一种多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选工艺的制作方法

本发明属于矿石分选技术领域，具体涉及一种多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选工艺。

背景技术：

当矿石中含有两种以上有回收价值的金属时，称为多金属矿石。在众多具有回收价值的金属中，稀土金属被人们誉为新世纪高科技及功能材料的宝库，在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域得到广泛的应用，现如今已成为极其重要的战略资源。我国的稀土资源十分丰富，已查明稀土储量约占世界总储量的80％。

目前稀土矿石中时常伴生萤石矿，而萤石在伴生矿中相对价值低，大部分稀土矿山企业选择优先提取价值高的稀土矿石，而伴生萤石则随尾矿排入尾矿库，不能得到充分的利用，造成资源的浪费。

为了减少资源浪费，提高经济效益，现有技术中已有一些关于从稀土尾矿中提取部分萤石的研究，例如，中国专利文献cn104096633a公开了一种从稀土尾矿中综合回收利用多种矿产资源的选矿工艺，中国专利文献cn107282288a公开了一种综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法，中国专利文献cn108480037a公开了一种从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法，这些方法中公开的分选工艺路线均为先提取高价值稀土或其它金属矿石，然后再分选萤石等其它组分。现有技术中这些工艺存在的技术问题是：在稀土或其它金属矿石的提取过程中添加的药剂会破坏提取优质萤石的工艺条件，从而使回收提取萤石难度增加，回收提取的萤石精矿品位不高，回收率偏低。

因此，如果能提供一种避免提纯稀土或其它金属矿石时所加药剂对萤石分选的干扰，将能极大提高伴生矿中萤石产品的回收率及精矿品质，有效降低分离难度。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对多金属矿石的提纯会影响萤石的分选的缺陷，从而提供一种多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多金属矿石中伴生萤石的分选系统，包括：

预分离重选系统，对原矿进行破碎，洗矿，重介质分选获得多金属矿石和含萤石矿物；

萤石矿富集重选系统，对所得含萤石矿物进行再次重介质分选获得富集的萤石矿物和废石；

萤石浮选系统，对所得富集的萤石矿物进行磨矿，搅拌，浮选处理后获得酸级萤石精粉和尾矿；

多金属矿分选系统，对所得多金属矿石进行分选。

进一步地，所述预分离重选系统，包括依次连通设置的破碎装置，水筛，第一混料池和第一旋流器，所述第一旋流器上设置有底流口和溢流口；

所述萤石矿富集重选系统，包括依次连通设置的第二混料池和第二旋流器，所述第二混料池的入口端与所述第一旋流器的溢流口连通；

所述萤石浮选系统，包括依次连通设置的磨矿装置，搅拌装置和萤石浮选设备，所述第二旋流器上设置有底流口和溢流口，所述第二旋流器的底流口与所述磨矿装置入口连通；

所述金属分选系统，与所述第一旋流器的底流口连通。

进一步地，还包括矿浆回收系统，所述矿浆回收系统包括矿浆池，浓缩旋流器，脱水筛，浓密机和循环水池；

所述矿浆池的进料端与所述水筛的筛下出料端连通，用于储存粉碎后的原矿经过水筛洗矿处理后得到的矿浆，所述矿浆池的出料端与浓缩旋流器的进料端连通；

所述浓缩旋流器的溢流口与浓密机连通，所述浓密机与所述循环水池的一端连通，所述循环水池的另一端通过与水筛连通，为所述水筛供水；

所述浓缩旋流器的底流口与所述脱水筛连通，所述脱水筛的筛下出料端与所述矿浆池连通；

所述浓密机的矿石出料端与金属分选系统连通。

进一步地，所述预分离重选系统还包括，

第一悬浮液回收系统，包括与所述第一旋流器底流口连通的第一悬浮液回收筛，与所述第一旋流器溢流口连通的第二悬浮液回收筛，所述第一悬浮液回收筛和第二悬浮液回收筛的筛下出口端与第一悬浮液回收机和第一悬浮液配置容器连通。

