分离液循环使用式分离机的制作方法

本发明涉及种子加工领域。更具体地说，本发明涉及一种分离液循环使用式分离机。

背景技术：

种子分离是指去除种子中不饱满、劣变的种子，种子分离的方式包括风选、水选等，其中，水选的工作原理是利用物质在一定密度的水或者有机溶液中受到的浮力不同而出现分层，密度小于液体密度的杂物、不饱满及劣变种子漂于上层，而饱满的种子则留于下部，现有采用水或者有机溶剂筛选种子时，当种子分层后，多采取人工捞取的方式分离上层和底部种子，费时费力，而不能。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种分离液循环使用式分离机，能够一次性高效率分离上浮物料和下沉物料。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种分离液循环使用式分离机，包括：

壳体，其为顶面敞口的四棱柱状，所述壳体下部水平卡设有隔板，以将所述壳体上下分隔为操作腔、及安装腔；

两个筛选箱，所述筛选箱为顶面敞口的正四棱柱状，任一筛选箱的其中三侧面均相对于所述操作腔内侧壁上下滑动连接，两个筛选箱关于所述壳体底面的竖向轴线镜像对称，每个筛选箱内设置：

挡板，其卡设于所述筛选箱下部，且沿靠近另一筛选箱的方向倾斜向下，每一筛选箱与另一筛选箱相对的侧壁贯穿设有出水口，所述出水口位于对应挡板最低端；

过滤板，其沿所述挡板高端倾斜向上卡设于所述筛选箱内，所述筛选箱侧壁位于所述过滤板最低端处贯穿设有出料口，其中，所述筛选箱位于所述过滤板上的空间由下至上按照高度比为1:1:1.3:0.6依次定义为的沉淀部、分离部、飘浮部、及排出部；

分离组件，其包括上下滑动设于所述筛选箱位于所述沉淀部上方空间的矩形框、覆设于所述矩形框顶面及底面的铁网，每个铁网均设有奇数行和奇数列正方形孔体，位于两个铁网中心的孔体间填充固定支撑体，所述支撑体顶面向上延伸形成四棱锥，剩余孔体任意上下相对两孔体间连通设置分离管，所述分离管包括由上至下依次同轴连通上喇叭管、圆管、及下喇叭管，其中，所述过滤板、所述下喇叭管、所述上喇叭管均由由下至上覆设的刚性滤网和第一滤布制成；

四组搅拌组件，每组搅拌组件包括：

支撑座，其固设于所述过滤板上且顶面水平设置；

固定柱，其底端固设于所述支撑座顶面，顶端竖直向上延伸同轴穿过其中一圆管，所述固定柱顶端的高度略高于所述分离部顶端高度；

螺纹管，其可旋转套设于所述固定柱上，且底端与所述支撑座旋转连接，所述螺纹管由下至上包括安装部、过渡部、及螺纹部，所述安装部顶端的高度略低于所述分离部底端的高度，所述过渡部顶端的高度等于当所述矩形框位于最低端时的顶面高度，所述螺纹部的顶端高度低于所述固定柱顶端高度，且所述螺纹部外周具有外螺纹，与所述螺纹部对应的圆管具有与所述螺纹部外螺纹匹配的内螺纹；

桨叶，其设于所述安装部侧壁，其中，四个同轴设有固定柱的圆管沿周向连线呈矩形，沿周向相邻的两个桨叶高度不同；

伸缩管，其包括由内至外依次套设的多个套管，任意相邻两套管间密封滑动连接，位于最内的套管顶端密封且固设于所述支撑体底面，多个套管的底面均敞口设置，位于最外的套管外周依次密封穿过所述挡板和过滤板；

两个伸缩电机，两个伸缩电机均固设于安装腔内，且分别位于两个筛选箱底端中心正下方，所述伸缩电机的推杆的横截面半径小于位于最内的套管的横截面半径，其中，所述隔板、及所述筛选箱底面贯穿均具有使伸缩电机推杆穿过的穿孔，所述筛选箱底面穿孔可封闭/打开设置。

