线缆熟料冷却送料系统的制作方法

本实用新型涉及线缆熟料冷却送料系统。

背景技术：

线缆熟料在经过高温处理后，通常是对其进行切割成块，再采用冷却装置对其进行冷却后再输送至相应的收集装置中。

上述常规的处理方式由于冷却本身需要较长的时间，同时在输送前还需要对块状的线缆熟料进行筛选，以便线缆熟料符合后期的工艺标准。但上述过程步骤较多，耗费较多的时间，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种线缆熟料冷却送料系统，其可以有效减少线缆熟料切割后的操作步骤及操作时间，提高效率，减少成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种线缆熟料冷却送料系统，包括切割机构、第一漏斗、第二漏斗、筛料机构、收集机构；所述切割机构、第一漏斗、第二漏斗、筛料机构与收集机构依次通过管路连通，并且管路的入口、切割机构之间设置有第一送风机；

第一漏斗、第二漏斗、筛料机构的下方管路均分别连通有第二送风机、第三送风机和第四送风机。

优选的，筛料机构的滤孔分别设置为左侧滤料孔和右侧筛料孔，左侧滤料孔的孔径小于块状线缆熟料的目标粒径；右侧筛料孔的孔径大于块状线缆熟料的目标粒径。

优选的，块状线缆熟料的目标粒径是5cm-10cm。

优选的，左侧滤料孔的孔径小于块状线缆熟料的目标粒径的最小值1cm-2cm。

优选的，右侧筛料孔的孔径大于块状线缆熟料的目标粒径的最大值1cm-2cm。

优选的，第一漏斗和收集机构的顶部均设置有滤网，以排出空气。

优选的，筛料机构是振动筛。

优选的，收集机构的下部设置有开关合页。

优选的，开关合页的下方设置有收集袋，收集袋的下方放置有称重机构。

优选的，连接第一漏斗、第二漏斗、筛料机构与收集机构的管路均倾斜向下设置。

本实用新型线缆熟料冷却送料系统，其工作过程如下：线缆熟料经切割机构切割成块后，块状的线缆熟料会通过管路依次进入第一漏斗、第二漏斗、筛料机构以及收集机构；从切割机构落入至管路内的块状线缆熟料会在第一送风机的作用下送至第一漏斗，同时还可在第一送风机的作用下进行第一次冷却降温过程；与第一漏斗连接的第二送风机可以在块状线缆熟料落下前对其进行第二次的冷却降温过程，同样的，与第二漏斗连接的第三送风机可以在块状线缆熟料落下前对其进行第三次的冷却降温过程；与筛料机构连接的第四送风机可对块状线缆熟料进行第四次的冷却降温过程；同时本申请系统中筛料机构即可剔除块状线缆熟料中粒径较小的物料，也可剔除粒径较大的物料；另外，第四送风机还可将块状线缆熟料运送至收集机构，并且该过程中还可对其进行再次的冷却降温过程。因此本申请线缆熟料冷却送料系统在输送物料的同时对其进行冷却、筛选，从而有效减少线缆熟料切割后的操作步骤及操作时间，提高效率，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型实施方式线缆熟料冷却送料系统的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，图1为本实用新型实施方式线缆熟料冷却送料系统的示意图。图1所示的线缆熟料冷却送料系统，包括切割机构1、第一漏斗2、第二漏斗3、筛料机构4、收集机构5；所述切割机构1、第一漏斗2、第二漏斗3、筛料机构4与收集机构5依次通过管路连通，并且管路的入口、切割机构1之间设置有第一送风机6；连接第一漏斗2、第二漏斗3、筛料机构4与收集机构5的管路均倾斜向下设置。

第一漏斗2、第二漏斗3、筛料机构4的下方管路均分别连通有第二送风机7、第三送风机8和第四送风机9。

筛料机构6的滤孔分别设置为左侧滤料孔4-1和右侧筛料孔4-2，左侧滤料孔4-1的孔径小于块状线缆熟料的目标粒径；右侧筛料孔4-2的孔径大于块状线缆熟料的目标粒径，块状线缆熟料的目标粒径是5cm-10cm，左侧滤料孔4-1的孔径小于块状线缆熟料的目标粒径的最小值1cm-2cm，右侧筛料孔4-2的孔径大于块状线缆熟料的目标粒径的最大值1cm-2cm。

第一漏斗2和收集机构5的顶部均设置有滤网，以排出空气；筛料机构4是振动筛，收集机构5的下部设置有开关合页10，开关合页10的下方设置有收集袋，收集袋的下方放置有称重机构。

本实用新型实施方式线缆熟料冷却送料系统，其工作过程如下：线缆熟料经切割机构切割成块后，块状的线缆熟料会通过管路依次进入第一漏斗、第二漏斗、筛料机构以及收集机构；从切割机构落入至管路内的块状线缆熟料会在第一送风机的作用下送至第一漏斗，同时还可在第一送风机的作用下进行第一次冷却降温过程；与第一漏斗连接的第二送风机可以在块状线缆熟料落下前对其进行第二次的冷却降温过程，同样的，与第二漏斗连接的第三送风机可以在块状线缆熟料落下前对其进行第三次的冷却降温过程；与筛料机构连接的第四送风机可对块状线缆熟料进行第四次的冷却降温过程；同时本申请系统中筛料机构即可剔除块状线缆熟料中粒径较小的物料，也可剔除粒径较大的物料；另外，第四送风机还可将块状线缆熟料运送至收集机构，并且该过程中还可对其进行再次的冷却降温过程。因此本申请线缆熟料冷却送料系统在输送物料的同时对其进行冷却、筛选，从而有效减少线缆熟料切割后的操作步骤及操作时间，提高效率，减少成本。

另外，本申请实施方式优选采用筛料机构的滤孔分别设置为左侧滤料孔和右侧筛料孔，左侧滤料孔的孔径小于块状线缆熟料的目标粒径；右侧筛料孔的孔径大于块状线缆熟料的目标粒径；特别的，块状线缆熟料的目标粒径是5cm-10cm，左侧滤料孔的孔径小于块状线缆熟料的目标粒径的最小值1cm-2cm，右侧筛料孔的孔径大于块状线缆熟料的目标粒径的最大值1cm-2cm。上述设置中，左侧滤料孔可以剔除粒径较小的块状线缆熟料，右侧筛料孔可以剔除粒径较大的块状线缆熟料；这样的设置方式可以较快速的剔除粒径不符合目标粒径的块状线缆熟料。

另外，本申请实施方式优选采用第一漏斗和收集机构的顶部均设置有滤网，以排出空气。滤网的设置除了排出空气外，还可以实现送风气流与外部空气的交换，更快速的对块状线缆熟料进行冷却。

另外，本申请实施方式优选采用收集机构的下部设置有开关合页，开关合页的下方设置有收集袋，收集袋的下方放置有称重机构。利用收集袋与称重机构的设置可以较快速的确认是否满足每次的袋装标准，以减少后续人工再次称量复检的步骤。

另外，本申请实施方式优选采用连接第一漏斗、第二漏斗、筛料机构与收集机构的管路均倾斜向下设置。这样的设置可以更有利于块状线缆熟料较便捷的落入下一装置或机构中。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。