筛的制作方法

本公开涉及筛。

背景技术：

已知高效地对球形的颗粒进行分级的作业的速度为会给所有产业的生产率带来直接影响的重要的必要技术。尤其是，例如从成本、品质等观点出发，高效地筛选接近于正圆的球形颗粒(例如焊球)成为了极为重要的课题。

以往，构成筛选装置的筛的孔的形状大多为圆形或者正方形。另外，对于孔的配置而言，大多为配置于方格的位置，或者，少数被配置成位于三角形的顶点，均为均匀地配置，被称为所谓的“筛网”。

在使用该筛网的情况下，在筛选作业中，除了对筛进行上下方向、左右方向的驱动之外，还沿径向等进行驱动，始终对筛施加振动。这样的振动作业的目的在于，在颗粒与筛的孔接触之后，尽可能迅速地使颗粒从孔擦过并落下。

然而，存在如下课题：颗粒由于上下的振动而在筛的孔的周围跳动，无论如何也无法通过孔。而且，存在如下问题：在前后左右的所谓的二维平面的振动中，由于该振动的速度及加速度，颗粒在孔的上部通过的机会较多，因此，无法高效地进行筛选。另外，也存在如下问题：在筛的孔的形状为以往的正方形或接近于正圆、即由最短的孔的圆弧包围的情况下，颗粒会以填入到凹部中的方式固定，孔发生堵塞。

颗粒通过孔的机理为：振动的颗粒靠近孔壁并接触，在被捕捉到该孔壁的端部之后，颗粒落下。即，颗粒要通过的孔壁的长度越长，则孔壁与要通过的颗粒的接触机会变得越多，因此，能够使颗粒更容易地通过。因此，在以往的一般的筛网中，对于一边依赖于横向的力一边在该网的平面上进行运动的颗粒而言，存在如下问题：不能称得上对于使颗粒通过孔而言存在足够的机会，筛选作业并不高效。

需要说明的是，在筛选会产生颗粒扬起的现象的20μm级别以下的颗粒的情况下，在对颗粒侧施加正压的同时，对筛选后的一侧施加负压，由此设法使筛选作业变得顺利。然而，也会产生当颗粒被暂时捕捉到孔中时，由于由负压产生的力而颗粒难以从孔中脱离等现象，在以往的筛网孔中，容易产生孔堵塞，也存在并不高效这样的问题。

针对这些问题，例如在专利文献1(日本专利第5414438号公报)中，提出了具有仅沿一个方向延伸的长孔的金属板的筛。在该筛中，以使一个长孔的长边方向的延长线和在该长孔的上下左右与该长孔相邻的各个长孔的长边方向的延长线相互交叉的方式设置有多个长孔，并且，在左右方向上较长的长孔和在上下方向上较长的长孔设置成上下、左右交替。

另外，在专利文献2(日本专利第5607331号公报)中，提出了一种用于根据球径来分选金属球的筛用掩模，该筛用掩模具备多个图案开口规则且密集地排列的筛网。在该筛用掩模中，有助于分选处理的每单位面积的图案开口面积(开口率)相比于专利文献1记载的现有例而增大。

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献2记载的现有例中，存在由于颗粒的重量等而使彼此相邻的长孔的长边间的细长的部分(低强度部)会产生变形，从而长孔的宽度扩宽的担忧。如果长孔的宽度扩宽，则本来不应当通过的大小的颗粒会通过长孔，分级的精度降低。

另外，如果使用长孔，则颗粒与孔壁接触的机会增加，但由于由长孔进行的分级的控制是在相互对置的两个长边进行的，所以即使颗粒具有比长孔的宽度大的部分，只要该颗粒具有比长孔的宽度小的部分，就存在通过长孔的可能性。

本公开的目的在于提高筛的开口率、强度及分级的精度。

用于解决课题的方案

第一方案的筛中上下左右地排列有具有长孔和比该长孔短的短孔的单位块，在所述单位块中，所述长孔具有沿第一长边方向延伸的第一长孔、以及沿与所述第一长边方向的延长线交叉的第二长边方向延伸的第二长孔，在彼此相邻的长孔的长边之间配置有多个所述短孔。

