一种智能分检机的制作方法

本实用新型属于分检机技术领域，具体涉及一种智能分检机。

背景技术：

分检机指根据不同的标准对相应的产品进行自动检测并分拣的装置，其中以锂电池的分检为例，电池在生产出厂的过程中需要对电池的输出电压及电流进行相应检测，以提高产品出厂的合格率，传统的检测方式是利用金属导电触头与电池的两端进行连接，然后通过电压表或电流表等装置进行输出电压及电流的测量，其中金属导电触头一般通过气缸和控制器的配合进行自动控制，但是锂电池的放置固定和检测后的分料一般由人工进行操作，一方面导致检测效率较低，另一方面检测过程中的人为影响因素较大，例如，检测人员注意力不集中时，则又可能将不合格的电池混入合格的电池内，导致出厂电池的合格率降低，若重新返工将不合格的电池挑选出来，则又会造成大量时间的浪费，另外，在检测不同规格的电池时，电池的定位也有所不同，现有操作中，是利用手动改调节定位装置或更换定位装置完成，其操作即为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能分检机，以解决现有的分检机在使用过程中人为影响因素较大、检测效率较低和不便于快速实现不同规格电池检测的定位操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能分检机，包括导料机、检测机和分料装置，所述导料机的顶端安装有第一分流架、第二分流架和导流架，所述第二分流架位于第一分流架和导流架之间，且第一分流架和第二分流架的底端均焊接有分流板，所述导流架的底端焊接有三个导流板，且三个导流板将导料机内部分隔形成四个导流通道，所述检测机的一侧外壁上安装有控制器，且检测机的另一侧外壁上安装有电流检测装置和电压检测装置，所述电流检测装置位于电压检测装置的一侧，所述检测机的顶端安装有固定检测架、挡料架和移动检测架，所述固定检测架位于挡料架和移动检测架之间，且固定检测架、挡料架和移动检测架的一侧外壁上均焊接有四个第二导轨，每个所述第二导轨上均套设有挡板和第二直线电机，所述挡板位于第二直线电机的一侧，且挡板和第二直线电机均与第二导轨滑动连接，其中两组所述挡板的一侧外壁上均嵌入有导电触头，且导电触头与电流检测装置和电压检测装置之间均连接有导电线，所述固定检测架上远离第二导轨的一侧外壁上安装有四个光电开关，所述电流检测装置、电压检测装置、光电开关和第二直线电机均与控制器电性连接。

优选的，所述分料装置共设置有四个，且每个分料装置均由两个分料皮带和电动伸缩杆共同组成，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述检测机的顶端安装有第一导轨和导杆，所述第一导轨位于导杆的一侧，且第一导轨上滑动连接有第一直线电机，所述第一直线电机通过螺栓与移动检测架固定连接，所述导杆贯穿挡料架，且挡料架上安装有定位螺栓，所述第一直线电机与控制器电性连接。

优选的，所述导杆上开设有齿槽，所述齿槽与定位螺栓的一端啮合连接。

优选的，所述第一分流架和第二分流架上分别设置有一个和两个分流板，且三个分流板均由两个对称斜板组合而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了导料机、检测机和分料装置，在进行检测时，利用导料机有效实现多个电池的分流操作，不仅有效形成多个导流通道，大大提高该分检机的检测效率，还能有效保证每个导流通道内均形成单列导通的形成，从而避免出现漏检现象，而检测机在工作时则利用固定检测架、挡料架和移动检测架等结构实现电池的挡料以及检测，从而有效保证各个电池在检测时定位的精准，最后利用分料装置有效实现合格电池与不合格电池之间的分离，避免出现检测后的电池重新混合的现象，整体过程采用高度自动化操作的完成电池的分检，大大降低了电池分检过程中的人工成本。

(2)本实用新型设置了第一导轨、第一直线电机、导杆和定位螺栓，通过第一导轨和第一直线电机之间的配合，有效调整固定检测架与移动检测架之间的距离，然后通过导杆和定位螺栓的配合有效调整固定检测架与挡料架之间的距离，从而保证整体检测机能有效进行适用于不同规格电池的定位检测，大大提高了该分检机的适用范围，并且利用移动检测架的移动，还有效保证检测过程中电池两端连接的稳定性，从而提高电池检测的有效性，避免出现因接触不稳而造成检测失误的现象。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型分料装置的正视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型挡料架的侧视图；