优选的是，所述挡板和所述过滤板与水平面间的夹角均为9-11度。

优选的是，所述筛选箱每侧位于所述沉淀部上方均设置两条滑条，所述滑条沿所述筛选箱高度方向设置，同一侧的两条滑条顶端分别与该侧顶端的三等分点重合，所述滑条的底端与所述支撑网抵接，所述矩形框侧壁设有与滑条一一对应的滑道。

优选的是，同一分离管的上喇叭管和下喇叭管关于该分离管的圆管中心对称设置。

优选的是，位于最外的套管底端连接上小下大的喇叭状导向管。

优选的是，所述筛选箱底面穿孔的横向截面为矩形，其相对侧壁均向外凹陷形成的长方体形容置槽，其中一容置槽底面中心向外凹陷形成圆柱状容纳槽，所述容纳槽水平贯穿所述筛选箱底面；

还包括：调节板，所述调节板包括活动设于容置槽内的盖板、固设于所述盖板一侧并穿过对应容纳槽的导向杆，所述导向杆的自由端穿过所述壳体侧壁，穿出端连接一档杆，所述壳体侧壁具有缺口，以使导向杆上下滑动，水平抽拉导向杆可使所述盖板封闭/打开对应筛选箱的穿孔。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、分离组件的孔体设置可完全覆设筛选箱的横向截面，而不存在其余阻挡面，便于分离时种子的下沉，和再分离时位于支撑网下方的上浮物料的上浮，同时分离管包括依次连通设置的上喇叭管、圆管、及下喇叭管，上喇叭管和下喇叭管的设置进一步的促进物料的上浮下沉；

第二、所述过滤组件包括相互作用的第一卷筒和第二卷筒，卷条配合螺纹管固定和收缩实现分离组件顶面密封和开启，进而满足种子筛选不同阶段对于分离组件需求，增加整个装置使用便利性；

第三、所述筛选箱底面穿孔可封闭/打开设置，并配合伸缩管，使同一电机控制筛选箱的升降的同时，控制分离组件的升降，提高装置利用率，且两个筛选箱配合使分离液循环利用，增大筛选效率，再分离时，搅拌组件的设置时圆管活动于螺纹部的上下高度范围内时，圆管的上下移动带动螺纹管转动，进而带动桨叶转动，对于下沉物料搅拌增强再分离效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述分离液循环使用式分离机的结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案所述筛选箱的结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述筛选箱的结构示意图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述铁网的结构示意图；

图5为本发明的其中一种技术方案所述过滤组件的结构示意图；

图6为本发明的其中一种技术方案所述筛选箱底面的截面示意图。

附图标记为：筛选箱1；沉淀部10；分离部11；飘浮部12；排出部13；穿孔14；容置槽15；容纳槽16；挡板2；出水口20；壳体21；隔板22；操作腔23；安装腔24；过滤板3；滤网30；第一滤布31；出料口32；四棱锥40；铁网41；孔体410；支撑体42；分离管43；上喇叭管430；圆管431；下喇叭管432；支撑网5；过滤组件6；第一卷筒60；第二卷筒61；外筒600；固定杆601；内筒602；卷簧603；缺口604；第二滤布605；卡条606；卷条610；固定孔611；伸缩电机7；伸缩管70；导向管71；固定柱8；支撑座80；搅拌组件9；螺纹管90；安装部900；过渡部901；螺纹部902；桨叶91。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-6所示，本发明提供一种分离液循环使用式分离机，包括：

壳体21，其为顶面敞口的四棱柱状，所述壳体21下部水平卡设有隔板22，以将所述壳体21上下分隔为操作腔23、及安装腔24；

两个筛选箱1，所述筛选箱1为顶面敞口的正四棱柱状，任一筛选箱1的其中三侧面均相对于所述操作腔23内侧壁上下滑动连接，即两个筛选箱1除却相对侧壁，其余侧壁均与所述壳体21的内侧壁滑动连接，滑动连接的方式具体可为滑块和滑槽的连接，两个筛选箱1关于所述壳体21底面的竖向轴线镜像对称，每个筛选箱1内设置：