在该筛中，在单位块中，长孔具有沿第一长边方向延伸的第一长孔和沿与第一长边方向交叉的第二长边方向延伸的第二长孔，所以在对颗粒进行分级时，即便使筛在各种振动方向上进行振动，也容易使颗粒通过长孔，分级速度变高。因此，能够提高筛的作业效率。

另外，在单位块中配置有多个比长孔短的短孔，所以与不存在短孔的结构相比，筛的开口率变大。在彼此相邻的长孔的长边之间配置有短孔，所以能够抑制在该长边之间形成有细长的部分(低强度部)。因此，与长孔的长边彼此相互接近的情况相比，强度提高。在分级时，长孔不容易扩宽，另外，通过组合地使用短孔，从而分级的精度提高。

第二方案以第一方案的筛为基础，所述第一长边方向的延长线在所述第二长孔的所述第二长边方向的中点交叉，所述第二长边方向的延长线在所述第一长孔的所述第一长边方向的中点交叉。

根据该结构，第一长孔及第二长孔交替地配置，各孔的配置均匀化。因此，能够抑制筛的强度的不均。

第三方案以第一方案或第二方案的筛为基础，与所述第二长边方向平行地配置有一列以上的所述短孔。

根据该结构，通过利用更多的短孔来捕捉无法由长孔捕捉的颗粒，从而能够谋求筛选作业的效率化。

第四方案以第一方案～第三方案中任一方案的筛为基础，所述短孔的俯视形状为圆形、椭圆形及多边形中的至少一种。

在该筛中，能够利用俯视形状为圆形、椭圆形及多边形中的至少一种的短孔来对颗粒进行分级。

发明效果

根据本公开，能够提高筛的开口率、强度及分级的精度。

附图说明

图1是表示第一实施方式的筛的放大俯视图。

图2是表示第二实施方式的筛的放大俯视图。

图3是表示第三实施方式的筛的放大俯视图。

图4是表示第四实施方式的筛的放大俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本具体实施方式进行说明。

[第一实施方式]

在图1中，本实施方式的筛10是由镍、镍合金或树脂等材料构成的板状构件。该筛10例如通过电铸来制作。在筛10上沿着上下左右排列有单位块b，所述单位块b具有长孔12和比该长孔12短的短孔14。长孔12及短孔14是为了对焊球等球形的颗粒16进行分级而形成的。因此，长孔12的宽度w和短孔14的直径d被设定为比颗粒16的直径稍大，为可供要进行分级的颗粒16通过的程度。长孔12的长度被设定为比要进行分级的颗粒16的直径大。

在单位块b中，长孔12具有沿第一长边方向l1延伸的第一长孔21、以及沿与第一长边方向l1的延长线交叉的第二长边方向l2延伸的第二长孔22。第一长孔21的长度可以与第二长孔22的长度相等，另外，也可以不同。第一长孔21及第二长孔22例如分别为长方形的贯通孔。需要说明的是，也可以将第一长孔21及第二长孔22的形状设为长圆形、平行四边形、梯形等。另外，第一长孔21及第二长孔22既可以包括呈弧状地弯曲的形状，也可以包括呈v字状地弯折的形状。

单位块b中的第一长孔21和第二长孔22在上下左右方向上分别交替地配置。与此相伴，第一长孔21的第一长边方向l1的延长线在第二长孔22的第二长边方向l2的中点交叉。另外，第二长边方向l2的延长线在第一长孔21的第一长边方向l1的中点交叉。即，长孔12在各自的长边方向的延长线上在相邻的其他长孔12的长边方向的中点与该长孔12正交。