进一步地，所述萤石矿富集重选系统还包括，

第二悬浮液回收系统，包括与所述第二旋流器底流口连通的第三悬浮液回收筛，与所述第二旋流器溢流口连通的第四悬浮液回收筛，所述第三悬浮液回收筛和第四悬浮液回收筛的筛下出口端与第二悬浮液回收机和第二悬浮液配置容器连通，其中：浓度较高部分进入第一悬浮液配制容器，循环使用；浓度较低部分进入第一悬浮液回收机进行净化提纯，净化提纯悬浮液返回第一悬浮液配制容器回收进入第一悬浮液循环系统循环使用，而分离出的水进入水循环系统。

进一步地，所述第一悬浮液回收机与集水池连通，所述集水池的出口与第一悬浮液回收筛，第二悬浮液回收筛，第三悬浮液回收筛，第四悬浮液回收筛中的至少一个连通。其中：浓度较高部分进入第二悬浮液配制容器，循环使用；浓度较低部分进入第二悬浮液回收机进行净化提纯，净化提纯悬浮液返回第二悬浮液配制容器回收进入第二悬浮液循环系统循环使用，而分离出的水进入水循环系统

进一步地，所述第二悬浮液回收机与集水池连通，所述集水池的出口与第一悬浮液回收筛，第二悬浮液回收筛，第三悬浮液回收筛，第四悬浮液回收筛中的至少一个连通。

进一步地，所述第一悬浮液配置容器与所述第一混料池连通。

进一步地，所述第二悬浮液配置容器与所述第二混料池连通。

进一步地，所述萤石浮选设备包括依次连通设置的一级粗选装置，两级扫选装置和七级精选装置。

进一步地，还可包括皮带运输机、泵等辅助设施设备，采用这些辅助设备将矿石、悬浮液、水在系统中合理流动，将多金属矿石和萤石分离，最终产出富集后的多金属矿石原料、萤石原料(用于浮选的萤石)、废石(尾矿)。

一种多金属矿石中伴生萤石的分选工艺，包括如下步骤：

预分离重选步骤：将原矿进行破碎，洗矿，第一次重介质分选，获得多金属矿石和含萤石矿物；

萤石矿富集重选步骤：将上述含萤石矿物进行第二次重介质分选，获得富集萤石矿物和废石；

萤石浮选步骤：对富集萤石矿物进行磨矿，浮选，获得酸级萤石精粉和尾矿；

多金属矿石分选步骤：将预分离重选步骤所得多金属矿石进行分选。

进一步地，所述预分离重选步骤具体包括：

破碎：将原矿破碎至粒度小于10mm；

洗矿：将破碎后的原矿进行清洗，获得颗粒矿石和矿浆；

第一重介质分选：将所述颗粒矿石与第一悬浮液混合，分选得到比重大于第一悬浮液的多金属矿石和比重小于第一悬浮液的含萤石矿物，其中，所述第一悬浮液的比重为3.0～3.3g/m³；

