一种矿山专用振动筛筛网的制作方法

本实用新型涉及选矿设备领域，尤其涉及一种矿山专用振动筛筛网。

背景技术：

振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛。振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。振动筛在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

现有的振动筛筛网对于水分高，有粘附物料不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机，由于工作原理限制，该机型耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下工作噪音较重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山专用振动筛筛网。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山专用振动筛筛网，包括振筛主体，所述振筛主体的中心处两侧活动连接有固定柱，所述振筛主体的前端底部设有第一气缸，所述振筛主体的底端后侧设有第二气缸，且第一气缸和第二气缸以固定柱为原点呈不对称设计，所述振筛主体的内部水平安装有上筛网，所述振筛主体的内部且位于上筛网的下方设有下筛网，所述振筛主体的一侧设有连接板，所述连接板的中心处设安装有中心齿轮，所述中心齿轮的两侧分别对称设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一齿条，所述第二滑轨上滑动连接有第二齿条，且第一齿条和第二齿条与中心齿轮相啮合，所述第一齿条和第二齿条的顶部焊接有抵柱，且抵柱和上筛网以及下筛网接触，所述第二齿条的外表面下端搭接有滑槽，且滑槽和第一齿条以及第二齿条垂直，所述第二齿条的外表面下端设有定位栓，且滑槽通过定位栓固定在第二齿条上，所述滑槽内活动嵌合有拨爪，所述拨爪的顶部末端安装有驱动器，所述驱动器的底端设有安装架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振筛主体和固定柱之间通过销轴相连接，使振筛主体和固定柱之间形成一个杠杆结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸的总体长度是第二气缸总体长度的一半，且第一气缸到固定柱之间的距离大于第二气缸到固定柱之间的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上筛网和下筛网之间的网目呈交错设置，且上筛网的网目直径是下筛网网目直径的两倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿条和第二齿条的底端沿其中心处对称设有滑轮，所述第一滑轨和第二滑轨的横截面为凸字结构，并且滑轮分别嵌合在第一滑轨和第二滑轨内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨爪为水滴状结构，所述拨爪尖端底部竖立有短柱，并且短柱活动嵌合在滑槽内。

本实用新型具有如下有益效果：通过两个高度不同的气缸可以对振筛的角度进行调节，这样在遇到水分较大的物料时提高倾斜角度，使物料的下落速度更快，就可以避免物料粘附在筛网上，同时将传统的振子激振产生的往复型振动改变成伸缩式往复振动，新型的振动机构，可以使设备的噪音降低，有利于操作人员的健康和环境保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿山专用振动筛筛网的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种矿山专用振动筛筛网的后视图；

图3为本实用新型提出的一种矿山专用振动筛筛网的振动机构图。

图例说明：

1、振筛主体；2、固定柱；3、上筛网；4、第一气缸；5、下筛网；6、第二气缸；7、连接板；8、驱动器；9、安装架；10、抵柱；11、第一齿条； 12、中心齿轮；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、第二齿条；16、滑槽； 17、定位栓；18、拨爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿山专用振动筛筛网，包括振筛主体1，振筛主体1的中心处两侧活动连接有固定柱2，振筛主体1 的前端底部设有第一气缸4，振筛主体1的底端后侧设有第二气缸6，且第一气缸4和第二气缸6以固定柱2为原点呈不对称设计，振筛主体1的内部水平安装有上筛网3，振筛主体1的内部且位于上筛网3的下方设有下筛网5，振筛主体1的一侧设有连接板7，连接板7的中心处设安装有中心齿轮12，中心齿轮12的两侧分别对称设有第一滑轨13和第二滑轨14，第一滑轨13上滑动连接有第一齿条11，第二滑轨14上滑动连接有第二齿条15，且第一齿条11和第二齿条15与中心齿轮12相啮合，第一齿条11和第二齿条15的顶部焊接有抵柱10，且抵柱10和上筛网3以及下筛网5接触，第二齿条15的外表面下端搭接有滑槽16，且滑槽16和第一齿条11以及第二齿条15垂直，第二齿条15的外表面下端设有定位栓17，且滑槽16通过定位栓17固定在第二齿条15上，滑槽16内活动嵌合有拨爪18，拨爪18的顶部末端安装有驱动器8，驱动器8的底端设有安装架9。

振筛主体1和固定柱2之间通过销轴相连接，使振筛主体1和固定柱2 之间形成一个杠杆结构，该设计有利于对振筛主体1进行角度调节；

第一气缸4的总体长度是第二气缸6总体长度的一半，且第一气缸4到固定柱2之间的距离大于第二气缸6到固定柱2之间的距离，这样设计的目的是，振筛主体1的前端始终要比后端底，才能使物料由于振动和自身重力下落；

上筛网3和下筛网5之间的网目呈交错设置，且上筛网3的网目直径是下筛网5网目直径的两倍，该设计的好处是使物料筛分的更加细致；

第一齿条11和第二齿条15的底端沿其中心处对称设有滑轮，第一滑轨 13和第二滑轨14的横截面为凸字结构，并且滑轮分别嵌合在第一滑轨13和第二滑轨14内，利用滑轮减少摩擦力，使力的损耗变小；

拨爪18为水滴状结构，拨爪18尖端底部竖立有短柱，并且短柱活动嵌合在滑槽16内，拨爪18相当于一个曲柄结构，利用驱动器8带动，形成往复运动。

工作原理：本实用新型为一种矿山专用振动筛筛网，使用时和其他设备相同，将整体进行固定安装，然后物料通过输送设备落进振筛主体1内部的上筛网3上，此时驱动器8启动带动拨爪18转动，拨爪18由于滑槽16的限制，只能在滑槽16内部运动，而滑槽16通过定位栓17和第二齿条15固定，第二齿条15又通过滑轮和第二滑轨14活动连接，所以，当驱动器8运动时会使第二齿条15在第二滑轨14内做往复运动，当第二齿条15在进行往复运动时会带动啮合在其一侧的中心齿轮12转动，中心齿轮12则带动第一齿条 11在第一滑轨13内做往复运动，但第一齿条11和第二齿条15之间会有运动差，且第一齿条11和第二齿条15的顶部均安装有抵柱10，而抵柱10又和上筛网3以及下筛网5接触，所以驱动器8启动的最终结果是上筛网3和下筛网5呈交错振动，这样就可以实现矿料筛分，相对于传统使用偏心电机，该设计噪音小，同时通过调节第一气缸4和第二气缸6可以改变振筛主体1的角度，以筛分水分大的物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包在本实用新型的保护范围之内。