一种建筑废弃物中砖块与混凝土块的分离装置的制作方法

本实用新型属于公路工程建筑废弃物再利用机械领域，涉及一种建筑废弃物再利用材料中砖块与混凝土块分离装置。

背景技术：

随着城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长。人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼，其中建筑垃圾就占有相当大的比例，约占垃圾总量的30% ～40%，据有关资料介绍，经对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计，在每万平方米建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500～600吨。

建筑垃圾资源化利用是消化建筑垃圾、解决垃圾围城、节约社会资源的有效措施。建筑垃圾资源化利用的基本形式是再生骨料，继而可以作为天然砂石资源生产各种再生砖、路用无机混合料及路用制品、再生骨料混凝土、砂浆、水泥和填充用混凝土等各种建材产品。建筑垃圾作为一种新型资源使用，既可以节省大量资源，又可以保护环境，具有显著的社会、环境和经济效益，可谓一举多得。

当前传统的控制方法主要是在建筑垃圾破碎前，按照粒径大小的差异，采用滚轴式筛分机筛出大块的混凝土块和较小的砖块，由于没有经过破碎处理，所分拣的混凝土块和砖块仍相互有大量参杂物，分离效率很低。将水泥块汇入砖块骨料使用，显然大材小用，造成无谓的浪费；将砖块混入水泥块骨料使用，严重影响作为再生混凝土使用的强度等级，无法满足高标准使用要求，只能用于低端制品使用，利用价值不高，这严重制约着建筑垃圾再生制品的推广使用，生产企业难以实现盈利。

CN103586257A公开了一种建筑垃圾处理系统，包括：破碎装置；筛分装置，设置在破碎装置上方，并具有向下设置的物料滑道；物料提升装置，将破碎装置的出料提升到筛分装置。

CN104759413A公开了一种建筑垃圾筛分装置，包括分选室、抛洒装置、风力装置，其特征在于：还包括设置于风选室内的中重物分选装置，所述分选室内具有第一分离区和第二分离区；所述抛洒装置向第一分离区输送物料；所述风力装置利用风力将第一分离区内抛洒出的物料扬起；所述中重物分选装置包括双层分选筒、负压机构、风机和筒体驱动机构，所述双层分选筒具有内层滚筒和外层滚筒，该内层滚筒上开有风口、且内层滚筒固定设置，该外层滚筒为筛网筒体、且外层滚筒与内层滚筒同轴设置并可绕轴向旋转，该风机借由负压机构与内层滚筒连接在第一分离区内形成将中重物质吸附于外层滚筒上的负压，该筒体驱动机构与外层滚筒连接带动外层滚筒转动。

然而，在包括上述专利文献的现有技术中，不仅分离的轻物质中粉尘物质含量较高，使轻物质的再利用价值受到严重限制，而且在风机的强风情况下，导致操作环境粉尘飞扬、污染严重、环境恶劣。

综上，现有物料分离技术均不能地合理解决建筑废弃物中砖块与混凝土的分离过程产生的环境等问题、以及未考虑出料口的出料时产生的冲击力，研究一种建筑废弃物中砖块与混凝土的分离装置是很有必要的。这对于发挥目前建筑垃圾再利用材料的二次价值具有实质性的意义。

技术实现要素：

为了更加合理的解决建筑废弃物中砖块与混凝土的分离过程中带来的环境以及出料口出料时产生的冲击力等问题，本实用新型提供了一种建筑废弃物中的砖块与混凝土分离的装置。

为了实现解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案予以解决：

一种建筑废弃物再利用材料中的砖块与混凝土块分离的装置，包括机体，机体内部固定有各位功能部件；所述机体左上部的排杂口上部设有与之相适应的除尘盖，包括除尘板与橡胶套两部分；匀风板安装在机体中上部，所述匀风板为各段倾斜程度不同但整体呈左低右高的板状结构，其较高端连接振动杆，在振动杆的驱动下推动匀风板做上下往复的振动；所述匀风板的较低端的左侧有分离隔板，分离隔板的右下侧与混凝土块出料口之间安装有星形门，分离隔板的左右两侧分别为砖块出料口和混凝土块出料口；机架下部为二级鼓风室，所述二级鼓风室是机体右侧设有上下两个鼓风口，鼓风口的出风处设有两块换风向板和两块通风板；机架右上部设有进料口，进料口上部设有入料板。