图5为本实用新型的B处放大图；

图6为本实用新型的C处放大图；

图7为本实用新型挡板的侧视图；

图8为本实用新型的电路框图；

图中：1-导料机、2-第一分流架、3-第二分流架、4-导流板、5-导流架、6-控制器、7-第一导轨、8-检测机、9-分料装置、10-电流检测装置、11-电压检测装置、12-固定检测架、13-光电开关、14-分流板、15-挡料架、16-移动检测架、17-分料皮带、18-电动伸缩杆、19-导杆、20-齿槽、21-定位螺栓、22-第一直线电机、23-挡板、24-第二直线电机、25-第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种智能分检机，包括导料机1、检测机8和分料装置9，导料机1和检测机8均由侧架和传动皮带组成，侧架共设置有两个，且两个侧架分别安装于传动皮带的两侧，从而保证电池能顺利运输，同时也保证其他各个结构能稳定安装，导料机1的顶端安装有第一分流架2、第二分流架3和导流架5，第二分流架3位于第一分流架2和导流架5之间，且第一分流架2和第二分流架3的底端均焊接有分流板14，导流架5的底端焊接有三个导流板4，且三个导流板4将导料机1内部分隔形成四个导流通道，检测机8的一侧外壁上安装有控制器6，控制器6采用PLC可编程控制器，根据电池规格的不同，进行各个驱动装置的自动控制，且检测机8的另一侧外壁上安装有电流检测装置10和电压检测装置11，电流检测装置10和电压检测装置11分别由四个电流表和四个电压表共同组成，其中电流检测装置10与两个检测架串联，而电压检测装置11与两个检测架并联，从而有效进行电池电流和电压的检测，电流检测装置10位于电压检测装置11的一侧，检测机8的顶端安装有固定检测架12、挡料架15和移动检测架16，固定检测架12位于挡料架15和移动检测架16之间，且固定检测架12、挡料架15和移动检测架16的一侧外壁上均焊接有四个第二导轨25，每个第二导轨25上均套设有挡板23和第二直线电机24，挡板23位于第二直线电机24的一侧，且挡板23和第二直线电机24均与第二导轨25滑动连接，其中两组挡板23的一侧外壁上均嵌入有导电触头，且导电触头与电流检测装置10和电压检测装置11之间均连接有导电线，两组挡板23分别位于两个检测架上，且通过两组导电触头分别与电池的正极和负极接触，以此实现电池的检测操作，固定检测架12上远离第二导轨25的一侧外壁上安装有四个光电开关13，电流检测装置10、电压检测装置11、光电开关13和第二直线电机24均与控制器6电性连接。

为了便于实现分料装置9的分料操作，本实施例中，优选的，分料装置9共设置有四个，且每个分料装置9均由两个分料皮带17和电动伸缩杆18共同组成，电动伸缩杆18与控制器6电性连接。

为了保证挡料架15和移动检测架16均可进行移动，本实施例中，优选的，检测机8的顶端安装有第一导轨7和导杆19，第一导轨7位于导杆19的一侧，且第一导轨7上滑动连接有第一直线电机22，第一直线电机22通过螺栓与移动检测架16固定连接，导杆19贯穿挡料架15，且挡料架15上安装有定位螺栓21，第一直线电机22与控制器6电性连接。

为了进一步提高定位螺栓21定位的稳定，本实施例中，优选的，导杆19上开设有齿槽20，齿槽20与定位螺栓21的一端啮合连接。

为了实现双重分流，本实施例中，优选的，第一分流架2和第二分流架3上分别设置有一个和两个分流板14，且三个分流板14均由两个对称斜板组合而成。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将导料机1与电池生产线配合使用，成型后电池直接导入导料机1上，有效避免了中间的运输过程，并且避免了运输过程中所造成的人为破坏，电池在进入导料机1后分别通过第一分流架2、第二分流架3和导流架5，然后通过流向其中一个导流通过内，经过该导流通道导向至检测机8内，在进入检测机8时电池首先经过挡料架15，然后向固定检测架12移动，在此过程中，当光电开关13检测到电池的首端时，将信号传递至控制器6，由控制器6控制挡料架15和移动检测架16上的第二直线电机24同步启动，第二直线电机24沿第二导轨25移动，推动挡板23向检测机8的内部移动，其中挡料架15的驱动实现了对后续电池流通的阻挡，而移动检测架16的驱动则实现了对以穿过电池的阻挡，当以穿过的电池与移动检测架16上的挡板23接触时，启动固定检测架12上的第二直线电机24，对应的挡板23限定与电池的另一端，从而使电池的两端分别与两个导电触头接触，在此状态下，若固定检测架12与移动检测架16之间的距离大于电池长度时，则驱动第一直线电机22，由第一直线电机22带动移动检测架16沿第一导轨7产生移动，从而缩小固定检测架12与移动检测架16之间的距离，以保证导电触头与电池两端能顺利接触，连接完成后由电流检测装置10和电压检测装置11分别对电池的电流和电压进行检测，并将检测数据传输至控制器6内，检测完成后，驱动固定检测架12、挡料架15和移动检测架16上的结构复位，使得检测完成的电池被导向至分料装置9内，同时后续导入的电池在此导入检测区域内(其工作原理与上述步骤相同)；

检测完成的电池在导向分料装置9的过程中，控制器6会根据检测数据自动电动伸缩杆18的伸缩，例如检测数据合格时，电动伸缩杆18回缩，使得上方的分料皮带17与检测机8对接，从而将电池导送至合格的位置处，反之检测数据不合格时，电动伸缩杆18则伸长，使得下方的分料皮带17与检测机8对接，从而给将电池导送至不合格的位置处；

在上述整体过程中其导流通道共设置有四个，因而可实现四个电池的同步检测，大大提高了该分检机的检测效率；

另外，根据待检电池的规格不同，可有效进行挡料架15和移动检测架16与固定检测架12之间的距离，以保证各个结构定位的精确性，其中挡料架15采用手动调节的方式，利用导杆19形成挡料架15的移动，然后利用定位螺栓21拧紧定位即可，而移动检测架16则采用自动调节的方式，其调节原理与检测过程中的距离调节原理相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。