钕铁硼磁体烧结炉的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼磁体生产技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体烧结炉。

背景技术：

烧结是生产钕铁硼磁体的必经步骤，这个步骤通常在真空烧结炉中进行。在一般的真空烧结炉中，加热室的形状为水平放置的长方体或者圆筒形，作为加热元件的电热丝周向设置在加热室的内壁上。在烧结的过程中，通过筒体内壁上加热元件发热从而对钕铁硼磁体进行烧结。

然而，这种烧结炉的加热室，需要较长时间才能使待加热筒内的温度上升到预设的温度，影响生产效率。若增加加热元件的功率来减少升温的时间，又容易出现加热筒内温度过高出现过烧的情况。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的真空烧结炉升温时间较长，影响生产效率的问题，提供一种钕铁硼磁体烧结炉。

一种钕铁硼磁体烧结炉，包括：

壳体，所述壳体设有容纳腔，所述壳体的顶部设有密封所述容纳腔开口的炉门；

加热筒，竖直设置于所述容纳腔内，所述加热筒的侧壁上设有第一加热元件，所述第一加热元件为多个，多个所述第一加热元件沿所述加热筒的轴向间隔设置，且多个所述第一加热元件分别被单独控制；

物料筒，用于插入到所述加热筒内，所述物料筒的内壁开设有容纳钕铁硼磁体的容置槽。

在其中一个实施例中，还包括呈杆状的第二加热元件，所述第二加热元件的一端设置于所述加热筒的底壁上，所述第二加热元件能够插入到所述物料筒内。

在其中一个实施例中，所述第二加热加热元件位于所述加热筒的中心轴线上，所述第二加热元件的长度等于所述加热筒的深度。

在其中一个实施例中，所述容纳腔的侧壁上设有隔热层，所述加热筒包覆在所述隔热层内。

在其中一个实施例中，所述加热筒通过固定架设置于容纳腔的侧壁上，以使所述加热筒悬空。

在其中一个实施例中，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热筒的外壁上。

在其中一个实施例中，所述炉门与所述壳体转动连接，所述炉门扣合在所述容纳腔开口的端面上。

在其中一个实施例中，所述容置槽的底壁上设有定位柱，所述定位柱能够插入到钕铁硼磁体的定位孔内。

上述钕铁硼磁体烧结炉，在烧结钕铁硼磁体时，首先控制多个第一加热元件共同对物料筒内的钕铁硼磁体进行加热，多个第一加热元件能够在较短的时间内加热筒内的温度加热到预设温度。在加热筒内的温度加热到预设温度后，关闭部分第一加热元件，剩下的第一加热元件维持加热筒内的温度，从而可以避免加热筒内的温度过高出现过烧的情况。上述钕铁硼磁体烧结炉，能够减少升温时间，提高生产效率，同时也可以避免出现过烧的情况。

附图说明

图1为一实施方式中钕铁硼磁体烧结炉的结构示意图；

图2为图1中的加热筒收纳物料筒的结构示意图；

图3为图2中物料筒的结构示意图；

图4为一实施方式中钕铁硼磁体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2及图4，一实施方式中的钕铁硼磁体烧结炉10，用于烧结钕铁硼磁体20。具体地，该钕铁硼磁体烧结炉10包括壳体100、加热筒200及物料筒300。

壳体100用于收纳钕铁硼磁体烧结炉10的其他零部件。壳体100设有容纳腔110，容纳腔110的开口位于壳体100的顶部，壳体100的顶部设有密封容纳腔110开口的炉门120。实施方式中，炉门120与壳体100转动连接，炉门120扣合在容纳腔110开口的端面上。壳体100的底部设有支脚130，支脚130上设有滚轮140，以方便钕铁硼磁体烧结炉10的搬运。

请参阅图1及图2，加热筒200竖直设置于容纳腔110内，加热筒200的上端开口，加热筒200的下端封闭。加热筒200的侧壁上设有第一加热元件210，第一加热元件210的数量为多个，多个第一加热元件210沿加热筒200的轴向间隔设置，且多个第一加热元件210分别被单独控制。具体地，第一加热元件210为电热丝，电热丝呈环形盘绕埋设在加热筒200的侧壁内。多个第一加热元件210分别被单独控制，即是每个第一加热元件210可以单独加热，也可以单独停止加热。一实施方式中，多个第一加热元件210被PLC控制器分别单独控制。

