一种高效洗矿机的制作方法

本发明涉及矿石加工技术领域，特别涉及到一种高效洗矿机。

背景技术：

洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。

现有的洗矿机包括筒体、支架和传动装置，传动装置设置在支架上用于带动筒体进行转动，筒体在转动过程中使矿石与水的混合物在其内部进行掉落碰撞，使粘接在矿石上的泥沙从其上部掉落，最终使矿石从出料口排出，采用此种结构的洗矿机在工作过程中，筒体在传动装置带动其转动的同时极易发生轴向移动，极易使筒体从传动装置上脱落，降低了洗矿机的安全性能；另一个，为了避免筒体在转动过程中发生轴向移动，现有技术中也有少部分在支架上设有限位凸台，在筒体的外周面上设有与限位槽相配合的限位凹槽，采用此种限位机构当筒体发生轴向移动时，限位凸台与限位凹槽接触进行摩擦产生较大的阻力，不但提高了传动装置的负荷，并且还会生产较大的噪音；再一个，现有的洗矿机洗矿工作完成后，仍会有部分泥沙附着在矿石表面，使得矿石清洗的不够干净，给矿石的后续工艺带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便、筒体在转动过程中，不易发生轴向移动，提高了洗矿机的安全性能，降低了洗矿机在工作过程中产生的噪音，能够使矿石得到全方位冲洗，提高了矿石的表面洁净度的高效洗矿机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、筒体在转动过程中，不易发生轴向移动，提高了洗矿机的安全性能，降低了洗矿机在工作过程中产生的噪音，能够使矿石得到全方位冲洗，提高了矿石的表面洁净度的高效洗矿机。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种高效洗矿机，其特征在于，包括

一底座；

一筒体，在所述筒体的一端设有整体呈圆锥形的进料口，在所述筒体的另一端上设有整体呈圆锥形的出料口，在所述筒体内部沿其轴线方向从进料口一端到出料口一端依次设有搅拌衬板、输送衬板和排料衬板；

一用于带动筒体进行转动的传动装置，所述传动装置设置在底座上，所述筒体设置在传动装置上，所述传动装置包括变频调速电机和主动轴，所述变频调速电机设置在底座上，所述主动轴通过轴承座设置在底座的一侧上，所述主动轴通过减速器与变频调速电机的输出轴相连接，在所述主动轴的两端上分别设有主动轮，在所述底座的另一侧上设有与主动轴相对应的从动轴，在所述从动轴的两端上分别设有与主动轮相对应的从动轮；

一用于防止筒体在转动过程中发生轴向移动的轴向限位装置，所述轴向限位装置包括设置在筒体中部的两个限位环和设置在底座上的限位轴，两个限位环之间形成一限位槽，在所述限位轴的上端设有与限位槽相配合的限位轮；

一用于将泥沙与矿石进行充分分离的筛篮，所述筛篮设置在筒体的出料口的位置处；

一用于对矿石进行喷洗的喷淋装置，所述喷淋装置设置在筛篮的出料口处。

在本发明的一个优选实施例中，所述主动轮与从动轮均包括轮毂和轮胎，所述轮胎包覆在轮毂外侧。

在本发明的一个优选实施例中，所述限位轮通过轴承设置在限位轴上，在所述限位轮的外侧包覆有限位轮胎。

在本发明的一个优选实施例中，所述搅拌衬板、输送衬板和排料衬板均采用聚氨酯材料制造而成，所述排料衬板整体呈螺旋形。

与现有技术相比，本发明设有用于防止筒体在转动过程中发生轴向移动的轴向限位装置，轴向限位装置包括设置在筒体中部的两个限位环和设置在底座上的限位轴，两个限位环之间形成一限位槽，在限位轴的上端设有与限位槽相配合的限位轮，限位轮与限位槽配合，能够有效的防止筒体发生轴向移动，提高了洗矿机的安全性能，当筒体发生轻微的轴向移动后，限位轮与其中一侧的限位环侧面贴紧，筒体在转动的同时带动限位轮绕限位轴进行转动，降低了限位摩擦所产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明限位轴与限位轮的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1-图4所示，图中给出的为一种高效洗矿机，包括底座100、筒体200、传动装置300、轴向限位装置400、筛篮500和喷淋装置。