所述第二次重介质分选具体包括：

将所述含萤石矿物与第二悬浮液混合，分选得到比重大于第二悬浮液的富集萤石矿物和比重小于第二悬浮液的废石；其中，所述第二悬浮液的比重为2.3～2.7g/m³；

所述萤石浮选步骤中，所述浮选包括1次粗选，2次扫选和7次精选。

进一步地，还包括对所述洗矿步骤中的矿浆依次进行浓缩，脱水，沉降和分离处理，获得较细粒级多金属矿石；

将所述预分离重选步骤所得多金属矿石和所述较细粒级多金属矿石合并进行分选。

进一步地，所述第一次重介质分选步骤中还包括对第一悬浮液进行回收；

所述第二次重介质分选步骤中还包括对第二悬浮液进行回收；

优选的，各步骤中还包括对水进行回收，循环利用的步骤。

进一步地，所述原矿为铁稀土矿伴生萤石的矿石，钨钼矿伴生萤石的矿石，铅锌矿伴生萤石的矿石或稀土矿伴生萤石的矿石。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的多金属矿石中伴生萤石的分选系统，包括依次连通的预分离重选系统，对原矿进行破碎，洗矿，重介质分选获得多金属矿石和含萤石矿物；萤石矿富集重选系统，对所得含萤石矿物进行再次重介质分选获得富集的萤石矿物和废石；萤石浮选系统，对所得富集的萤石矿物进行磨矿，搅拌，浮选处理后获得酸级萤石精粉和尾矿；金属矿分选系统，对所得多金属矿石进行分选。本方案依据重力选矿理论为基础，预分离重选系统首先对原矿中的多金属矿石与萤石矿物进行分离后，分别进入各自的浮选作业，减少了浮选时相互干扰、制约，避免了多金属矿石的分选中药剂的加入破坏提取优质萤石的工艺条件，从而可以对萤石进行正常分选回收，极大提高伴生矿石中萤石产品的回收率及萤石精矿品质。

2.本发明提供的多金属矿石中伴生萤石的分选系统，多金属矿石与其伴生萤石原矿经破碎装置破碎筛分，使其矿石解离到相应程度，然后将破碎合格的矿石在水筛中进行水洗脱泥，脱泥后的矿石给入重选工艺的关键设备：矿石预分离旋流器，使多金属矿石与其伴生萤石进行预先分离，预分离后的伴生萤石然后进一步采用重选富集萤石矿，经过重选工艺分离后的多金属矿石及萤石分别进入各自的分选流程，经过重选工艺分离出的废石(尾矿)可作为建筑石子使用，减小了进入浮选的矿石量，大幅降低生产加工成本；分离、富集后的伴生萤石进入磨矿系统磨矿，磨好的矿浆加药搅拌后进入浮选作业，矿浆经一次粗选、二次扫选及七次精选能够获得酸级萤石精粉。

3.本发明提供的多金属矿石中伴生萤石的分选系统，还包括矿浆回收系统，矿浆回收系统包括矿浆池、浓缩旋流器、浓密机，将矿浆池中的矿浆泵入浓缩旋流器中，矿浆经过浓缩旋流器处理后分离为旋流器底流矿浆和溢流水，溢流水进入浓密机再处理后分离为浓密机底流矿浆和浓密机溢流，旋流器底流矿浆给入脱水筛，脱水后的筛上产物、浓密机底流矿浆收集后作为细粒级多金属矿石原料，脱水筛筛下矿浆返回矿浆池进行循环处理，浓密机溢流水进入循环水池作为冲洗水循环使用，节约了水源。

4.本发明提供的多金属矿石中伴生萤石的分选系统，还包括第一悬浮液回收系统和第二悬浮液回收系统，悬浮液回收筛分离出的悬浮液进入第一/第二悬浮液回收机进行净化提纯，并分别获得水和净化悬浮液，其中，水被回收进入集水池作为各悬浮液回收筛冲洗水循环使用，净化悬浮液被回收进入第一/第二悬浮液循环系统，由此，矿石预分离系统所用悬浮液、萤石矿富集系统所用悬浮液可分别实现回收后的重新利用。

5.本发明提供的多金属矿石中伴生萤石的分选系统，还可包括皮带运输机、泵等辅助设施设备，采用这些辅助设备将矿石、悬浮液、水在系统中合理流动，将多金属矿石和萤石分离，最终产出富集后的多金属矿石原料、萤石原料(用于浮选的萤石)、废石(尾矿)，保证系统的正常运转。

6.本发明提供的多金属矿石中伴生萤石的分选工艺，将原矿中的多金属矿石和伴生萤石进行预先分离，然后分别进入各自的分选作业系统，避免了分选多金属矿石时所添加的药剂对萤石分选的干扰和制约，使萤石能够进行正常分选回收，极大提高了多金属伴生矿石中萤石产品的回收率及所得萤石精矿品质。同时，该分选工艺还能对第一悬浮液和第二悬浮液以及水进行回收利用，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1最优方案的一个具体示例的分选系统示意图。

