一种用于固体物料分选设备的分料装置及分选设备的制作方法

本实用新型涉及固体物料分选技术，尤其涉及一种用于固体物料分选设备的分料装置及分选设备。

背景技术：

固体物料的分选常通过分选设备来完成，用于固体物料分选设备设有一个高速输送机，固体物料放置在高速输送机上向前输送，先通过物料淋湿机构将固体物料淋湿便于识别，然后通过高速相机观测移动的物料，配合相应的分料装置喷出高压气体实现对固体物料的分选剔除。用于固体物料分选设备的分料装置含有多个直接与高压气源连接的喷嘴，分料装置工作时一般是向每个喷嘴补充几近等量的高压气流，高压气流从喷嘴通道喷出，从而实现固体物料的分选过程。现有的分选设备中分料装置设置在机架的下部，喷嘴与输送机出口端距离远，分选效果差，同时淋湿物料中的残留的水或杂质可能会造成分料装置中的电磁阀损坏，造成极大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于固体物料分选设备的分料装置及分选设备，以解决现有技术中的问题。

本实用新型提出的技术方案为：

本实用新型的用于固体物料分选设备的分料装置，包括：

集成阀体，所述集成阀体上设有多个喷嘴，

用于控制各所述喷嘴通断的电磁阀组，

密封罩体，所述集成阀体和电磁阀组均装设于密封罩体内，

所述密封罩体上设有多个与喷嘴对应的喷嘴孔，所述密封罩体位于喷嘴孔周边装设有可更换的耐磨板，所述耐磨板上设有用于避让喷嘴喷出流体的避让口。

电磁阀组控制集成阀体的通断，当电磁阀组打开连通时，气体从集成阀体上的喷嘴喷出实现分料过程，由于密封罩体能够形成一个圈密封，能有效保护集成阀体和电磁阀，避免其因撞击或进水导致损坏造成高额的维护更换费用，为了取得更好的分料效果，需要将分料装置整体靠近分选设备输送带的出口端设置，靠近设置后喷嘴距离固体物料抛出的轨迹更近，气流的强度更大且不发散，能更高效精准地将固体物料剔除，喷嘴距离固体物料更近其被固体物料撞击的概率就越大，耐磨板能够起到保护喷嘴和密封罩体的作用，避免其被固体物料砸中损坏，提高了集成阀体和电磁阀的使用寿命。

上述的分料装置，优选的，所述耐磨板紧密贴合设置于所述密封罩体的外表面。紧密贴合设置减少耐磨板与密封罩体之间的空隙，提高密封性能，同时提高了耐磨板在被固体物料冲击时的稳定性，紧密贴合时受力面更大，能将撞击的作用力分散，避免耐磨板脱落，同时提高了耐磨板的使用寿命。

上述的分料装置，优选的，所述耐磨板、密封罩体和喷嘴之间设有密封件，所述密封件包括垫片部和垫圈部，所述垫片部和垫圈部相连且内部均设有供喷嘴穿过的通孔，所述喷嘴贯穿所述通孔设置，所述垫片部被夹设于耐磨板与密封罩体之间，所述垫圈部紧密贴合设置于所述喷嘴孔的内壁面上。密封件能够进一步提高耐磨板、密封罩体和喷嘴之间的密封性能，避免固体物料上的水或水汽进入密封罩体导致电磁阀组损坏。

上述的分料装置，优选的，所述耐磨板包括顶板和至少一块侧板，所述顶板和侧板均装设于所述密封罩体的外表面，所述避让口设于所述顶板上。耐磨板由顶板和侧板组成，顶板设有避让口便于喷嘴中的气流通过，同时顶板自身起到保护喷嘴和密封罩体避免其被固体物料直接冲击的作用，侧板便于将耐磨板整体安装在密封罩体上，在固体物料的冲击下仍能紧固连接不会脱落。

上述的分料装置，优选的，顶板和侧板可以为耐磨平板或耐磨弧板。

上述的分料装置，优选的，所述喷嘴出口端的端面不超过所述耐磨板的外表面。具体的，所述喷嘴出口端的端面可以与耐磨板的外表面平齐，此外喷嘴出口端的端面也可以低于耐磨板的外表面设置。若喷嘴出口端的端面高于耐磨板的外表面，固体物料下落时容易从多个角度砸中喷嘴导致喷嘴损坏，若喷嘴出口端的端面低于耐磨板的外表面，喷嘴喷出的气流会受到避让口的影响，从而影响分料效果。

