一种鳞片石墨的分级除杂装置的制作方法

本实用新型涉及石墨分离筛选技术领域，尤其涉及一种鳞片石墨的分级除杂装置。

背景技术：

在对鳞片石墨进行加工过程中，由于不同行业对鳞片石墨的大小要求严格，在加工过程中生产的中间产品较多，故而需要先进行鳞片石墨的粗细筛分并去除较大颗粒的杂质。

现有的分级方式一般采用筛网进行筛选去杂，可通过人工筛动或通过机械带动筛网进行筛动，但无论是人工手持筛网进行筛动还是机械带动筛网进行筛动，很难快速地对石墨进行多次分级筛选，若需要进行多次筛选来达到分级效果，无疑增加了操作的繁琐性，同时也降低了石墨分级效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鳞片石墨的分级除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鳞片石墨的分级除杂装置，包括操作台和固定连接在操作台上的承载箱，所述操作台的上端两侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴靠近下端的侧壁之间通过第一传动机构传动连接，所述操作台的下端固定连接有与第一转轴下端固定连接的电机，所述第一转轴、第二转轴靠近上端侧壁之间设有第一筛选框，所述第一筛选框的两侧均通过牵引机构分别与第一转轴、第二转轴相连接，所述第一筛选框的内底部左右两侧分别设有第一筛选孔和第二筛选孔，所述承载箱内一侧固定连接有支撑机构，所述支撑机构的上端螺纹套接有第二筛选框，所述第一转轴与支撑机构通过第二传动机构传动连接，所述第二筛选框内底部设有第三筛选孔，所述承载箱的内底部四周设有锥形导向板，且承载箱的内底部固定连接有导向管，所述导向管上设有阀门。

优选地，所述传动机构包括分别固定套接在第一转轴和第二转轴侧壁上的第一传动轮，两个所述第一传动轮之间通过第一传动带传动连接。

优选地，所述牵引机构包括分别固定套接在第一转轴、第二转轴侧壁上的缠绕辊，所述缠绕辊上缠绕有弹性钢丝绳，且弹性钢丝绳远离缠绕辊的一端通过固定块固定连接在第一筛选框的侧壁上。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在承载箱内的L型支撑架，所述L型支撑架的两端分别固定在承载箱内壁和锥形导向板上，所述 L型支撑架的上端固定连接有连接轴，所述连接轴的上端通过支撑板固定连接有与第二筛选框内底部位置对应的螺纹柱。

优选地，所述第二筛选框的内底部固定连接有与螺纹柱位置对应的中空柱，且中空柱与螺纹柱螺纹连接。

优选地，所述第二传动机构包括分别固定套接在第一转轴和连接轴侧壁上的第二传动轮，两个所述第二传动轮之间通过第二传动带传动连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过第一筛选框、第二筛选框的配合设置，能够快速地对不同大小的石墨进行分级处理，同时配合第一筛选孔、第二筛选孔、第三筛选孔的设置，进一步对石墨进行多次分级筛选收集，提高了分级效率，缩短了筛选时间；

2、通过多个传动机构、牵引机构实现多个筛选结构同时进行筛选操作，同时只需一个电机带动，便可实现多次对石墨进行分级处理，分级效果好，简化了石墨筛选分级操作，且在一定程度上也节约了生产成本，同时将较大颗粒的杂质去除掉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鳞片石墨的分级除杂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鳞片石墨的分级除杂装置的第二筛选框处的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种鳞片石墨的分级除杂装置的第一筛选框与第二筛选框结合处的部分俯视图；

图4为本实用新型提出的一种鳞片石墨的分级除杂装置的侧面示意图。

图中：1操作台、2承载箱、3第一转轴、4第二转轴、5第一传动轮、6第一传动带、7电机、8缠绕辊、9弹性钢丝绳、10固定块、 11第一筛选框、12 L型支撑架、13支撑板、14螺纹柱、15第二筛选框、16第二传动轮、17第二传动带、18锥形导向板、19导向管、20中空柱、21连接轴、22第三筛选孔、23第二筛选孔、24第一筛选孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种鳞片石墨的分级除杂装置，包括操作台1和固定连接在操作台1上的承载箱2，操作台1的上端两侧分别转动连接有第一转轴3和第二转轴4，且第一转轴3和第二转轴4靠近下端的侧壁之间通过第一传动机构传动连接，操作台1的下端固定连接有与第一转轴3下端固定连接的电机7，传动机构包括分别固定套接在第一转轴3和第二转轴4侧壁上的第一传动轮5，两个第一传动轮5之间通过第一传动带6传动连接，电机7通过两个第一传动轮5与第一传动带6的传动连接，实现第一转轴3、第二转轴4的同步转动，且电机7为正反转电机，实现第一转轴3、第二转轴4的正反转动。