在筒体200的一端设有整体呈圆锥形的进料口210，在筒体200的另一端上设有整体呈圆锥形的出料口220，在筒体200内部沿其轴线方向从进料口210一端到出料口220一端依次设有搅拌衬板230、输送衬板240和排料衬板。

搅拌衬板230、输送衬板240和排料衬板均采用聚氨酯材料制造而成，排料衬板整体呈螺旋形，通过螺栓安装在筒体200的尾部上，便于将泥沙与矿石顺利的推送至筛篮500内。

传动装置300用于带动筒体200进行转动，传动装置300设置在底座100上，筒体200设置在传动装置300上，传动装置300包括变频调速电机310和主动轴320，变频调速电机310设置在底座100上，主动轴320通过轴承座340设置在底座100的一侧上，在主动轴320与轴承座340之间设有轴承341。

主动轴320通过减速器370与变频调速电机310的输出轴相连接，在主动轴320的两端上分别设有主动轮330，在底座100的另一侧上设有与主动轴320相对应的从动轴380，从动轴380通过轴承座340设置在底座100的另一侧上，在从动轴380与轴承座340之间设有轴承341，在从动轴380的两端上分别设有与主动轮330相对应的从动轮360。

主动轮330与从动轮360均包括轮毂331、361和轮胎332、362，轮胎332、362包覆在轮毂331、361外侧，轮毂331、361通过轮毂座350设置在主动轴320与从动轴380，轮胎332、362的设置不但能够缓冲筒体对轮毂331、361产生的冲击力，并且还能够增加与筒体200的摩擦力，能够使筒体200在主动轮330与从动轮360之间做高效的转动，有效的提高了该洗矿机的工作效率。

轴向限位装置400用于防止筒体200在转动过程中发生轴向移动，轴向限位装置400包括设置在筒体200中部的两个限位环410、420和设置在底座100上的限位轴440，两个限位环410、420之间形成一限位槽430，在限位轴440的上端设有与限位槽430相配合的限位轮450。

限位轮450与限位槽430配合，能够有效的防止筒体200发生轴向移动，提高了洗矿机的安全性能，当筒体200发生轻微的轴向移动后，使限位轮450与其中一侧的限位环侧面贴紧，筒体200在转动的同时带动限位轮450绕限位轴440进行转动，降低了限位摩擦所产生的噪音。

限位轮450通过轴承460设置在限位轴440上，在限位轮450的外侧包覆有限位轮胎470，限位轮胎470不但能够降低限位环410、420对限位轮450造成的冲击力，并且还能够有效的降低限位摩擦所产生的噪音。

筛篮500用于将泥沙与矿石进行充分分离，筛篮500设置在筒体200的出料口的位置处，矿石与水的混合物在筒体200内通过搅拌衬板进行激烈搅拌后，在排料衬板的作用下通过出料口220输送至筛篮500内，使泥沙从筛篮500的网孔510内漏出，矿石从筛篮500的出料口流出。

喷淋装置用于对矿石进行喷洗，喷淋装置设置在筛篮500的出料口处，喷淋装置包括设置在筛篮的出料口处的喷淋头600，喷淋头600通过喷淋管与提供喷洗水的喷洗水供水源相连通，在喷淋管上设有将喷洗水供水源的喷洗水输送至喷淋头600处的动力泵，喷淋头对筛篮500内的矿石进行有效的冲洗，能够使粘接在矿石上的泥沙通过筛篮500的网孔510漏出，能够使矿石得到全方位冲洗，提高了矿石的表面洁净度。

综上所述本发明设有用于防止筒体在转动过程中发生轴向移动的轴向限位装置，轴向限位装置包括设置在筒体中部的两个限位环和设置在底座上的限位轴，两个限位环之间形成一限位槽，在限位轴的上端设有与限位槽相配合的限位轮，限位轮与限位槽配合，能够有效的防止筒体发生轴向移动，提高了洗矿机的安全性能，当筒体发生轻微的轴向移动后，限位轮与其中一侧的限位环侧面贴紧，筒体在转动的同时带动限位轮绕限位轴进行转动，降低了限位摩擦所产生的噪音。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。