一种自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置。

背景技术：

我国是服装生产大国，随着社会的不断发展，人力以及物料成本不断上涨，因此，许多企业急需转型，以自动化设备替代人工。

在服装制造过程中，需要缝制纽扣，市面上的钉扣机代替了手工钉扣，提高了生产效率，降低了生产成本。钉扣机的纽扣来源是送扣机，现有的送扣机，通常包括机架、振动盘、纽扣移动通道调节装置以及送料机构，其中，纽扣移动通道调节装置具有为纽扣提供移动通道，且此移动通道的宽度通常为可调节，现有的移动通道的宽度调节，操作较为麻烦，无法实现一次调节到位，这造成整体结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一种自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置，它结构简单，制造成本低，能够实现一次操作调节到位的目的。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置，包括底座、固定在底座顶面的撑板，所述底座的底面设有容置槽，容置槽使得底座两边形成了左支座、右支座，在容置槽内放置有转盘，所述转盘的中心通过铰接轴固定在容置槽的中心，转盘可绕铰接轴旋转，所述转盘上以铰接轴为圆心呈圆周均布有前弧形孔、后弧形孔、左弧形孔与右弧形孔，所述前弧形孔内设有前导向轴，前导向轴固定在前限位板上，在后弧形孔内设有后导向轴，后导向轴固定在后限位板上，所述前限位板上设有导向杆，导向杆穿过底座上的直线轴承并插设在后限位板的直线轴承上，所述前限位板、后限位板的上表面分别设有前导向板、后导向板，所述前导向板、后导向板处于撑板的上表面，前导向板的内端面、后导向板的内端面以及撑板的上表面之间共同形成了纽扣的移动通道，移动通道具有进料口与出料口；

所述右弧形孔内设有右导向轴，右导向轴上固定有右推轴，右推轴插设在右支座的直线轴承内，在右推轴的外端固定连接有右限位板，所述右限位板与自动送扣机上的定位块之间形成了夹持空间；

所述前限位板上设有螺孔，螺孔内拧接有把手，把手的内端面抵在底座的侧面，通过拉动把手，从而带动前导向轴在前弧形孔内移动，最终使转盘旋转；

所述导向杆的外端套设有横向弹簧，横向弹簧的一端抵在后限位板上，另一端抵在自动送扣机的机架上，横向弹簧对后限位板具有向内的弹力。

所述前弧形孔、后弧形孔、左弧形孔与右弧形孔的弧度与弧长一致。

所述左弧形孔内设有左导向轴，左导向轴上固定有左推轴，左推轴的外端固定有支板，所述支板上固定有限位气缸，所述限位气缸的行程杆上固定有挡杆，所述挡杆匹配在移动通道的出料口。

所述转盘为圆盘形结构。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型结构的自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置，横向弹簧对后限位板具有向内移动的弹力，这样，前限位板与后限位板始终具有相向移动的趋势，左导向轴与右导向轴始终具有相向移动的趋势，通过向外拉动把手，使前限位板沿导向杆轴向向外移动，前限位板上固定有前导向轴，这样，前弧形孔相对前导向轴沿着弧形移动，继而使转盘绕铰接轴发生旋转，接着在后弧形孔、左弧形孔、右弧形孔分别驱动后导向轴、左导向轴、右导向轴沿轴向移动，从而使后限位板、左推轴、右推轴在各自的位置向外移动，此时，右限位板相对自动送扣机上的定位块打开，将纽扣放入它们之间的夹持空间，随后，松开把手，受横向弹簧作用，后限位板复位，继而通过转盘使前限位板、右限位板以及左推轴外端的支板同步复位，此时，移动通道的宽度与纽扣的宽度匹配，支板上的限位气缸的挡杆刚好匹配在出料口。本实用新型可以通过拉动或松开把手，即：调节前限位板与后限位板之间的间距，同时，能够调节右限位板与自动送扣机上的定位块之间的间距，也能够调节挡杆与出料口之间的间距，操作简单，省人力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置的底部视角的立体图；

