一种磁选机组合式卸矿分离装置的制作方法

本发明涉及一种磁选设备，尤其涉及一种磁选机组合式卸矿分离装置。

背景技术：

目前在磁选机卸料端需要配备卸矿装置，以提高卸矿效率，对于常规筒式磁选机，采用刮板或冲洗水卸矿方式，即可在卸矿区完成卸矿功能。

对于湿式筒式强磁机或者满磁系结构的旋转磁场磁选机，由于卸矿区磁场强度较高，采用常规卸矿装置已无法彻底卸矿。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种磁选机组合式卸矿分离装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的磁选机组合式卸矿分离装置，包括箱体，所述箱体上装有：

强排卸矿装置：该装置包括多自由度卸矿机构、调整机构、固定机构，所述多自由度卸矿机构既能前后直线运动，也能绕固定轴在一定角度内旋转；

感应卸矿装置：该装置包括感应卸料辊和固定轴座，该装置使用时置于磁选机筒体卸矿处。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的磁选机组合式卸矿分离装置，由于使用组合式卸矿装置进行强制卸矿，卸矿高效、彻底。

附图说明

图1为本发明实施例提供的磁选机组合式卸矿分离装置结构示意图。

图2为本发明实施例的组合式卸矿分离装置剖面图。

图3为本发明实施例的强排装置结构示意图。

图中：

1.外侧板；2.上盖板；3.观察孔；4.挡水环；5.强排卸矿装置，6.调整机构；7.箱体固定板；8.固定机构；9.调整螺杆；10.卸矿调整板；11.卸矿机构固定板；12.固定机构固定板；13.铰接螺栓；14.感应卸料辊。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的磁选机组合式卸矿分离装置，其较佳的具体实施方式如图1至图3所示：

包括箱体，所述箱体上装有：

强排卸矿装置5：该装置包括多自由度卸矿机构、调整机构6、固定机构8，所述多自由度卸矿机构既能前后直线运动，也能绕固定轴在一定角度内旋转；

感应卸矿装置：该装置包括感应卸料辊14和固定轴座，该装置使用时置于磁选机筒体卸矿处。

所述多自由度卸矿机构包括卸矿机构固定板11和卸矿调整板10，所述卸矿调整板10置于卸矿机构固定板11上，能在卸矿机构固定板11上沿直线前后运动；

所述调整机构6包括调节螺杆9和连接螺母，所述连接螺母固定在所述箱体上，所述调节螺杆9与卸矿机构固定板11铰接；

所述固定机构8包括固定机构固定板12和固定轴，所述固定轴在箱体内部分与所述卸矿机构固定板11通过螺栓连接，在箱体外部分置于箱体两端并固定于所述固定机构固定板12上，所述固定机构固定板12与箱体外部通过螺栓固定，所述卸矿机构固定板11能绕固定轴转动。

所述箱体固定板7置于箱体对称两侧，用于箱体与机架的固定。

所述感应卸矿装置置于所述强排卸矿机构5下方30-150mm，所述感应卸料辊14表面开有齿形螺纹，通过所述固定轴座固定在机架上。

本发明的磁选机组合式卸矿分离装置，适于湿式强磁筒式磁选机或者满磁系结构磁选机的卸矿机构，该装置由强排卸矿装置和感应卸矿装置两道卸矿装置组成，附着在磁筒表面的磁性矿石在经过此装置时，外层的矿石首先由强排卸矿装置卸除，内层矿石在经过感应卸矿装置时，由感应辊卸除，两套机构协同工作，卸矿高效彻底，有效的降低了磁筒的工作载荷。

本发明中，强排卸矿装置置于箱体上部，可绕固定轴在一定角度内旋转，两端固定在箱体外部，通过固定螺栓实现限位功能；感应卸矿装置置于箱体下部，辊体表面开有齿型螺纹，在齿尖处产生较高的感应磁场；在使用时，附着在磁筒的外层矿石由强排卸矿装置强排卸除，内层矿石运至感应卸矿区后，被感应辊辊尖产生的高磁场力捕捉，随辊体转到另一侧后卸除。

具体实施例：

如图1至图3所示，包括：强排卸矿装置和感应卸矿装置。其中：

强排卸矿装置由多自由度卸矿机构、调整机构、固定机构、挡水环和箱体组成；

感应卸矿装置，该机构由感应卸料辊和固定轴座组成；该装置使用时置于磁选机筒体卸矿处，适于满磁系背部卸矿方式。

多自由度卸矿机构既可完成前后直线运动也可绕固定轴在一定角度内旋转，该机构由机构由卸矿调整板和卸矿机构固定板组成，其中卸矿机构固定板通过螺栓连接固定在固定轴上，可随轴一起转动，所述卸矿调整板置于卸矿机构固定板上，可在卸矿机构固定板上沿直线前后运动，可调直线距离0～30mm范围，根据强排卸矿装置与筒表间隙大小(0～10mm)确定卸矿调整板最终角度与固定位置，该机构通过销轴与调整机构螺杆连接，通过调节螺杆位置可控制该机构旋转角度。

调整机构，由螺杆和连接螺母组成，螺母固定在箱体上，螺杆与卸矿机构固定板铰接；

固定机构由固定轴、固定机构固定板和配套螺栓组成，固定轴箱体内部分与卸矿机构固定板通过螺栓连接，箱体外部分置于箱体两端，通过箱体外部固定机构固定板上螺栓锁死；

挡水环置于箱体内侧，防止水滴外溅；

箱体为组合式卸矿分离装置支撑结构，通过连接装置与槽体连接。

根据矿石粒度及料层厚度，确定强排卸矿装置与磁筒间的卸矿角度及间隙，卸矿角度主要通过控制调整机构旋转角度实现，卸矿间隙主要是通过调整卸矿机构调整板前后位置实现。在确定强排卸矿装置间隙的前提下，调整感应卸矿装置与磁筒的间隙，主要是通过控制感应卸矿装置前后位置实现。使用时，筒表外层大量矿石由强排卸矿装置卸除，筒表内层少量矿石由感应卸矿装置卸除，最终可实现不同位置、不同粒度、不同磁性矿石的高效卸除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磁选机组合式卸矿分离装置，包括强排卸矿装置：该装置包括多自由度卸矿机构、调整机构、固定机构；其中，多自由度卸矿机构既能前后直线运动，也能绕固定轴在一定角度内旋转；感应卸矿装置：该装置包括感应卸料辊和固定轴座，该装置使用时置于磁选机筒体卸矿处。适于湿式筒式磁选机或者满磁系结构磁选机的卸矿机构，附着在磁筒表面的磁性矿石在经过此装置时，外层的矿石首先由强排卸矿装置卸除，内层矿石在经过感应卸矿装置时，由感应辊卸除，两套机构协同工作，卸矿高效彻底，有效的降低了磁筒的工作载荷。

技术研发人员：赵海亮;史佩伟;尚红亮;李国平;王晓明;魏红港;王芝伟;朱道瑶
受保护的技术使用者：北矿机电科技有限责任公司
技术研发日：2019.01.02
技术公布日：2019.03.22