挡板2，其卡设于所述筛选箱1下部，且沿靠近另一筛选箱1的方向倾斜向下，所述挡板2的边分别平行于所述筛选箱1侧壁，优选所述挡板2的一边与所述筛选箱1底端和侧壁交界处抵接，每一筛选箱1与另一筛选箱1相对的侧壁贯穿设有出水口20；

过滤板3，其沿所述挡板2高端倾斜向上卡设于所述筛选箱1内，所述过滤板3和所述挡板2的纵向截面呈v字形，所述筛选箱1侧壁位于所述过滤板3最低端处贯穿设有出料口32，所述出料口32连接有出料管，所述出料管上设有用于开关的阀门，所述壳体21侧壁对应出料口32移动路径设有条状的贯穿槽，所述出料管穿过所述贯穿槽，并可沿贯穿槽上下移动，其中，所述筛选箱1位于所述过滤板3上的空间由下至上按照高度比为1:1:1.3:0.6依次定义为的沉淀部10、分离部11、飘浮部12、及排出部13，沉淀部10主要用于收集水洗后沉淀的种子，分离部11主要用于提供种子下沉上浮分离操作空间，待分离结束时，分离部11内没有物质残留，飘浮部12用于承载劣质漂浮杂质，筛选时加分离液(水)高度等于飘浮部12顶面高度，所述排出部13顶面高度高于加分离液高度；

分离组件，其包括上下滑动设于所述筛选箱1位于所述沉淀部10上方空间的矩形框、覆设于所述矩形框顶面及底面的铁网41，上下两个铁网41对称设置，每个铁网41均设有奇数行和奇数列正方形孔体410，位于两个铁网41中心的孔体410间填充固定支撑体42，所述支撑体42顶面向上延伸形成四棱锥40，且支撑体42横向截面的边长等于所述孔体410的边长，所述支撑体42顶面与位于上方的孔体410齐平，所述支撑体42底面与位于下方的孔体410齐平，所述支撑体42顶面向上延伸形成四棱锥40，剩余孔体410任意上下相对两孔体410间连通设置分离管43，所述分离管43包括由上至下依次同轴连通上喇叭管430、圆管431、及下喇叭管432，其中，所述过滤板3、所述下喇叭管432、所述上喇叭管430均由由下至上覆设的刚性滤网30和第一滤布31制成，上喇叭管430的顶端与位于上方的孔体410周向连接，所述下喇叭管432的底端与位于下方的孔体410的周向连接；

四组搅拌组件9，每组搅拌组件9包括：

支撑座80，其固设于所述过滤板3上且顶面水平设置；

固定柱8，其底端固设于所述支撑座80顶面，顶端竖直向上延伸同轴穿过其中一圆管431，所述固定柱8顶端的高度略高于所述分离部11顶端高度；

螺纹管90，其可旋转套设于所述固定柱8上，且底端与所述支撑座80旋转连接，所述螺纹管90由下至上包括均为圆管431状的安装部900、过渡部901、及螺纹部902，所述安装部900顶端的高度略低于所述分离部11底端的高度，所述过渡部901顶端的高度等于所述矩形框(当所述矩形框位于最低端时)的顶面高度，所述螺纹部902的顶端高度低于所述固定柱8顶端高度，且所述螺纹部902外周具有外螺纹，与所述螺纹部902对应的圆管431具有与所述螺纹部902外螺纹匹配的内螺纹，所述螺纹部902顶端向内缩合与所述固定柱8周向密封可旋转设置，所述圆管431横截面的半径与所述过渡部901横截面的半径的半径差大于待筛选种子粒径；

桨叶91，其设于所述安装部900侧壁，其中，四个同轴设有固定柱8的圆管431沿周向连线呈矩形，如图2所示，该圆管431距离支撑体42所在孔体410所在列的距离等于其距离与该列相对最近(距离该圆管431最近)边的距离，沿周向相邻的两个桨叶91高度不同，，均匀分布提高搅拌效果，均匀分布具体可为均匀分布在上下两个层面，每个层面的桨叶91在该层面内均匀分布，所有桨叶91的转动彼此不影响；