进一步的，所述匀风板采用连续性致密材料，所述匀风板采用连续性致密材料，所述连续性致密材料为只允许风力通过并可均布风力的材料；匀风板分为倾斜程度不同的四段但整体呈左低右高，从匀风板较高端依次是：小部分近水平面部分；其次是倾斜率最大的落料端，其倾角范围为25°～30°，而后是最长的工作部分，其所在平面与水平面夹角为15°～20°，最后是斜率较小的分料端。其中，匀风板有效部分为落料端、工作部分以及分料端三部分；分料端左下部设有出料部分包括混凝土出料口与砖块出料口。

进一步的，所述匀风板分为较高端的倾斜程度最大的废弃物落料端、最长的倾斜程度居中的工作部分以及较低端倾斜程度小的分料端，落料端上部设有进料口，进料口为类圆形，进料口连接类倒圆台的入料板，分料部分左下部设有出料部分包括混凝土出料口与砖块出料口两部分，出料口均为类圆形的，所述类圆形为长短轴长度相差不大的椭圆。

进一步的，所述进料口正对匀风板中的落料端，进料口的横截面为类圆形，所述类圆形为长短轴相差不大的椭圆形，其上端设有一类倒圆台的入料板，入料板用于使混合料倾倒入匀风板；入料板外侧切平面与进料口侧壁的夹角为45°。

进一步的，所述星形门位于分离隔板的右下方与混凝土出料口的上部之间，对排出的混凝土具有缓冲作用，从而减小混凝土排出时的冲击力。

进一步的，所述分离隔板位于匀风板较低端，且与匀风板较低端有一定的位置间隔，在分离隔板右下侧与混凝土出料口设有星形门，分离隔板左右两侧分别为砖块出料口和混凝土块出料口。

进一步的，所述分离隔板为一上宽下窄且厚度不均匀的流线形金属板，所述厚度不均匀可具体为腹部厚度均匀、端部厚度均匀较小至尖状，所述流线形指的是分离隔板表面无棱角，整体与材料的摩擦很小。

进一步的，所述机体左上部的排杂口上部设有与之相适应的除尘盖，所述除尘盖的两个部分为：一是采用连续性致密材质的除尘板，其形状与排杂口相似但略大一些；另一部分为一橡胶套，所述橡胶套为环状空心类圆柱，其高度与除尘板的高相同，其上下表面类圆环的宽度等于除尘板的半轴长与排杂口端部的半轴长之差，且下部类圆环橡胶的内环连接着两片类圆台的橡胶，类圆台的倾角与排杂口的倾角相同，倾角范围为40°～45°。

进一步的，所述换风向板为与水平面的夹角范围为30°～35°，所述通风板与水平面夹角范围为75°～80°，所述换风向板与通风板均与鼓风口相连且在鼓风室内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用匀风板在振动杆的驱动下的振动，在二级鼓风装置的风里辅助作用下实现混合料的分层，克服了砖块和混凝土块两种物料由于表观密度差和悬浮速度之差较小造成的难以分层的问题；倾斜设置的匀风板在上述振动以及被吹动过程中，使得物料产生上下分层并在上述振动下向倾斜的匀风板的较低端移动，在较低端通过分离隔板后最终实现砖块和混凝土块的分离。解决了两种物料由于不规则形状导致的难以实现分层的问题。

2、本实用新型解决了建筑垃圾处理技术中造成的环境问题且结构简单，合理解决建筑废弃物中砖块与混凝土的分离过程带来的问题，提高了建筑废弃物再利用材料综合利用率和市场价值，为建筑废弃物再利用提供了重要技术支持，同时，减少建筑垃圾对土地的占用与有效降低成本。

附图说明

图 1 为本实用新型的建筑废弃物再利用材料中砖块与混凝土块的分离装置的结构示意图。

图 2 为匀风板的俯视图。

图 3 为匀风板的侧视图。

图 4 为分离隔板的俯视图。

图 5 为分离隔板的侧视图。

图 6 为星形门的示意图。

图 7 为除尘盖的橡胶套的侧视图。

图 8 为除尘盖的橡胶套的俯视图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步解释说明。

具体实施方式

本实用新型针对针对砖块与混凝土块两种物料的分离过程造成的环境污染，对现有的物料分离装置进行改进以及简化，使其结构更加简单以及解决物料分离过程产生的污染的同时，能够实现砖块与混凝土块的分离。

工作时，物料从上部入料口进入匀风板，由于砖块与混凝土块的比重和空气动力学特征差异，在适当的振动和气流的作用下，比重小的砖块浮在上层，比重较大的混凝土块在砖块层的下部，从而实现分层。