附图标记：1-原矿料仓，2-第一皮带运输机，3-破碎装置，4-第二皮带运输机，5-水筛，6-浓缩旋流器，7-脱水筛，8-矿石料仓，9-第三皮带运输机，10-矿浆泵，11-矿浆池，12-第一混料池，13-第一混料泵，14-第一悬浮液给料泵，15-第一悬浮液配制容器，16-第一旋流器溢流口，17第一旋流器，18-第一旋流器底流口，19-第一悬浮液回收筛，20-第二悬浮液回收筛，21-萤石料仓，22-第四皮带运输机，23-第二混料池，24-第一悬浮液回收机，25-第二旋流器溢流口，26-第二旋流器，27-第二旋流器底流口，28-第三悬浮液回收筛，29-第四悬浮液回收筛，30-第二混料泵，31-第二悬浮液回收机，32-第二悬浮液给料泵，33-第二悬浮液配制容器，34-浓密机，35-循环水池，36-第一供水泵，37-集水池，38-第二供水泵，39-磨矿装置，40-搅拌装置，41-萤石浮选系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；可以是借助其它辅助设备(如泵、管线)连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种多金属矿石中伴生萤石的分选系统，包括：

预分离重选系统，对原矿进行破碎，洗矿，重介质分选获得多金属矿石和含萤石矿物；

萤石矿富集重选系统，对所得含萤石矿物进行再次重介质分选获得富集的萤石矿物和废石；

萤石浮选系统，对所得富集的萤石矿物进行磨矿，搅拌，浮选处理后获得酸级萤石精粉和尾矿；

金属矿分选系统，对所得多金属矿石进行分选。

在一具体地实施方式中，所述预分离重选系统，包括依次连通设置的破碎装置3，水筛5，第一混料池12和第一旋流器17，所述第一旋流器17上设置有底流口18和溢流口16；原矿在破碎装置3中破碎至合理的粒度，破碎后的原矿在水筛5中经过冲洗，获得清洁颗粒矿石与矿浆，清洁的颗粒矿石进入料仓8存储，所述矿浆进入矿浆回收系统回收，获得较细粒级的多金属矿石原料，清洁颗粒矿石给入第一混料池12，同时将配制好的悬浮液注入第一混料池12，所述悬浮液由第一悬浮液配制、回收系统供给，可通过第一悬浮液给料泵14注入第一混料池12，颗粒矿石在第一混料池12中与悬浮液混合，并经过第一混料泵13将混合物打入第一旋流器17中进行分选，获得比重大于第一悬浮液的多金属矿石和比重小于第一悬浮液含萤石矿物；

在一些优选的实施例中，所述预分离重选系统还包括，

第一悬浮液回收系统，包括与所述第一旋流器底流口18连通的第一悬浮液回收筛19，与所述第一旋流器溢流口16连通的第二悬浮液回收筛20，所述第一悬浮液回收筛19和第二悬浮液回收筛20的筛下出口端与第一悬浮液回收机24和第一悬浮液配置容器15连通。具体地，比重大于悬浮液的多金属矿石从矿石从第一旋流器底流口18排出进入第一悬浮液回收筛19，比重小于悬浮液的含伴生萤石矿物随悬浮液从第一旋流器溢流口16流出进入第二悬浮液回收筛20，其中，进入第一悬浮液回收筛19的多金属矿石与悬浮液分离后成为粗粒级多金属矿石原料，进入第二悬浮液回收筛20的含伴生萤石矿物与悬浮液分离后成为含萤石矿物；

第一、第二悬浮液回收筛分离出的悬浮液，其中：浓度较高部分进入直接第一悬浮液配制容器15，循环使用；浓度较低部分进入第一悬浮液回收机24进行净化提纯，净化提纯悬浮液返回第一悬浮液配制容器15回收进入第一悬浮液循环系统循环使用，而分离出的水进入水循环系统；

在一些优选的实施例中，原矿料仓1中的原矿可经过第一皮带运输机2输送至破碎设备3，破碎至合适粒径的矿石可经过第二皮带运输机4输送至水筛5，矿石料仓8中的清洁的颗粒矿石可经过第三皮带运输机9送至第一混料池12中。

所述萤石矿富集重选系统，包括依次连通设置的第二混料池23和第二旋流器26，所述第二混料池的入口端与所述第一旋流器的溢流口16连通；从所述预分离中选系统获得的含萤石矿物输送到第二混料池23中，同时将配制好的第二悬浮液注入第二混料池23中，所述第二悬浮液由二次悬浮液配制、回收系统供给；含萤石矿物在第二混料池22中与第二悬浮液混合，并经过第二混料泵30将混合物打入第二旋流器中进行分选，获得比重大于第二悬浮液的萤石矿物和比重小于第二悬浮液的废石。