上述的分料装置，优选的，所述集成阀体上设有螺纹孔，所述喷嘴的一端设有螺纹，所述喷嘴与所述集成阀体螺纹连接。采用该连接方式便于根据实际情况拆卸更换喷嘴。

上述的分料装置，优选的，所述喷嘴直接开设于所述集成阀体上与集成阀体一体成型设置，所述集成阀体位于所述喷嘴出口端的位置设有与所述喷嘴孔和避让口配合的定位凸起部。一体成型设置便于统一加工喷嘴，定位凸起部能与喷嘴孔和避让口配合，便于将气流从喷嘴喷射送出。

上述的分料装置，优选的，所述密封罩体枢接于一支架上，所述密封罩体上连接有用于驱动密封罩体绕轴旋转的驱动装置。驱动装置能够驱动密封罩体围绕支架上的枢轴旋转，进而调节喷嘴的位置，即调整气流喷出的方向和角度，根据实际需求实现各个方向角度的喷气分料。

上述的分料装置，优选的，所述支架上设有用于调节所述密封罩体的竖直方向高度的高度调节机构和用于调节所述密封罩体与分选设备的输送带出口端之间间距的水平调节机构。使用前可通过高度调节机构调节喷嘴与输送带出口端的垂直距离，然后通过水平调节机构调节喷嘴与输送带出口端的水平间距，根据需求选择合适的位置，既能保证喷射分料效果，同时尽量避免喷嘴损坏。

上述的分料装置，优选的，所述分料装置还包括用于保护所述喷嘴的外罩，所述外罩设于所述密封罩体的周边。停止使用时，旋转密封罩体，将喷嘴的位置对准外罩，此时外罩罩在喷嘴上，避免杂物通过喷嘴进入密封罩体内部。

上述的分料装置，优选的，所述喷嘴均匀间隔布置在所述集成阀体上，喷嘴布置的密度为50～80个/m，即每米长的集成阀体上布置有50～80个喷嘴。

上述的分料装置，优选的，所述分料装置还包括防水航空插头，所述防水航空插头的一端设于所述密封罩体的内部。

上述的分料装置，优选的，所述喷嘴的通道孔径呈圆锥孔型。采用圆锥孔型的喷嘴，改变了气流的喷射效果，圆锥孔有聚气的作用，能够使气体喷射更远且不发散，具有力度大等优点。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供了一种分选设备，所述分选设备设有上述的分料装置。分料装置上设有耐磨板，能够起到保护喷嘴和密封罩体的作用，避免其被固体物料砸中损坏，提高了集成阀体和电磁阀的使用寿命。

上述的分选设备，优选的，所述分选设备还包括输送带，所述分料装置紧邻所述输送带的出口端设置。这样设置时喷嘴距离固体物料抛出的轨迹更近，气流的强度更大且不发散，能更高效精准地将固体物料剔除。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于固体物料分选设备的分料装置，采用密封罩体将集成阀体和电磁阀组完全密封，可有效防止水汽等杂质进入盒内导致电磁阀短路烧毁，增加了电磁阀的使用寿命，同时在喷嘴孔周边装设有耐磨板，耐磨板能够起到保护喷嘴和密封罩体的作用，尽可能避免喷嘴和密封罩体被固体物料冲击造成损坏，提高了整个分料装置的使用寿命，同时耐磨板成本低便于更换，大幅减少了分料装置的维护成本。

本实用新型的分选设备采用了上述的分料装置，具有使用寿命长、维护成本低等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例1中的分选设备的立体结构示意图。

图2为实施例1中的分料装置的立体结构示意图。

图3为实施例1中的分料装置的横剖面图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为实施例1中的密封件的主视结构示意图。

图6为实施例2中的分料装置的横剖面图。

图7为实施例3中的分料装置的横剖面图。

图8为实施例4中的分料装置的横剖面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、集成阀体；10、喷嘴；2、电磁阀组；3、密封罩体；31、喷嘴孔；4、耐磨板；41、避让口；42、顶板；43、侧板；5、支架；51、高度调节机构；52、水平调节机构；6、外罩；7、输送带；8、驱动装置；9、密封件；91、垫片部；92、垫圈部。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

实施例1：

如图1所示，本实施例的固体物料分选设备包括用于输送并拉开物料的高速输送机、将物料喷雾淋湿的喷雾淋湿机构、清理输送机构的自动清扫器和用于将物料分选出来的分料装置。

本实施例的分选设备中，分料装置紧邻高速输送机的输送带7的出口端设置。具体的，喷嘴10的位置稍低于输送带7出口端的皮带高度，且密封罩体3与输送带7出口端之间的间隔很小。