伸缩管70，其包括由内至外依次套设的多个套管，任意相邻两套管间密封滑动连接，位于最内的套管顶端密封且固设于所述支撑体42底面，多个套管的底面均敞口设置，位于最外的套管外周依次密封穿过所述挡板2和过滤板3；

两个伸缩电机7，两个伸缩电机7均固设于安装腔24内，且分别位于两个筛选箱1底端中心正下方，所述伸缩电机7的推杆的横截面半径小于位于最内的套管的横截面半径，其中，所述隔板22、及所述筛选箱1底面贯穿均具有使伸缩电机7推杆穿过的穿孔14，所述筛选箱1底面穿孔14可封闭/打开设置。

在上述技术方案中，所述操作腔23顶面开口设置，所述壳体21顶面内环的宽度略大于筛选箱1的宽度，所述出水口20位于对应挡板2最低端，所述出水口20连接有出水管，所述出水管上设有用于开关的阀门，两个筛选箱1相对侧壁间的距离大于出水管自由端距离所述筛选箱1的距离，所述出水管的自由端可密封可拆卸的连接导水管，使用过程中，使用前，两个筛选箱1均位于所述壳体21内最低端，即筛选箱1底端与所述隔板22抵接，且所述筛选箱1底面穿孔14均封闭设置，所述出水管和所述出料管均关闭，分离组件位于最低端，所述第二滤布605卷缩于第一卷筒60内，所述卡条606与对应缺口604抵接，每个卷条610的固定孔611一一对应穿设于所述螺纹管90内，向其中一筛选箱1内加入分离液至分离液顶面高度等于所述飘浮部12顶面高度，该筛选箱1定义为处理箱，另一筛选箱1为备用箱；

使用时，初分离：处理箱内加入待筛选种子，待筛选种子在自身重力和分离液浮力的作用下选择性下沉和上浮，下沉的种子依次经过圆管431、支撑网5，到达沉淀部10；

使用时，再分离：打开处理箱底面穿孔14，开启电机，控制电机的推杆穿过该穿孔14上移至与位于最内的套管的顶端抵接，推杆继续伸长推动伸缩管70伸长，带动支撑体42以带动分离组件在分离部11空间范围内运动，当圆管431活动于螺纹部902的上下高度范围内时(不从卷条610的固定孔611脱离)，圆管431的上下移动带动螺纹管90转动，进而带动桨叶91转动，对于下沉物料搅拌，使物料更充分分离后，电机的推杆带动分离组件位于最低端；

使用时，除杂：开启电机，电机的推杆推动支撑体42以带动分离组件向上运动至卷条610的固定孔611脱离所述螺纹管90和固定柱8，此时，卷条610在第二卷筒61内卷簧603的作用下收缩，同时带动所述第二滤布605敷设于所述分离组件表面，当第二滤布605完全覆设所述分离组件表面时，所述第二卷筒61内卷簧603的收缩力度仍大于第一卷筒60内卷簧603的收缩力度，继续上移使上层物料完全沉积在分离组件上，清理第二滤布605，分离组件向下移动在外力作用下使每个卷条610的固定孔611一一对应穿设于所述螺纹管90内至分离组件位于最低端，伸缩电机7的推杆收缩至最短；

使用时，排水：封闭处理箱底面穿孔14，打开电机，电机的推杆上移至于所述处理箱底面抵接，推杆上移带动处理箱的出水口20高度高于备用箱顶面高度，出水管向接导水管，导水管自由端位于备用箱上方，打开出水管阀门，放出分离液至备用向；