在一些优选的实施例中，所述萤石矿富集重选系统还包括，

第二悬浮液回收系统，包括与所述第二旋流器底流口27连通的第三悬浮液回收筛28，与所述第二旋流器溢流口25连通的第四悬浮液回收筛29，所述第三悬浮液回收筛28和第四悬浮液回收筛29的筛下出口端与第二悬浮液回收机31和第二悬浮液配置容器33连通。

具体地，比重大于悬浮液的萤石矿物从第二旋流器底流口27排出进入第三悬浮液回收筛28，比重小于悬浮液的矿物随悬浮液从第二旋流器溢流口25流出进入第四悬浮液回收筛29，其中，进入第三悬浮液回收筛28的萤石矿物与第二悬浮液分离后成为富集萤石原料，进入第四悬浮液回收筛29的矿物与第二悬浮液分离后即为废石；经第三、第四悬浮液回收筛分离出的第二悬浮液，其中：浓度较高部分进入第二悬浮液配制容器33，循环使用；浓度较低部分进入第二悬浮液回收机31进行净化提纯，净化提纯悬浮液返回第二悬浮液配制容器33回收进入第一悬浮液循环系统循环使用，而分离出的水进入水循环系统，即水被回收进入集水池37作为各悬浮液回收筛冲洗水循环使用。

所述萤石浮选系统，包括依次连通设置的磨矿装置39，搅拌装置40和萤石浮选设备41，所述第二旋流器底流口27或第三悬浮液回收筛28的筛上出口与所述磨矿装置29入口连通；

所述金属分选系统42，与所述第一旋流器底流口18或第一悬浮液回收筛19的筛上出口连通。

进一步优选的，还可包括矿浆回收系统，所述矿浆回收系统包括矿浆池11，浓缩旋流器6，脱水筛7，浓密机34和循环水池35；

所述矿浆池11的进料端与所述水筛5的筛下出料端连通，用于储存粉碎后的原矿经过水筛5洗矿处理后得到的矿浆，所述矿浆池11的出料端与浓缩旋流器6的进料端连通；

所述浓缩旋流器6的溢流口与浓密机34连通，所述浓密机34与所述循环水池35的一端连通，所述循环水池35的另一端通过与水筛5连通，为所述水筛5供水；

所述浓缩旋流器6的底流口与所述脱水筛7连通，所述脱水筛7的筛下出料端与所述矿浆池11连通；

所述浓密机34的矿石出料端与金属分选系统42连通。

具体地，可通过矿浆泵10将矿浆池11中的矿浆泵入浓缩旋流器6中，矿浆经过浓缩旋流器6处理后分离为旋流器底流矿浆和溢流水，溢流水进入浓密机34再处理后分离为浓密机底流矿浆和浓密机溢流，浓缩旋流器6底流矿浆给入脱水筛7，脱水后的筛上产物、浓密机底流矿浆收集后作为细粒级多金属矿石原料，脱水筛7筛下矿浆返回矿浆池11进行循环处理，浓密机溢流水进入循环水池35作为冲洗水循环使用，循环水池35中的水可通过第一供水泵36为水筛5供水。

在一具体的实施方式中，所述萤石浮选设备41包括依次连通设置的一级粗选装置，两级扫选装置和七级精选装置。

萤石矿富集重选系统中产生的富集萤石原料输送到磨矿系统39，系统进行磨矿分级，获得磨好的矿浆；磨好的矿浆进入搅拌装置40，加药剂充分搅拌；搅拌后的矿浆进入浮选作业，经过一次粗选、二次扫选及七次精选获得酸级萤石粉，并排出尾矿。

