一种电子元器件检测设备的分拣集料舱的制作方法

本实用新型涉及电子元器件的检测分拣，尤其涉及一种电子元器件检测设备的分拣集料舱，属于电子元器件检测设备中分拣机构的技术领域。

背景技术：

电子元器件在出厂前需要进行表面状况检测，通过检测设备进行表面破损、开裂、锈面、露铜等特征的检测筛选，从而剔除不合格产品。

传统的检测设备是进行合格产品和不合格产品的分离来实现的，即在检测设备上传输路径上设置不良品移除机构，因此不良品收集部和合格产品收集部是分离的状态，如此会存一些缺陷，一方面需要两个部分分别卸料，另一方面不良品分拣粗糙，存在一些可以通过二次工艺修复的不良品直接归集到废品里，造成资源浪费。

现有技术中，存在不良品收集与合格产品收集的分拣舱，但是该类分拣舱与料体传输部之间存在一定的避让间隙，该避让间隙主要防止分拣舱与传输部相贴合对传输部传动产生阻碍，而一般会采用喷气式吹料机构实现卸料，而供气气源会存在衰竭可能，导致喷气压力不足，从而会出现检测品加速度不够的可能，当出现此类情况时，检测品会从避让间隙掉落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中分拣料体易掉落及分拣不够细致的问题，提出一种电子元器件检测设备的分拣集料舱。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电子元器件检测设备的分拣集料舱，设置于电子元器件检测设备的托料盘外周旁侧，

所述分拣集料舱为扇形舱体，所述扇形舱体的内弧侧设有延伸至所述托料盘底部内的用于防漏的延伸舱，所述延伸舱的顶端与扇形舱体的内弧侧端之间形成截面呈L型的进料敞口，

所述扇形舱体内设有若干径周向分布的分隔腔，任意分隔腔内设有由所述扇形舱体的外弧侧滑动配接至所述分隔腔内的活动抽屉。

优选地，所述扇形舱体内设有至少四个分隔腔，其中一个分隔腔为合格产品分隔腔，其余为残次品分类分隔腔。

优选地，任意所述活动抽屉设有垂直向设置的拉手。

优选地，任意所述活动抽屉设置拉手的背板上设有用于区别分类的区别标识。

优选地，所述区别标识至少包括文字标识、图形标识、数字标识。

优选地，所述合格产品分隔腔的体积大于其余任意分隔腔。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用延伸舱的设计，可与扇形舱体形成L型进料敞口，该敞口部分位于托料盘侧壁、部分位于托料盘底部，能防止卸料掉落的问题发生。

2.扇形舱体的设计易于分隔腔的周向分布，能实现多类分料分隔，分划细致。

3.区别标识能降低卸料归集出现错误的几率，还可以与自动化设备进行配合。

附图说明

图1是本实用新型一种电子元器件检测设备的分拣集料舱的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电子元器件检测设备的分拣集料舱。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种电子元器件检测设备的分拣集料舱，如图1所示，其设置于电子元器件检测设备的托料盘1外周旁侧。

分拣集料舱为扇形舱体2，扇形舱体2的内弧侧设有延伸至托料盘1底部内的用于防漏的延伸舱3，延伸舱3的顶端与扇形舱体2的内弧侧端之间形成截面呈L型的进料敞口4。

扇形舱体2内设有若干径周向分布的分隔腔5，任意分隔腔5内设有由扇形舱体2的外弧侧滑动配接至分隔腔5内的活动抽屉6。

具体地说明，采用扇形舱体2内弧围绕托料盘1的设计，使得易于分料，同时，延伸舱3的设计能形成L型的进料敞口4，L型的进料敞口4部分位于托料盘1的旁侧、部分位于托料盘1的底部，防止分拣卸料时存在电子元器件沿缝隙掉落的可能，确保100%卸料。若干分隔腔5实现了周向的差别性设置，活动抽屉6适于检测后卸料。

需要说明的是，由于该延伸舱3的设计，因此对分离吹料嘴的喷气压力要求可以降低，无需较大的喷气压力即可实现。可以降低能源消耗。

本案的具体实施例中，扇形舱体2内设有至少四个分隔腔5，其中一个分隔腔5为合格产品分隔腔，其余为残次品分类分隔腔，残次品分类分隔腔可以根据需求具体设置。

通过多个残次品分类分隔腔能够实现不同的残次品区别收集，例如针对破损较为严重、露铜、开裂较为严重的归为不可二次利用归类；针对锈蚀的归为可除锈再利用归类；针对破损及开裂程度在一定范围内的不良品归类。

分类收集后，可以通过其他手段实现产品二次利用，提高了分拣精度，降低了废品率，节约了成本及资源。

由于活动抽屉的背板宽度存在限制，设置横行拉手较为不便，因此，本案中任意活动抽屉6设有垂直向设置的拉手7。

另外，为了防止卸料出现错误，任意活动抽屉7设置拉手的背板上设有用于区别分类的区别标识8。该区别标识8至少包括文字标识、图形标识、数字标识。

能给出标识提示，降低卸料归集出现错误的几率，同时可以与智能识别自动卸料设备相匹配对接。

最后，合格产品分隔腔的体积大于其余任意分隔腔，如何设计更合理。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种电子元器件检测设备的分拣集料舱，采用延伸舱的设计，可与扇形舱体形成L型进料敞口，该敞口部分位于托料盘侧壁、部分位于托料盘底部，能防止卸料掉落的问题发生。扇形舱体的设计易于分隔腔的周向分布，能实现多类分料分隔，分划细致。区别标识能降低卸料归集出现错误的几率，还可以与自动化设备进行配合。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。