短孔14在彼此相邻的长孔12的长边之间配置有多个，具体而言，在第一长孔21的长边21a之间及第二长孔22的长孔22a之间配置有多个。短孔14的俯视形状例如为圆形。短孔14与第二长边方向l2平行地配置有一列以上。在图示的例子中，短孔14在第二长孔22的宽度方向(第一长边方向l1)的两侧各配置有两列。另外，在每一列中配置有三个短孔14。

像这样，在单位块b中例如配置有1个第一长孔21、1个第二长孔22及12个短孔14。

需要说明的是，例如也可以在筛10的表面上通过镀镍而复合电沉积有0.1μm～2μm的氟碳颗粒，直到10μm厚。这是为了提高筛10的耐磨损性，使筛10的寿命大幅地延长。

(作用)

本实施方式如上述那样构成，以下，对其作用进行说明。如图1所示，对于本实施方式的筛10，在单位块b中，长孔12具有沿第一长边方向l1延伸的第一长孔21和沿与第一长边方向l1交叉的第二长边方向l2延伸的第二长孔22，所以在对颗粒16进行分级时，即便使筛10在各种振动方向上进行振动，也容易使颗粒16通过长孔12，分级速度变高。因此，能够提高筛的作业效率。

另外，由于在单位块b中配置有多个比长孔12短的短孔14，所以与不存在短孔14的结构相比，筛10的开口率变大。由于除了长孔12之外，还利用短孔14进行分级，所以能够进一步提高筛的作业效率。

而且，由于在彼此相邻的长孔12的长边之间分别配置有短孔14，具体而言，在第一长孔21的长边21a之间及第二长孔22的长孔22a之间分别配置有短孔14，所以能够抑制在该长边21a、22a之间形成细长的部分(低强度部)。因此，与第一长孔21的长边21a彼此相互接近、第二长孔22的长边22a彼此相互接近的情况相比，强度提高。由此，在分级时，长孔12不容易扩宽。另外，通过组合地使用短孔14，从而能够抑制非球形的颗粒通过筛10，因此，能够提高分级的精度。

另外，在本实施方式中，第一长边方向l1的延长线在第二长孔22的第二长边方向l2的中点交叉。另外，第二长边方向l2的延长线在第一长孔21的第一长边方向l1的中点交叉。因此，第一长孔21及第二长孔22交替地配置，各孔的配置均匀化。因此，能够抑制筛10的强度的不均。

而且，在本实施方式中，圆形的短孔14与第二长边方向l2平行地配置有一列以上。因此，通过利用更多的短孔14来捕捉无法由长孔12捕捉的颗粒16来对颗粒16进行分级，能够谋求筛选作业的效率化。

像这样，根据本实施方式，能够提高筛10的开口率、强度及分级的精度。

[第二实施方式]

如图2所示，对于本实施方式的筛20，在单位块b中例如配置有1个第一长孔21、1个第二长孔22及8个短孔24。短孔24的俯视形状为椭圆形。该短孔24在第二长孔22的宽度方向(第一长边方向l1)的两侧例如各配置有两列。另外，在每一列中配置有两个短孔24。将短孔24的短径d1和第一长孔21的宽度w设定为比颗粒16的直径稍大，为可供要进行分级的颗粒16通过的程度。短孔24的长径d2的方向与第二长边方向l2平行。

其他部分与第一实施方式相同，所以在附图中对同一部分标注同一附图标记，并省略说明。

[第三实施方式]

如图3所示，对于本实施方式的筛30，在单位块b中例如配置有1个第一长孔21、1个第二长孔22及9个短孔34。在单位块b中，第二长孔22配置于第一长边方向l1的一侧的端部，例如配置于图3的下方端。

短孔34的俯视形状是作为多边形的一例的正方形。该短孔34在第二长孔22的宽度方向的一侧(第一长边方向l1的另一侧)例如各配置有三列。另外，按每一列中配置有三个短孔34。将短孔34的一边的宽度w和第一长孔21的宽度w设定为比颗粒16的直径稍大，为可供要进行分级的颗粒16通过的程度。