进一步，加热筒200通过固定架220设置于容纳腔110的侧壁上，以使加热筒200悬空。第一加热元件210加热时，也能够加热加热筒200与容纳腔110侧壁之间的气体，由于加热筒200悬空，从而该高温气体也可以保温加热筒200，提高热量的利用率。具体地，固定架220的数量为两个，两个固定架220间隔设置，两个固定架220分别固定加热筒200的两端，保证固定稳定。

请参阅图2至图4，物料筒300用于插入到加热筒200内，物料筒300的内壁开设有容纳钕铁硼磁体20的容置槽310。具体地，容置槽310的数量为多个，多个容置槽310阵列分布在物料筒300的内壁上，且容置槽310沿物料筒300的径向方向延伸。容置槽310的底壁上设有定位柱320，定位柱320能够插入到钕铁硼磁体20的定位孔22，保证钕铁硼放置的准确和稳定。定位柱320的数量为两个，两个定位柱320能够分别插入到钕铁硼磁体20的两个定位孔22内。

由于第一加元件分布在加热筒200的侧壁上，第一加热元件210所发出的热以热辐射的方式到达物料筒300，然后再到达容置槽310内的钕铁硼磁体20上，因此导致钕铁硼磁体20两侧的温度不一致，影响烧结后的钕铁硼磁体20的一致性。因此，实施方式中，钕铁硼磁体烧结炉10还包括第二加热元件400，第二加热元件400呈杆状，第二加热元件400设置于加热筒200的底壁上，第二加热元件400能够插入到物料筒300内。第一加热元件210和第二加热元件400可以对钕铁硼磁体20两侧分别进行加热，可以保证钕铁硼磁体20两侧烧结的温度一致，保证烧结后的钕铁硼磁体20的质量。

具体地，第二加热元件400位于加热筒200的中心轴线上，第二加热元件400的长度等于加热筒200的深度，以使第二加热元件400与每个钕铁硼磁体20的距离一致，保证钕铁硼磁体的烧结质量。实施方式中，第二加热元件400包括杆体及加热丝，加热丝螺旋盘绕在杆体上。

请参阅图2，实施方式中，钕铁硼磁体烧结炉10还包括温度传感器500，温度传感器500设置于加热筒200的外壁上。温度传感器500用于检测加热筒200的深度，壳体100外对应可以设置显示器以显示加热筒200的温度，从而实时监测加热筒200内的温度情况。

请参阅图1，实施方式中，钕铁硼磁体烧结炉10还包括隔热层600，隔热层600设置于容纳腔110的内壁上，加热筒200包覆在隔热层600内，以提高烧结炉的保温效果和烧结效率。

上述钕铁硼磁体烧结炉10的使用方法具体为：

将压制好的钕铁硼磁体20装入到容置槽310里，每个容置槽310装入一个钕铁硼磁体20。然后打开炉门120，使用吊车将物料筒300放入到加热筒200内，再扣上炉门120。

同时启动多个第一加热元件210及第二加热元件400，第一加热元件210和第二加热元件400能够在较短的时间内将加热筒200内的温度加热到预设温度。当显示器显示达到预设温度后，关闭部分第一加热元件210，剩下的第一加热元件210和第二加热元件400保持加热，以对钕铁硼磁体20进行烧结。

其中，关闭掉的第一加热元件210的数量可以根据需要具体设置，如保持加热筒200上端、中部和下端的三个第一加热元件210加热，其他关闭，也可以仅保持加热筒200中间的第一加热元件210加热，只要能够维持加热筒200内的温度即可。

当钕铁硼磁体20烧结完成后，关闭掉第一加热元件210和第二加热元件400，冷却完成后，打开炉门120，吊出物料筒300，取出钕铁硼磁体20即可。

上述钕铁硼磁体烧结炉10，多个第一加热元件210和第二加热元件400可以共同加热，能够减少加热筒220内的升温时间，提高生产效率。同时，升温完成后，关闭掉部分第一加热元件210，可以避免出现过烧的情况。第二加热元件400可以保持钕铁硼磁体210两侧的温度均匀，保证烧结的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。