使用时，收料：将处理箱移动至使用前位置，打开出料管，收集处理箱下层物料，完成种子一次筛选。进一步，备用箱和筛选箱1替换，完成下一轮种子筛选，依次往复，其中，在一次筛选中，根据需求和装置大小，可以分多次加入种子，增大装置的分离容积。采用这种技术方案，第一、分离组件的孔体410设置可完全覆设筛选箱1的横向截面，而不存在其余阻挡面，便于分离时种子的下沉，和再分离时位于支撑网5下方的上浮物料的上浮，同时分离管43包括依次连通设置的上喇叭管430、圆管431、及下喇叭管432，上喇叭管430和下喇叭管432的设置进一步的促进物料的上浮下沉；第二、所述过滤组件6包括相互作用的第一卷筒60和第二卷筒61，卷条610配合螺纹管90固定和收缩实现分离组件顶面密封和开启，进而满足种子筛选不同阶段对于分离组件需求，增加整个装置使用便利性，第三、所述筛选箱1底面穿孔14可封闭/打开设置，并配合伸缩管70，使同一电机控制筛选箱1的升降的同时，控制分离组件的升降，提高装置利用率，且两个筛选箱1配合使分离液循环利用，增大筛选效率，再分离时，搅拌组件9的设置时圆管431活动于螺纹部902的上下高度范围内时，圆管431的上下移动带动螺纹管90转动，进而带动桨叶91转动，对于下沉物料搅拌增强再分离效果。

在另一种技术方案中，所述挡板2和所述过滤板3与水平面间的夹角均为9-11度。采用这种方案，过滤板3倾斜角度的设置便于物料聚集从出料口32排出，挡板2倾斜角度的设置便于经过过滤板3的分离液聚集从出水口20排出，同时合理利用筛选箱1内空间。

在另一种技术方案中，所述筛选箱1每侧(内侧壁)位于所述沉淀部10上方均设置两条滑条，具体可为向外凸出的横向截面为t字形的滑条，所述滑条沿所述筛选箱1高度方向设置，同一侧的两条滑条顶端分别与该侧顶端沿长度方向的三等分点重合，即位于同一侧的的两个滑条间隔设置且将该侧等分为三块，所述滑条的底端与所述支撑网5顶面抵接，所述矩形框侧壁设有与滑条一一对应的滑道。采用这种方案，滑条和滑道的设置使所述矩形框相对于所述筛选箱1可上下滑动，同时滑道设于矩形框侧壁，增大矩形框框侧壁相对于所述筛选箱1内侧壁接触滑动效果。

在另一种技术方案中，同一分离管43的上喇叭管430和下喇叭管432关于该分离管43的圆管431中心对称设置。采用这种方案，提高结构稳定性。

在另一种技术方案中，位于最外的套管底端连接上小下大的喇叭状导向管71。采用这种方案，提供当所述筛选箱1底面穿孔14打开设置时，所述推杆穿过穿孔14到达位于最内的套管的便利性，所述沉淀部10和所述分离部11交界处水平可卡设支撑网5，所述螺纹管90可旋转穿过所述支撑网5，支撑网5网孔的设置为不影响待筛选种子的下沉，提高整个装置稳定性。

在另一种技术方案中，所述筛选箱1底面穿孔14的横向截面为矩形，其相对侧壁均向外凹陷形成的长方体形容置槽15，其中一容置槽15底面中心向外凹陷形成圆柱状容纳槽16，所述容纳槽16水平贯穿所述筛选箱1底面；

还包括：调节板，所述调节板包括活动设于容置槽15内的盖板、固设于所述盖板一侧并穿过对应容纳槽16的导向杆，所述导向杆的自由端穿过所述壳体21侧壁，穿出端连接一档杆，所述壳体21侧壁具有缺口604，以使导向杆上下滑动，水平抽拉导向杆可使所述盖板封闭/打开对应筛选箱1的穿孔14。采用这种方案，当需要打开所述筛选箱1底面穿孔14时，手握档杆向外抽拉导向杆，使盖板完全容纳于与容纳槽16连通的容置槽15内，以打开穿孔14，当需要封闭所述筛选箱1底面穿孔14时，手握档杆向内推送导向杆，使盖板远离导向杆的一侧与远离容纳槽16的容置槽15底面抵接，此时盖板盖设穿孔14，以封闭穿孔14，其中，容置槽15，容纳槽16、盖板、穿孔14等的大小设置根据实际需求确定，便于操作人员在客体外部操控所述筛选箱1底面穿孔14的封闭/开启。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明分离液循环使用式分离机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。