一种自动振动筛粉装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼磁粉制粉工序筛粉技术领域，尤其涉及一种用于钕铁硼磁粉制粉工序的自动振动筛粉装置。

背景技术：

目前，传统的钕铁硼磁粉筛粉采用以下工艺：将装有待筛粉末的袋子放入一个手套密封箱内，打开密封箱进气阀和排气阀，找开氮气源，进行排氧，然后由工人双手通过白套口伸入密封箱内，将粉末倒在筛网中，手持筛网进行筛粉作业，经过筛选的粉末再手动收集到塑料胶袋中，充氮气保护后取出。此种筛粉作业方式，工人的劳动强度很大，往往筛完一批粉(约200KG)需要1.5-2小时，效率极低，对产能影响较大，因此，一般只有高牌号的磁粉才进行筛粉作业，而相对低牌号的磁粉就不安排筛粉作业。但是如果不进行筛粉作业，又会有杂质混入的风险，影响磁体成品的性能，而且因为手套口的密封很难做到100％，因此，手套箱内的氧含量一般只能控制在300PPM以下。工人双手伸进伸出的过程往往还会使箱内氧含量更高，不利于粉末的防氧保护，对高性能钕铁硼产品的性能造成不良影响，控制不好的话，可能出现整体性能偏低甚至氧化报废的风险，造成对不可再生资源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可实现自动化筛粉、密封性好、筛粉合格率高的自动振动筛粉装置。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种自动振动筛粉装置，包括上料粉罐、振动下料器、筛粉仓、出料粉罐、振动电机和安装平台，上料粉罐安装在振动下料器顶部，筛粉仓顶部密封安装有筛粉仓盖，筛粉仓盖上安装有进气阀和排气阀，振动下料器底部通过连接管安装在筛粉仓盖上并与筛粉仓连通，筛粉仓内部密封安装有筛网，筛粉仓的底部侧壁开有一出粉口，出料粉罐通过出粉口与筛粉仓连通，筛粉仓底部通过振动架与振动电机连接，振动电机固定在安装平台上。

进一步地，安装平台上固定连接支撑罩，支撑罩的顶部设置支撑平台，支撑平台上安装弹簧，支撑罩顶部通过弹簧与筛粉仓底部连接。

进一步地，支撑罩为圆筒状罩体，其设在振动电机外周并与振动电机同轴。

进一步地，支撑平台和筛粉仓底部外壁上均对应固定有弹簧管套，弹簧两端通过弹簧管套竖向安装。

进一步地，振动架包括固定在筛粉仓底部的支撑连杆和固定在振动电机上的连杆架，支撑连杆和连杆架固定连接。

进一步地，筛粉仓外壁周向设有锁杆架，锁杆架的顶部与筛粉仓盖固定，锁杆架的底部与筛粉仓的底部固定。

进一步地，振动电机为立式振动电机。

与现有技术相比，本实用新型装置实现了自动化，提高了钕铁硼粉末筛粉效率，筛网目数可以比传统手工筛粉更高，确保了粉末粒度更加均匀细致，并且在全密封环境下筛粉，有效地控制了粉末筛粉过程中不被氧化，确保了钕铁硼材料的性能及一致性，提高产品最终合格率，有效的保护了不可再生资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、上料粉罐；2、振动下料器；3、筛粉仓；31、筛粉仓盖；32、进气阀；33、排气阀；34、筛网；35、出粉口；4、出料粉罐；5、振动电机；6、安装平台；7、连接管；8、振动架；81、支撑连杆；82、连杆架；9、支撑罩；91、支撑平台；92、弹簧；93、弹簧管套；10、锁杆架。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种自动振动筛粉装置，包括上料粉罐1、振动下料器2、筛粉仓3、出料粉罐4、振动电机5和安装平台6，上料粉罐1安装在振动下料器2顶部，筛粉仓3顶部密封安装有筛粉仓盖31，筛粉仓盖31上安装有进气阀32和排气阀33，振动下料器2底部通过连接管7安装在筛粉仓盖31上并与筛粉仓3连通，筛粉仓3内部密封安装有筛网34。筛粉仓3分上下两层，下层为已筛粉仓，上层为待筛粉仓，中间以筛网34隔开，并以卡箍锁扣固定，待筛粉仓上面是筛粉仓盖31。筛粉仓盖31上面装有进气阀32和排气阀33，进气阀32通过气管连接氮气源。

筛粉仓3的底部侧壁开有一出粉口35，出料粉罐4通过出粉口35与筛粉仓3连通，筛粉仓3底部通过振动架8与振动电机5连接，振动电机5固定在安装平台6上。

筛粉仓3下沿开有出粉口35，出粉口35末端管口可与出料粉罐4罐口相连，以承接经筛选的合格粉末。筛粉仓盖31上方焊接有D120的管道及法兰盘，连接管7为橡胶软管，管口上套有连接管7，以卡箍紧。连接管7另一端连接有振动下料器2，振动下料器2固定在不锈钢管上，不锈钢管口通过密封胶圈与上料粉罐1罐口连接。

优选的，安装平台6上固定连接支撑罩9，支撑罩9的顶部设置支撑平台91，支撑平台91上安装有弹簧92，支撑罩9顶部通过弹簧92与筛粉仓3的底部连接。支撑罩9为圆筒状罩体，其设在振动电机5外周并与振动电机5同轴。支撑平台91和筛粉仓3底部外壁上均对应固定有弹簧管套93，弹簧92两端通过弹簧管套93竖向安装。

支撑罩9通过螺杆与安装平台6固定连接，振动电机5置于支撑罩9内部。优选的，振动电机5为立式振动电机，其下端连接一个大小头摆件，振动电机5启动时，摆件会绕电机轴线进行圆周旋转。支撑罩9上端支撑平台91的圆周上有十二个D12的螺丝孔，螺丝孔上分别安装弹簧管套93，弹簧92套在弹簧管套93上，上端套在筛粉仓3底座下沿的弹簧管套93上，以起到支撑并平衡筛粉仓3的作用。

优选的，振动架8包括固定在筛粉仓3底部的支撑连杆81和固定在振动电机5上的连杆架82，支撑连杆81和连杆架82固定连接。连杆架82为十字架杆，振动电机5上端连接十字架杆，十字架杆的四个角分别与筛粉仓3底座下方的四根支撑连杆81焊接相连。

优选的，筛粉仓3外壁周向设有锁杆架10，锁杆架10的顶部与筛粉仓盖31固定，锁杆架10的底部与筛粉仓3的底部固定。筛粉仓盖31边沿开有卡口，筛粉仓3底座边沿安装有锁杆架10，筛粉仓盖31与筛粉仓3的连接部位均有密封胶圈，锁杆架10立起后卡入筛粉仓盖31边沿的卡口内，可用于锁住筛粉仓盖31和筛粉仓3并确保仓内密封。

准备筛粉前，打开进气阀32和排气阀33，并打开氮气源进行排空作业，将筛粉装置内的空气排掉，以确保粉料不被氧化，打开振动下料器2开关，打开上料粉罐1罐口，待筛粉末从上料粉罐1下来，经过振动下料器2振动均速下粉，粉末经过连接管7后到达筛粉仓3内的筛网上，启动振动电机5，电机轴发生旋转振动，带动筛粉装置振动，确保粉末过筛网34，并使粉末呈离心式往圆周方向运动，经过出粉通道后，收集于地面集粉罐内，完成筛粉作业。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。