如图2和图3所示，本实施例的分料装置，包括：

集成阀体1，集成阀体1上设有多个喷嘴10，

用于控制各喷嘴10通断的电磁阀组2，

密封罩体3，集成阀体1和电磁阀组2均装设于密封罩体3内，密封罩体3上设有多个与喷嘴10对应的喷嘴孔31，

密封罩体3位于喷嘴孔31周边装设有可更换的耐磨板4，耐磨板4上设有用于避让喷嘴10喷出流体的避让口41。

本实施例中，耐磨板4紧密贴合设置于密封罩体3的外表面。具体的，密封罩体3由两块垂直设置的密封平板和一个密封弧板密封连接组成，喷嘴孔31设置在密封弧板上，喷嘴孔31的位置靠近密封弧板与密封平板的交界处，耐磨板4呈与密封弧板和密封平板及其连接处相配合的形状，耐磨板4包括一块顶板42和一块侧板43，其中顶板42为耐磨弧板，侧板43为耐磨平板，耐磨平板与密封平板紧密贴合，耐磨弧板与密封弧板紧密贴合，耐磨弧板与耐磨平板的连接处和密封弧板与密封平板的连接处紧密贴合。

本实施例中，喷嘴10出口端的端面低于耐磨板4的外表面，即喷嘴10的出口端缩进设置在耐磨板4的避让口41中。

本实施例中，集成阀体1上设有螺纹孔，喷嘴10的一端设有螺纹，喷嘴10与集成阀体1螺纹连接。

本实施例中，喷嘴10位于避让口41处的外壁面与避让口41的内壁面紧密贴合设置。

如图4和图5所示，本实施例中，耐磨板4、密封罩体3和喷嘴10之间设有密封件9，密封件9包括垫片部91和垫圈部92，垫片部91和垫圈部92相连且内部均设有供喷嘴10穿过的通孔，喷嘴10贯穿所述通孔设置，垫片部91被夹设于耐磨板4与密封罩体3之间，垫圈部92紧密贴合设置于喷嘴孔31的内壁面上。

本实施例中，密封罩体3枢接于一支架5上，密封罩体3上连接有用于驱动密封罩体3绕轴旋转的驱动装置8。具体的，支架5包括两个支架座，两个支架座分设于密封罩体3的两端。

本实施例中，支架5上设有用于调节密封罩体3的竖直方向高度的高度调节机构51和用于调节密封罩体3与分选设备的输送带7出口端之间间距的水平调节机构52。具体的，高度调节机构51和水平调节机构52均包括一个拉板和一个固定座，拉板和固定座之间能相对运动，且能通过螺栓锁定。

本实施例中，分料装置还包括用于保护喷嘴10的外罩6，外罩6设于密封罩体3的周边。

实施例2：

如图6所示，本实施例的固体物料分选设备和分料装置与实施例1基本相同，主要不同之处在于：本实施例中耐磨板4仅包括一块顶板42，顶板42为耐磨弧板，耐磨弧板与密封弧板紧密贴合，从而起到保护喷嘴的作用。

实施例3：

如图7所示，本实施例的固体物料分选设备和分料装置与实施例1基本相同，主要不同之处在于：密封罩体3由两块垂直设置的密封平板、一个密封弧板和一个密封角板密封连接组成，两块密封平板垂直相连，密封弧板的一端与一块密封平板相连，密封弧板另一端与密封角板的一端相连，密封角板的另一端与另一块密封平板相连，进而组成完整的圈密封，密封角板处形成一个向外突出的凸起部结构，喷嘴孔31设置凸起部的凸起端，耐磨板4呈与凸起部相配合的U型结构，耐磨板4包括一块顶板42和两块侧板43，顶板42和侧板43均为耐磨平板，三块耐磨平板分别与密封角板的两条边以及与密封角板相连的密封平板紧密贴合，且三块耐磨平板的连接处和密封角板以及密封平板的连接处紧密贴合。

实施例4：

本实施例的固体物料分选设备与实施例1基本相同，主要不同之处在于分料装置。

如图8所示，本实施例的分料装置与实施例1的分料装置的不同之处在于：本实施例中，喷嘴10直接开设于集成阀体1上与集成阀体1一体成型设置，集成阀体1位于喷嘴10出口端的位置设有与喷嘴孔31和避让口41配合的定位凸起部。

本实施例中，定位凸起部位于避让口41处的外壁面与避让口41的内壁面紧密贴合设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。