第一转轴3、第二转轴4靠近上端侧壁之间设有第一筛选框11，第一筛选框11的两侧均通过牵引机构分别与第一转轴3、第二转轴4 相连接，具体的，牵引机构包括分别固定套接在第一转轴3、第二转轴4侧壁上的缠绕辊8，缠绕辊8上缠绕有弹性钢丝绳9，且弹性钢丝绳9远离缠绕辊8的一端通过固定块10固定连接在第一筛选框11 的侧壁上，当第一转轴3、第二转轴4进行正向转动轴，位于第一转轴3上的缠绕辊8带动弹性钢丝绳9进行缠绕收卷操作，而另一侧的弹性钢丝绳9随缠绕辊8的运动进行放卷操作，从而实现第一筛选框 11在水平方向上进行运动，同理，电机7反转后，第一筛选框11沿反向运动。

第一筛选框11的内底部左右两侧分别设有第一筛选孔24和第二筛选孔23，承载箱2内一侧固定连接有支撑机构，支撑机构的上端螺纹套接有第二筛选框15，第二筛选框15与支撑机构为螺纹连接，故可进行拆卸操作，第一转轴3与支撑机构通过第二传动机构传动连接。

具体的，支撑机构包括固定连接在承载箱2内的L型支撑架12， L型支撑架12的两端分别固定在承载箱2内壁和锥形导向板18上， L型支撑架12的上端固定连接有连接轴21，连接轴21的上端通过支撑板13固定连接有与第二筛选框15内底部位置对应的螺纹柱14，第二筛选框15的内底部固定连接有与螺纹柱14位置对应的中空柱 20，且中空柱20与螺纹柱14螺纹连接，第二筛选框15通过中空柱 20与支撑机构上的螺纹柱14螺纹连接，第二筛选框15随支撑机构进行旋转操作，从而进行二次分级操作。

具体的，第二传动机构包括分别固定套接在第一转轴3和连接轴 21侧壁上的第二传动轮16，两个第二传动轮16之间通过第二传动带 17传动连接，第一转轴3转动时带动连接轴21进行旋转，从而实现连接轴21上的第二筛选框15进行旋转操作。

第二筛选框15内底部设有第三筛选孔22，第三筛选孔22与第一筛选孔24的孔径大小一致，用于筛选落入至第二筛选框15内的较小的石墨，承载箱2的内底部四周设有锥形导向板18，且承载箱2 的内底部固定连接有导向管19，导向管19上设有阀门，打开阀门，可将承载箱2内较小的石墨进行收集。

本实用新型中，在对鳞片石墨进行分级筛选时，将鳞片石墨分量倒入第一筛选框11内，启动电机7，电机7为正反转电机，电机7 带动第一转轴3进行转动，由于第一转轴3、第二转轴4通过第一传动机构传动连接，故第一转轴3、第二转轴4同步进行同向转动，故而第一转轴3上的缠绕辊8带动弹性钢丝绳9进行缠绕收卷运动，而位于第一筛选框11另一侧的弹性钢丝绳9随缠绕辊8进行放卷运动，故而带动第一筛选框11在水平方向上进行运动，当电机7定时反转时，第一筛选框11反向运动，从而实现第一筛选框11沿水平方向左右反复运动，达到筛选目的，较小的鳞片石墨通过左侧的第一筛选孔 24落入承载箱2内，较大的鳞片石墨通过右侧的第二筛选孔23落入至第二筛选框15内，而第二筛选孔23的设置位置在随第一筛选框 11的运动过程中始终与第二筛选框15的位置对应，故直径较大的石墨不会随第一筛选孔24落下，与此同时，一些较小的石墨也随第二筛选孔23落入第二筛选框15内。

同时，第一转轴3通过第二传动机构与第二筛选框15下端的支撑机构上的连接轴21进行转动连接，故第二筛选框15能够随连接轴 21进行旋转运动，此时，落入至第二筛选框15内的直径较小的石墨可随第三筛选孔22落入至承载箱2内，在此需要说明的是，第一筛选孔24与第三筛选孔22的孔径大小一致，而第二筛选孔23的孔径最大，从而实现对不同大小的石墨进行筛选分级。

筛选分级操作完成后，关闭电机7，打开阀门，对较小的石墨进行收集，旋转第二筛选框15，将第二筛选框15从螺纹柱14上拆卸下来，便于对第二筛选框15内的中等大小的石墨进行收集，而筛选后仍然存留在第一筛选框11内的较大直径的杂质可通过操作人员手动处理进行收集，从而实现鳞片石墨的分级以及除杂操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。