用于铁氧体预烧新型回转窑的制作方法

本实用新型涉及一种回转窑，特别是涉及一种用于铁氧体预烧新型回转窑。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，其能够用于铁氧体的预烧。传统的回转窑工作效率低下，工作温度较高，工作时能耗极大，存在一些的不利因素，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铁氧体预烧新型回转窑，其增加了回转窑管的使用寿命，提高了装置的工作效率，降低了能源的损耗。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于铁氧体预烧新型回转窑，其特征在于，其包括第一支撑座、第一连接块、第一托轮、第二支撑座、第二连接块、第二托轮、支撑板、外管、内管、齿轮圈、进料仓、支撑架、进料斗、冷却机构、支撑脚，第一连接块固定在第一支撑座顶端，第一托轮固定在第一连接块上，第二连接块固定在第二支撑座顶端，第二托轮固定在第二连接块上，内管固定在第一托轮和第二托轮上，内管固定在外管内侧，齿轮圈固定在外管外侧，支撑板位于齿轮圈底端，进料仓位于外管和内管的一侧，冷却机构位于外管和内管的另一侧，支撑架固定在进料仓顶端，进料斗固定在支撑架上，进料斗与进料仓相连，支撑脚固定在冷却机构底端，其中：

冷却机构包括冷凝仓、第一冷却管、第二冷却管、进料口、出料口，第一冷却管和第二冷却管都固定在冷凝仓外侧，进料口位于冷凝仓外侧，出料口位于冷凝仓底端。

优选地，所述支撑板上设有马达。

优选地，所述第一支撑座和第二支撑座上设有凹槽。

优选地，所述外管外侧设有固定套。

优选地，所述进料仓外侧设有电源开关。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型增加了回转窑管的使用寿命，提高了装置的工作效率，降低了能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型冷却机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型用于铁氧体预烧新型回转窑包括第一支撑座1、第一连接块2、第一托轮3、第二支撑座4、第二连接块5、第二托轮6、支撑板7、外管8、内管9、齿轮圈10、进料仓11、支撑架12、进料斗13、冷却机构14、支撑脚15，第一连接块2固定在第一支撑座1顶端，第一托轮3固定在第一连接块2上，第二连接块5固定在第二支撑座4顶端，第二托轮6固定在第二连接块5上，内管9固定在第一托轮3和第二托轮6上，内管9固定在外管8内侧，齿轮圈10固定在外管8外侧，支撑板7位于齿轮圈10底端，进料仓11位于外管8和内管9的一侧，冷却机构14位于外管8和内管9的另一侧，支撑架12固定在进料仓11顶端，进料斗13固定在支撑架12上，进料斗13与进料仓11相连，支撑脚15固定在冷却机构14底端，其中：

冷却机构14包括冷凝仓16、第一冷却管17、第二冷却管18、进料口19、出料口20，第一冷却管17和第二冷却管18都固定在冷凝仓16外侧，进料口19位于冷凝仓16外侧，出料口20位于冷凝仓16底端。

所述支撑板上设有马达，这样可以给回转窑提供动力。

所述第一支撑座和第二支撑座上设有凹槽，其能够与外管相贴合。

所述外管外侧设有固定套，这样能够提高稳定性。

所述进料仓外侧设有电源开关，电源开关能够启动整个装置。

本实用新型的工作原理如下：回转窑由内管和外管两个套管组成，燃料柴油、天然气或液化石油气，燃烧器放置在内管中间，这样能够使火苗长度及温度可调，使用时，将需要预热的材料从进料斗放入，材料进入进料仓内，然后材料会自两个套管中间通过，内部会开始对材料进行加热，从而完成预烧。利用该实用新型进行预烧，能耗可以降低至40%以下，预烧时间可以缩短50%，预烧温度可以下降50℃以上。回转窑管的使用寿命可以提高一倍以上，有效地避免了预烧时粉料中晶粒长大问题，减少了后道工序中的晶粒大小不均匀现象。预烧过程中，冷却机构会吸收内部的热气，起到降温的效果，从而提高装置的稳定性能，完成预烧后的材料会进入冷却机构中进行冷却，最终送出装置。冷却机构包括冷凝仓、第一冷却管、第二冷却管、进料口、出料口，第一冷却管和第二冷却管能够吸收热气从而起到降低回转窑内部温度的效果，预烧的材料能够通过进料口进入冷凝仓内部，最终完成冷却后从出料口送出。综上所述，本实用新型增加了回转窑管的使用寿命，提高了装置的工作效率，降低了能源的损耗。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。