为了更进一步地理解和实施本发明，下面以稀土矿石中伴生萤石矿为例，结合本发明提供的分选系统对本发明的具体分选工艺过程进行具体说明：

首先将储存在原矿料仓1中的原矿通过第一皮带运输机2输送至破碎装置3破碎到合适的粒度，即小于10毫米，然后通过第二皮带运输机4输送至水筛5，第一供水泵36把循环水池35的水泵入水筛5中，清洗矿石，水冲洗后的颗粒状矿石先转至矿石料仓8中或直接通过第三皮带运输机9输给入第一混料池12中与第一悬浮液混合，第一悬浮液循环系统的第一悬浮液给料泵14把悬浮液配制容器15中配制好的第一悬浮液泵入第一混料池12，配置的悬浮液比重在3.00-3.30克/立方厘米之间调整，第一混料池12中混合后的料浆由第一混料泵13泵入到第一17旋流器中进行分选，即可将稀土矿石与伴生萤石矿物分离，比重大于分选密度的稀土矿石从第一旋流器底流口18排出进入第一悬浮液回收筛19，比重小于分选密度的含萤石矿物随第一悬浮液从第一旋流器溢流口16流出进入第二悬浮液回收筛20，其中，进入第一悬浮液回收筛19的稀土矿石与悬浮液分离后成为粗粒级稀土矿石原料，进入稀土矿石分选系统42；进入第二悬浮液回收筛的含萤石矿物与悬浮液分离后成为萤石原料；第一、第二悬浮液回收筛分离出的悬浮液，其中：浓度较高部分进入第一悬浮液配制容器15，循环使用；浓度较低部分进入第一悬浮液回收机24进行净化提纯，净化提纯悬浮液返回第一悬浮液配制容器15回收进入第一悬浮液循环系统循环使用，而分离出的水进入水循环系统，即水被回收进入集水池37作为各悬浮液回收筛冲洗水循环使用，通过第二供水泵38为各回收筛供水。

含萤石矿物可先储存在萤石料仓21中或通过第四皮带运输机22给入第二混料池23中与第二悬浮液混合，第二悬浮液循环系统的第二悬浮液给料泵32把第二悬浮液配制容器33中配制好的悬浮液通过第二悬浮液给料泵32泵入第二混料池23中，配置的第二悬浮液比重在2.30-2.70克/立方厘米之间调整，第二混料池中混合后的料浆由第二混料泵30泵入到第二旋流器26中进行分选，即可将萤石与废石分离，比重大于分选密度的萤石矿物从第二旋流器底流口27排出进入第三悬浮液回收筛28，比重小于分选密度的矿物随悬浮液从第二旋流器溢流口25流出进入第四悬浮液回收筛29，其中，进入第三悬浮液回收筛28的萤石矿物与悬浮液分离后成为富集萤石原料，进入第四悬浮液回收筛29的矿物与悬浮液分离后即为废石；第三、第四悬浮液回收筛分离出的悬浮液，其中：浓度较高部分进入第二悬浮液配制容器33，循环使用；浓度较低部分进入第二悬浮液回收机31进行净化提纯，净化提纯悬浮液返回第二悬浮液配制容器33回收进入第一悬浮液循环系统循环使用，而分离出的水进入水循环系统，即水被回收进入集水池37作为各悬浮液回收筛冲洗水循环使用，通过第二供水泵38为各回收筛供水。

水筛5作业中冲洗矿石产生的矿浆进入矿浆池11，矿浆泵10从池中抽取矿浆并泵入浓缩旋流器6中，矿浆经过浓缩旋流器6处理后分离为旋流器底流矿浆和溢流水，溢流水进入浓密机34再处理后分离为浓密机底流矿浆和浓密机溢流，旋流器底流矿浆给入脱水筛7，脱水后的筛上产物、浓密机底流矿浆收集后作为细粒级稀土矿石原料，进入稀土分选系统42；脱水筛筛下矿浆返回矿浆池11进行循环处理，浓密机溢流水进入循环水池作为冲洗水循环使用；

萤石矿富集重选系统中产生的富集萤石原料输送到磨矿装置39，进行磨矿分级，磨好的矿浆进入搅拌装置40，加药剂充分搅拌；搅拌后的矿浆进入萤石浮选系统41进行浮选作业，经过一次粗选、二次扫选及七次精选获得酸级萤石粉，并排出尾矿。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。