一种针织圆型纬编机单面针筒机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及到一种针织圆型纬编机单面针筒机构。

背景技术：

编织机都具有一圆形的针筒，针筒呈筒状，其外圆周面上均匀开设有用于容置织针的针槽，织针放置在针槽内，并通过三角轨迹驱动织针沿针槽实现上下运行。织针在上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒的嘴口，将运行到此的织线钩住，并进行编织作业。织针不断编织过程中，编织形成的织物将不断的向下运行，由于织物牵引过程中，将导致对织针形成一定的牵引力，并且在该牵引力作用下导致织针与针筒嘴口的表面形成摩擦。工作时间较长后，在摩擦力作用下，针筒嘴口的表面将因摩擦导致出现磨损。

另外，在针筒外侧设置有用于承载生克片的生克板，在针筒的顶部开设有生克片槽，装载于生克板上的生克片在工作时将前后往复运行，所以工作过程中，生克片的前端的底部与针筒顶部的生克片槽的底面无可避免将发生摩擦，工作较长时间后，生克片槽的底面将因摩擦导致出现磨损。

由于针筒的使用材料为45#钢，为了使针筒顶部生克片槽和针槽硬高较高，防止长时间使用带来的磨损，通常是将针筒进行高频淬火热处理、后整理、抛光而成，以增加其强度，采用此方法都是凭经验、靠肉眼观察其处理结果，产品质量如处理硬度不够、或处理变形难以得到有效的保障，且热处理所带来的环境污染问题较严重，不环保，且整个针筒的体积大，进行热处理的设备也要相应的体积，使得占用厂房大，不利于企业发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的针织圆型纬编机单面针筒机构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种针织圆型纬编机单面针筒机构，其特征在于：包括针筒本体，所述针筒本体的外圆周表面设有用于放置织针的针槽，所述针筒本体的顶部设有与生克片相配合的通槽；所述针筒本体的外侧面设有环形凹槽；所述环形凹槽分别与针槽和通槽相连通；所述环形凹槽内设有与之相配合的环形陶瓷耐磨片；所述针槽内的织针上下往复运行过程中与环形陶瓷耐磨片的侧表面形成摩擦；所述生克片沿通槽横向往复运行过程中与环形陶瓷耐磨片的上表面形成摩擦；所述环形陶瓷耐磨片由多个陶瓷耐磨片单体首尾相互连接而成，所述陶瓷耐磨片单体相互连接的连接面为斜面。

进一步地，所述环形凹槽为反L形的台阶状。

进一步地，所述环形陶瓷耐磨片通过胶水粘接固定在反L形的台阶状的环形凹槽内。

进一步地，所述针筒本体的内壁设有撑布圈固定座，所述撑布圈固定座上连接有撑布圈。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，将针筒本体与织针的摩擦面和针筒本体与生克片的摩擦面采用陶瓷体，而不需要将整个针筒本体进行热处理，环保，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型针筒本体结构示意图；

图3本实用新型环形陶瓷耐磨片结构示意图；

图4本实用新型陶瓷耐磨片单体结构示意图；

图5本实用新型使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种针织圆型纬编机单面针筒机构，如图1-图5所示，包括针筒本体1，所述针筒本体1的外圆周表面设有用于放置织针2的针槽11，所述针筒本体1的顶部设有与生克片3相配合的通槽12；所述针筒本体1的外侧面设有环形凹槽13；所述环形凹槽13为反L形的台阶状，其分别与针槽11和通槽12相连通；所述环形凹槽13内设有与之相配合的环形陶瓷耐磨片4；所述针槽11内的织针2上下往复运行过程中与环形陶瓷耐磨片4的侧表面形成摩擦；所述生克片3沿通槽12横向往复运行过程中与环形陶瓷耐磨片4的上表面形成摩擦；所述环形陶瓷耐磨片4通过胶水粘接固定在反L形的台阶状的环形凹槽13内，反L形的台阶状的目的是不让粘合剂多余部分往外露；所述环形陶瓷耐磨片4由多个陶瓷耐磨片单体41首尾相互连接而成，所述陶瓷耐磨片单体41相互连接的连接面为斜面42，利于粘合时无缝过渡对接，确保粘合后圆度平度精准，无缝对接；环形陶瓷耐磨片4的精度可以达到0.0001mm，此是机床精加工所不能达到，且陶瓷的硬度高，将摩擦面采用陶瓷体，而不需要将整个针筒进行热处理，环保，成本低。

本实施例中，针筒本体1的内壁设有撑布圈固定座5，所述撑布圈固定座5上连接有撑布圈6，用于撑起圆编机编织好的织物7，以防止编织好的织物7将织针2的针头压弯。

实施时，如图5所示，将针筒本体1与织针2的摩擦面和针筒本体1与生克片3的摩擦面采用陶瓷体，而不需要将整个针筒本体1进行热处理，环保，成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。