一种针织圆型纬编机双面针筒机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及到一种针织圆型纬编机双面针筒机构。

背景技术：

双面织物编织机都具有一圆形的下针筒和上针筒，其上均匀开设有用于容置织针的下针槽和上针槽，下织针放置在下针槽内，上织针放置在上针槽内，并通过三角轨迹驱动织针沿针槽实现上下运行。织针在上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒的嘴口，将运行到此的织线钩住，并进行编织作业。双面织物动程结构和交织原理得出在下针筒的筒口外缘针与上针筒口交叉点就是双面交织的受力点，根据长时间的使用，针筒的磨损都在上、下针筒的交叉点。

由于针筒的使用材料为45#钢，为了使针槽硬高较高，防止长时间使用带来的磨损，通常是将针筒进行高频淬火热处理、后整理、抛光而成，以增加其强度，采用此方法都是凭经验、靠肉眼观察其处理结果，产品质量如处理硬度不够、或处理变形难以得到有效的保障，且热处理所带来的环境污染问题较严重，不环保，且整个针筒的体积大，进行热处理的设备也要相应的体积，使得占用厂房大，不利于企业发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的针织圆型纬编机双面针筒机构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种针织圆型纬编机双面针筒机构，其特征在于：包括上针筒本体、与上针筒本体相配合的下针筒本体，所述上针筒本体的上表面设有用于放置上织针的上针槽；所述下针筒本体的外圆周表面设有用于放置下织针的下针槽；所述上针筒本体的外端部开设有上环形凹槽；所述下针筒本体的上端部开设有下环形凹槽；所述上环形凹槽和下环形凹槽内分别设有上陶瓷耐磨片和下陶瓷耐磨片；所述上织针沿上针槽横向往复运行过程中与上陶瓷耐磨片的上表面形成摩擦；所述下织针沿下针槽纵向往复运行过程中与下陶瓷耐磨片的右侧面形成摩擦；所述上陶瓷耐磨片由多个上陶瓷耐磨片单体首尾相互连接而成，所述上陶瓷耐磨片单体相互连接的连接面为第一斜面；所述下陶瓷耐磨片由多个下陶瓷耐磨片单体首尾相互连接而成，所述下陶瓷耐磨片单体相互连接的连接面为第二斜面。

进一步地，所述上陶瓷耐磨片和下陶瓷耐磨片上分别设有与上环形凹槽和下环形凹槽相配合的上插脚和下插脚，同时所述上陶瓷耐磨片的右侧面与上针筒本体的右侧面相贴合；所述下陶瓷耐磨片的左侧面与下针筒本体的左侧面相贴合。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，将针筒本体与织针的摩擦面采用陶瓷体，而不需要将整个针筒本体进行热处理，环保，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型上针筒本体和上针筒本体结构示意图；

图3本实用新型上环形陶瓷耐磨片结构示意图；

图4本实用新型上陶瓷耐磨片单体结构示意图；

图5本实用新型下环形陶瓷耐磨片结构示意图；

图6本实用新型下陶瓷耐磨片单体结构示意图；

图7本实用新型使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种针织圆型纬编机双面针筒机构，如图1-图7所示，包括上针筒本体1、与上针筒本体1相配合的下针筒本体2，所述上针筒本体1的上表面设有用于放置上织针3的上针槽11；所述下针筒本体2的外圆周表面设有用于放置下织针4的下针槽21，所述上织针3和下织针4相配合与纱嘴7进入的纱线进行编织工作；所述上针筒本体1的外端部开设有上环形凹槽12；所述下针筒本体2的上端部开设有下环形凹槽22；所述上环形凹槽12和下环形凹槽22内分别设有上陶瓷耐磨片5和下陶瓷耐磨片6；所述上织针3沿上针槽11横向往复运行过程中与上陶瓷耐磨片5的上表面形成摩擦；所述下织针4沿下针槽21纵向往复运行过程中与下陶瓷耐磨片6的右侧面形成摩擦；所述上陶瓷耐磨片5和下陶瓷耐磨片6上分别设有与上环形凹槽12和下环形凹槽22相配合的上插脚51和下插脚61，同时所述上陶瓷耐磨片5的右侧面与上针筒本体1的右侧面相贴合，使得上陶瓷耐磨片5与上针筒本体1形成一体，美观；所述下陶瓷耐磨片6的左侧面与下针筒本体2的左侧面相贴合，使得下陶瓷耐磨片6与下针筒本体2形成一体，美观；所述上陶瓷耐磨片5由多个上陶瓷耐磨片单体52首尾相互连接而成，所述上陶瓷耐磨片单体52相互连接的连接面为第一斜面53，利于粘合时无缝过渡对接，确保粘合后圆度平度精准，无缝对接；所述下陶瓷耐磨片6由多个下陶瓷耐磨片单体62首尾相互连接而成，所述下陶瓷耐磨片单体62相互连接的连接面为第二斜面63，利于粘合时无缝过渡对接，确保粘合后圆度平度精准，无缝对接；上陶瓷耐磨片5和下陶瓷耐磨片6的精度可以达到0.0001mm，此是机床精加工所不能达到，且陶瓷的硬度高，将摩擦面采用陶瓷体，而不需要将整个针筒进行热处理，环保，成本低。

实施时，如图7所示，将上针筒本体1与上织针3的摩擦面和下针筒本体2与下织针4的摩擦面采用陶瓷体，而不需要将整个上针筒本体1和下针筒本体2进行热处理，环保，成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。