一种推板窑用推板的制作方法

本实用新型涉及耐火窑具，具体涉及一种推板窑用推板。

背景技术：

推板是窑炉烧结的推进载体，由其负载匣钵等烧结器皿于推板窑炉内进行反应。目前市场上的推板多为平面设计，存在如下的问题：

1、受热传导速度慢，受热不均匀，烧成时间长，影响制品烧成质量；

2、平面板的四角处容易发生碰撞损坏；

3、此外平面形推板使用过程中，推板受到的压力较大，影响推板的使用寿命；

4、烧结器皿放置不正，未放置于推板中心，容易造成拱板等运行故障。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种推板窑用推板，包括一个推板本体，所述推板本体为一个立方体，推板本体顶面为推进面，所述推进面中心设置有十字形凸起，所述推进面四角处开设有切面，四个所述切面均与推进面垂直，所述推板本体的四个侧面中部设有凹槽，所述凹槽贯通推板本体的上下底面，所述推进面上还设有四个定位块，四个所述定位块分别设置在十字形凸起的四端。

进一步的，所述定位块的高度高于凸起的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中推进面上设置十字形凸起可加快受热传导速度，受热均匀，烧结效率高，质量好；推进面四角处设置的切面可防止四角处发生碰撞，减少损耗，增加推板使用寿命；推板本体侧面上设置的凹槽有利于气体扩散，减小压板收到的压力；定位块有效防止烧结器皿位置不正导致的窑炉运行故障。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯面结构示意图；

图中：1推板本体，2推进面，3凸起，4定位块，5切面，6凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种推板窑用推板，包括一个推板本体1，推板本体1为一个立方体，推板本体1顶面为推进面2，推进面2中心设置有十字形凸起3，推进面2四角处开设有切面5，四个切面5均与推进面2垂直，推板本体1的四个侧面中部设有凹槽6，凹槽6贯通推板本体1的上下底面，推进面2上还设有四个定位块4，四个定位块4分别设置在十字形凸起3的四端，定位块4的高度高于凸起3的高度。

实施例

推板本体1材质优选为石墨，推进面2为边长30cm的正方形，推板本体1厚度为5cm，凸起3高为1cm，宽为2cm，定位块4高为2cm，宽为3cm，凹槽6宽度为10cm，切面5与推进面2所成的锐角为45度。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。