像这样，也可以为第一长边方向l1的延长线未在第二长孔22的第二长边方向l2的中点交叉，且第二长边方向的延长线未在第一长孔21的第一长边方向l1的中点交叉的结构。

其他部分与第一实施方式相同，所以在附图中对同一部分标注同一附图标记，并省略说明。

[第四实施方式]

如图4所示，对于本实施方式的筛40，在单位块b中例如配置有1个第一长孔21、1个第二长孔22及12个短孔44。在单位块b中，第二长边方向l2例如形成为平行四边形，并相对于第一长边方向l1倾斜。第二长孔22例如从单位块b的左上方朝向位于单位块b的右下方的第一长孔21的下端延伸。

与单位块b为长方形或正方形的情况相匹配，将短孔44的俯视形状设为作为多边形的一例的三角形及平行四边形。该短孔44在第二长孔22的宽度方向的两侧例如各配置有三列。每一列的短孔44的数量根据部位的不同而不同，在最靠近第二长孔22的一列配置有三个短孔44。在次之距第二长孔22较近的一列配置有两个短孔44。并且，在最远离第二长孔22的一列配置有一个短孔44。

短孔44的形状并不固定，成为要进行分级的颗粒16正好能够通过的形状。作为一例，在三角形的短孔44中，将内切圆的直径设定为比颗粒16的直径稍大，为可供要进行分级的颗粒16通过的程度。在平行四边形的短孔44中，将短孔44的宽度设定为比颗粒16的直径稍大，为可供要进行分级的颗粒16通过的程度。

其他部分与第一实施方式相同，所以在附图中对同一部分标注同一附图标记，并省略说明。

[其他实施方式]

以上，对本发明的实施方式的一例进行了说明，但本发明的实施方式并不限定于上述结构，除了上述结构以外，当然也能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变形地实施。

例如，也可以将各实施方式适当地组合。另外，单位块b的配置并不限定于规则的配置，也可以随机地配置。在筛10、20、30、40中，也可以具有彼此相邻的单位块b为同相位的区域。“单位块b同相位”是指以使多个第一长孔21沿第一长边方向l1排列的方式将第二长边方向l2上的单位块b的位置对齐。

短孔14、24、34、44与第二长边方向l2平行地配置有一例以上，但并不限定于此，也可以相对于第二长边方向l2倾斜地配置。另外，短孔14、24、34、44也可以呈锯齿状(在上下左右方向上交替地)配置或随机地配置。

作为短孔14、24、34、44的形状，例示了圆形、椭圆形、正方形、三角形及平行四边形，但并不限定于此，也可以是长圆形、梯形等。另外，也可以组合地使用各种形状的短孔。

针对在2017年3月1日申请的日本国专利申请2017-38268号的公开，通过参照而将其整体引入到本说明书中。

针对本说明书中记载的全部的文献、专利申请及技术标准，与具体且分别记载通过参照而引入各个文献、专利申请及技术标准的情况同等程度地，通过参照而引入到本说明书中。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.[修改后]一种筛，

所述筛中上下左右地排列有具有长孔和比该长孔短的短孔的单位块，

在所述单位块中，所述长孔具有沿第一长边方向延伸的第一长孔、以及沿与所述第一长边方向的延长线交叉的第二长边方向延伸的第二长孔，所述短孔以在每一列中存在多个的方式配置于彼此相邻的长孔的长边之间。

2.根据权利要求1所述的筛，其中，

所述第一长边方向的延长线在所述第二长孔的所述第二长边方向的中点交叉，

所述第二长边方向的延长线在所述第一长孔的所述第一长边方向的中点交叉。

3.根据权利要求1所述的筛，其中，

与所述第二长边方向平行地配置有一列以上的所述短孔。

4.根据权利要求2所述的筛，其中，

与所述第二长边方向平行地配置有一列以上的所述短孔。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的筛，其中，

所述短孔的俯视形状为圆形、椭圆形及多边形中的至少一种。