一种新型卧式高速小型卧式螺旋沉降离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种新型卧式高速小型卧式螺旋沉降离心机。

背景技术：

卧式螺旋沉降离心机是一种将泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓的机器。但是现有的离心机分离效率低，使用寿命短和不能在不同地况环境下使用。因此，设计一种新型卧式高速小型卧式螺旋沉降离心机是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型卧式高速小型卧式螺旋沉降离心机，有效的解决了现有的离心机分离效率低，使用寿命短和不能在不同地况环境下使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处通过螺栓固定有旋转支撑脚，工作台的顶部一侧通过螺栓固定有控制板，工作台的顶部一侧中心处通过螺栓固定有前轴承座，前轴承座的内部转动连接有螺旋推料器，螺旋推料器靠近前轴承座的一侧套接固定有转鼓，螺旋推料器靠近前轴承座的底部嵌入安装有出液管，螺旋推料器的内部安装有穿过前轴承座和转鼓的进料管，螺旋推料器的底部转动连接在工作台的顶部另一侧中心处通过螺栓固定的后轴承座内，螺旋推料器的底部一侧嵌入安装有出料口，螺旋推料器的输入端通过联轴器与差速器的输出端连接，差速器的输入端焊接固定有螺旋皮带轮，螺旋推料器的外侧罩接固定有机壳，工作台的一侧中心处通过螺栓固定有电机，电机的输出端通过螺栓固定有电机皮带轮，且电机皮带轮通过皮带连接，后轴承座和前轴承座均与润滑机构连接，控制板电性连接润滑机构和电机。

优选的，所述润滑机构包括储油箱、油泵、输油管、喷头和定时器，储油箱通过螺栓固定在机壳的顶部中心处，储油箱的底部内壁安装有油泵，油泵的出油孔通过输油管与喷头连接，且喷头分别安装在后轴承座和前轴承座的内部，储油箱的一侧通过螺栓固定有定时器，定时器电性连接油泵。

优选的，所述储油箱的顶部一侧开设有注油孔，且注油孔上旋接固定有封盖。

优选的，所述旋转支撑脚包括护罩、底板、旋转螺帽和螺纹杆，旋转螺帽转动连接在工作台的底部四个拐角处，旋转螺帽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部焊接固定有底板，旋转螺帽的底部四周焊接固定有护罩。

优选的，所述护罩为一种聚氯乙烯材料构件。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，具有良好的离心分离作用，工作效率高，同时也有效的提升装置使用寿命，使其能适应不同地况使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构正视图；

图2是本实用新型整体结构左视图；

图3是本实用新型润滑机构结构示意图；

图4为本实用新型旋转支撑脚结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-2给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的底部四个拐角处通过螺栓固定有旋转支撑脚5，工作台1的顶部一侧通过螺栓固定有控制板4，便于实现集中控制，有效的提升了使用的方便性，工作台1的顶部一侧中心处通过螺栓固定有前轴承座14，前轴承座14的内部转动连接有螺旋推料器12，螺旋推料器12靠近前轴承座14的一侧套接固定有转鼓13，螺旋推料器12靠近前轴承座14的底部嵌入安装有出液管2，螺旋推料器12的内部安装有穿过前轴承座14和转鼓13的进料管15，螺旋推料器12的底部转动连接在工作台1的顶部另一侧中心处通过螺栓固定的后轴承座9内，螺旋推料器12的底部一侧嵌入安装有出料口10，螺旋推料器12的输入端通过联轴器8与差速器7的输出端连接，差速器7的输入端焊接固定有螺旋皮带轮6，螺旋推料器12的外侧罩接固定有机壳11，工作台1的一侧中心处通过螺栓固定有电机18，电机18的输出端通过螺栓固定有电机皮带轮17，且电机皮带轮17通过皮带16连接，后轴承座9和前轴承座14均与润滑机构3连接，控制板4电性连接润滑机构3和电机18，通过操控控制板4使电机18工作，继而带动螺旋皮带轮6旋转，将待分离的悬浮液由进料管15进入到螺旋推料器12的内部，经初步加速后进入转鼓13，由于离心力的作用，转鼓13内的悬浮液很快分为两相较重的固相沉降在转鼓13内壁，由于差速器7的差动作用使螺旋推料器12进一步推动，进行脱水，使分离液从出液管2排出，有效的提升了分离的效率。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，润滑机构3包括储油箱19、油泵20、输油管21、喷头23和定时器24，储油箱19通过螺栓固定在机壳11的顶部中心处，储油箱19的底部内壁安装有油泵20，油泵20的出油孔通过输油管21与喷头23连接，且喷头23分别安装在后轴承座9和前轴承座14的内部，储油箱19的一侧通过螺栓固定有定时器24，定时器24电性连接油泵20，将润滑油注入到储油箱19存储，设置定时器24的定时时间，当定时器24达到预定时间时，控制油泵20工作，将储油箱19内部的润滑油通过输油管21运输，从喷头23喷出，进入到后轴承座9和前轴承座14的内部，使其具有定时润滑的功能，可以有效的减缓了后轴承座9和前轴承座14的磨损，有效的提升了装置的使用寿命。

实施例三，在实施例二的基础上，由图3给出，储油箱19的顶部一侧开设有注油孔22，且注油孔22上旋接固定有封盖，便于注入润滑油，便于注入润滑油。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，旋转支撑脚5包括护罩25、底板26、旋转螺帽27和螺纹杆28，旋转螺帽27转动连接在工作台1的底部四个拐角处，旋转螺帽27的内部转动连接有螺纹杆28，螺纹杆28的底部焊接固定有底板26，旋转螺帽27的底部四周焊接固定有护罩25，当地面不平时，拧动旋转螺帽27带动螺纹杆28旋转，继而使螺纹杆28在旋转螺帽27的内部做上升或下降运动，使其可以适应不同地面环境使用，有效的提升了使用的方便性。

实施例五，在实施例四的基础上，护罩25为一种聚氯乙烯材料构件。

本实施例中控制板4采用BRC1E631控制板，电机18采用BM1418ZXF电机，油泵20采用400CY油泵，定时器24采用KG316T定时器。

本实用新型使用时，通过操控控制板4使电机18工作，继而带动螺旋皮带轮6旋转，将待分离的悬浮液由进料管15进入到螺旋推料器12的内部，经初步加速后进入转鼓13，由于离心力的作用，转鼓13内的悬浮液很快分为两相较重的固相沉降在转鼓13内壁，由于差速器7的差动作用使螺旋推料器12进一步推动，进行脱水，使分离液从出液管2排出，有效的提升了分离的效率，将润滑油注入到储油箱19存储，设置定时器24的定时时间，当定时器24达到预定时间时，控制油泵20工作，将储油箱19内部的润滑油通过输油管21运输，从喷头23喷出，进入到后轴承座9和前轴承座14的内部，使其具有定时润滑的功能，可以有效的减缓了后轴承座9和前轴承座14的磨损，有效的提升了装置的使用寿命，当地面不平时，拧动旋转螺帽27带动螺纹杆28旋转，继而使螺纹杆28在旋转螺帽27的内部做上升或下降运动，使其可以适应不同地面环境使用，有效的提升了使用的方便性。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，具有良好的离心分离作用，工作效率高，同时也有效的提升装置使用寿命，使其能适应不同地况使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。