为了进一步说明本实用新型的技术方案，本实施案例给出了一种建筑废弃物再利用材料中砖块与混凝土块的分离装置，其结构如图1所示，各部功能部分按如图所示固定组成机体；机体下部设有一内无任何装置的空腔结构，即为鼓风室1-1，鼓风室右侧机体壁上设有上下两个鼓风口，称为二级鼓风口1-2；二级鼓风口1-2伸入鼓风室1-1的板状部分，可分为两类：换风向板1-3和通风板1-4，可使空气脉冲以近似垂直的角度吹向匀风板2-1的工作区。

机体中部固定有一倾斜的匀风板2-1，匀风板2-1分为废弃物落料端、工作区，以及分料端，分料端左下侧设有包括混凝土出料口2-5与砖块出料口2-4的出料部分，匀风板2-1连接振动杆，振动杆在电机的动力作用下带动匀风板2-1做上下振动；匀风板较低端左侧为出料部分，包括砖块出料口2-4和混凝土出料口2-5，砖块出料口2-4和混凝土出料口2-5上部由分离隔板2-2隔开，分离隔板2-2右下部与混凝土出料口2-5上部之间安装有如图6所示的星形门，具有减小混凝土排出时冲击力的作用。

机体上方设有进料口3-1和排杂口3-3；进料口3-1用于向机体内添加建筑废弃物破碎后的混合料，进料口3-1上部设有以倒立的类圆台部件为入料板3-2。排杂口3-3

上部设计有一除尘盖3-4，除尘盖3-4分为两部分：一为除尘板3-4-1，具有除尘过滤的作用，另一部分为橡胶套3-4-2，具有对除尘板固定的作用。

如图 2、图 3 所示，匀风板2-1采用连续性致密材料，所述连续性致密材料为只允许风力通过且可以均匀分布风力的材料；匀风板2-1整体呈左低右高的倾斜安装在机体内，且匀风板2-1分为倾斜程度不同的四段，从匀风板2-1较高端依次是：首先是小部分近水平面部分，其次是倾斜率最大的落料端且其倾斜角度在25°～30°，而后是最长的工作部分，其所在平面与水平面夹角为15°～20°，最后是斜率较小的分料端，其中匀风板2-1的有效功能区为落料端、工作区以及分料端三部分。

如图4、图5所示，分离隔板2-2安装在匀风板2-1较低端，将砖块出料口2-4与混凝土块出料口2-5分隔开，具体是一上宽下窄且中部厚度均匀、两端厚度均匀减小直至为尖状的具有弧度的流线型弧状金属板。

如图6所示，星形门2-3位于分离隔板2-2的右下方与混凝土出料口2-5的上部之间，对排出的混凝土具有缓冲作用，从而减小混凝土排出时的冲击力。

如图7、图8所示，橡胶套3-4-2与除尘板3-4-1结合成除尘盖，橡胶套3-4-2具有将排杂口3-3与除尘板3-4-1固定到一起，橡胶套3-4-2与除尘板3-4-1相互配合达到除尘的作用。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型中，匀风板2-1在电机的带动下通过振动杆带动匀风板2-1进行上下震动。由于砖块和混凝土块的密度不同，在鼓风装置1-2提供的风力与匀风板2-1 提供的振动的条件下实现分层。鼓风机通过鼓风口1-2向鼓风室1-1内鼓风，通过换风向板1-3改变风向并在通风板1-4的隔离作用（避免两个鼓风口相互干扰），改变风向后使风以近似垂直的角度吹向匀风板2-1，将混凝土中混有的部分砖块吹向混凝土上端，促使混凝土与砖块的分层。在鼓风机的风力作用下，气流穿过匀风板2-1后，大部分通过除尘室经排杂口3-4将气流排出，剩下的小部分风力由砖块出料口2-4与混凝土出料口2-5溢出。在由下而上的气流与匀风板2-1的上下振动，使得混合料之间的空隙增大，降低料层以及物料之间的压力和摩擦阻力，混合料整体处于流化状态有利于分层实现。

在相同的粒度范围内，物料成分的密度与空气动力学特性不同，故气流在经过匀风板2-1时，密度较小的砖块在受到气流及振动作用之后移动到混合料的上层后，在分离隔板2-2的隔离作用下，上层砖块逐渐由分离隔板2-2上部运动至砖块出料口2-4排出。密度较大的混凝土块由分离隔板2-2右下部的混凝土块出料口2-5排出，由于混凝土比重较大，混凝土块由混凝土出料口2-5排出时冲击力大，故在分离隔板2-2右下端与混凝土块出料端2-5上部之间安装如图6所示的星形门，具有缓冲作用。此外，除尘盖3-4是对从排杂口排出的气体进行过滤作。