图2是本实用新型的自动送扣机的整体结构示意图；

图3是本实用新型的自动送扣机的纽扣移动通道调节装置位置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置，它安装在自动送扣机1的机架2上，与振动盘3、送料机构4配合，实现自动送扣机1的整体功能。

所述振动盘3固定在机架2上，纽扣移动通道调节装置5的进料口6与振动盘3的出口对接匹配，送料机构4匹配设置在纽扣移动通道调节装置5的出料口7；

所述纽扣移动通道调节装置5包括底座8、固定在底座8顶面的撑板9，所述底座8的底面设有容置槽10，容置槽10使得底座8两边形成了左支座11、右支座12，在容置槽10内放置有转盘13，所述转盘13的中心通过铰接轴14固定在容置槽10的中心，转盘13可绕铰接轴14旋转，所述转盘13上以铰接轴14为圆心呈圆周均布有前弧形孔15、后弧形孔16、左弧形孔17与右弧形孔18，所述前弧形孔15内设有前导向轴19，前导向轴19固定在前限位板20上，在后弧形孔16内设有后导向轴21，后导向轴21固定在后限位板22上，所述前限位板20上设有导向杆23，导向杆23穿过底座8上的直线轴承并插设在后限位板22的直线轴承上，所述前限位板20、后限位板22的上表面分别设有前导向板24、后导向板25，所述前导向板24、后导向板25处于撑板9的上表面，前导向板24的内端面、后导向板25的内端面以及撑板9的上表面之间共同形成了纽扣的移动通道26，进料口6与出料口7分别处于移动通道26的首端与尾端；

所述右弧形孔18内设有右导向轴27，右导向轴27上固定有右推轴28，右推轴28插设在右支座12的直线轴承内，在右推轴28的外端固定连接有右限位板29，所述右限位板29与自动送扣机1上的定位块30之间形成了夹持空间31；

所述前限位板20上设有螺孔，螺孔内拧接有把手32，把手32的内端面抵在底座8的侧面，通过拉动把手32，从而带动前导向轴19在前弧形孔15内移动，最终使转盘13旋转；

所述导向杆23的外端套设有横向弹簧33，横向弹簧33的一端抵在后限位板22上，另一端抵在自动送扣机1的机架2上，横向弹簧33对后限位板22具有向内的弹力。

所述前弧形孔15、后弧形孔16、左弧形孔17与右弧形孔18的弧度与弧长一致。

所述左弧形孔17内设有左导向轴34，左导向轴34上固定有左推轴35，左推轴35的外端固定有支板36，所述支板36上固定有限位气缸37，所述限位气缸37的行程杆上固定有挡杆38，所述挡杆38匹配在移动通道26的出料口7。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置，通过向外拉动把手32，从而使前限位板20沿导向杆23轴向向前方向移动，前导向轴19随前限位板20移动，这样，前导向轴19带动转盘13旋转，从而同步的驱动左推轴35沿轴向向左侧方向移动，右推轴28沿轴向向右侧方向移动，后限位板22沿导向杆23轴向向后方向移动，此时，前限位板20与后限位板22相背向远离，移动通道26的宽度增大；左推轴35上的支板36向左侧平移，支板36上的限位气缸37的挡杆38远离出料口7；而右推轴28上的右限位板29右移，且右限位板29与机架2上的定位块30之间形成了夹持空间31，将一颗待送纽扣39放入夹持空间31内，然后松开把手32，受横向弹簧33作用，前限位板20、后限位板22均向内移动复位，与此同时，右限位板29向左侧复位移动并与定位块30共同作用夹住纽扣，此时，挡杆38内端面匹配在出料口7位置，移动通道26的宽度略微大于待送纽扣的宽度，通常，移动通道26宽度与纽扣宽度的减值为1mm左右。

综上所述，本实用新型的自动送扣机上的纽扣移动通道调节装置，根据一动俱动的原则，使得操作更加简便，提供工作效率，简化了机械机构，相较于市面上的现有装置，体积要更小，成本要更低。