一种基于磁传递原理的干饲料的铁杂质筛分装置的制作方法

本发明涉及饲料杂质筛分设备技术领域，尤其是涉及到一种基于磁传递原理的干饲料的铁杂质筛分装置。

背景技术：

在面前的饲料生产输送中，干饲料中经常会混有一部分的杂铁，需要将干饲料中的杂铁剔除出料，从而提高干饲料的品质，现有方式主要还是通过人工利用磁块，将饲料中混杂的铁杂质吸引出来，不仅劳动成本偏高，且效率低下，去除效果十分有限，而且目前将铁杂质从磁块分离出来比较困难，综上，目前需要研发一种除铁效率高且易将铁杂质从磁块分离出来的干饲料铁杂质筛分装置，来克服现有技术中除铁效率低，不易将铁杂质从磁块分离出来的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于磁传递原理的干饲料的铁杂质筛分装置，其结构包括进料斗、磁传递铁杂质筛分装置、出料框、控制柜、支座，所述的控制柜嵌入安装在支座一侧的凹槽内，所述的支座顶部安装有磁传递铁杂质筛分装置，所述的磁传递铁杂质筛分装置前后两端安设有出料框，所述的磁传递铁杂质筛分装置顶端安装有进料斗。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁传递铁杂质筛分装置由重力导料机构、进料管道、凸型外罩、活动封盖、出料斜管、磁传递铁杂质吸引机构组成，所述的凸型外罩前后两端设有活动封盖，所述的活动封盖和凸型外罩相铰接，所述的凸型外罩顶部的中心位置安设有进料管道并且二者相扣合，所述的凸型外罩内部的中心位置安装有磁传递铁杂质吸引机构，所述的磁传递铁杂质吸引机构两侧安装有出料斜管，所述的磁传递铁杂质吸引机构上方设有重力导料机构，所述的重力导料机构安装在进料管道内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁传递铁杂质吸引机构由导磁立柱、塑料套袋、塑料套袋锁紧环、外框、磁力传动机构、衔接传动支架、传动轴组成，所述的外框顶部呈圆锥形结构并且内部安装有磁力传动机构，所述的磁力传动机构底部安设有衔接传动支架，所述的衔接传动支架的中心位置安装有传动轴，所述的外框上方均匀等距设有三根导磁立柱，所述的导磁立柱上端四分之三置于外框外部，所述的导磁立柱下端贯穿外框与磁力传动机构连接，所述的导磁立柱与外框采用滑动配合，所述的塑料套袋套设在导磁立柱上，所述的塑料套袋底端设有塑料套袋锁紧环并与导磁立柱螺纹配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磁力传动机构由环形滑槽、第一磁环、中心限位齿轮、内齿轮、传动齿轮、第二磁环、限位滑座、支架、第三磁环组成，所述的内齿轮上下两面设有环形滑槽，所述的内齿轮两侧设有限位滑座，所述的限位滑座和环形滑槽采用滑动配合，所述的内齿轮顶面嵌入安装在第一磁环，所述的内齿轮内部的中心位置设有中心限位齿轮，所述的第三磁环嵌入固定在中心限位齿轮顶面凹槽上，所述的内齿轮下方设有支架，所述的中心限位齿轮底部与支架顶面采用滑动配合，所述的支架底部与衔接传动支架采用滑动配合，所述的内齿轮底部与衔接传动支架相扣合，所述的中心限位齿轮和内齿轮之间均匀分布有传动齿轮，所述的第二磁环嵌入固定在传动齿轮顶面凹槽上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的重力导料机构由t型限位支架、连接圆杆、扇形导料板、固定环、圆锥形顶盖、环形轴套、连接圆轴组成，所述的固定环外壁固定在进料管道内壁上，所述的固定环内部的中心位置设有环形轴套，所述的环形轴套和固定环之间均匀等距设有四根连接圆杆，所述的环形轴套和固定环通过连接圆杆相连接，所述的连接圆杆底部安装有t型限位支架，所述的环形轴套上方设有圆锥形顶盖并且二者通过连接圆轴，所述的圆锥形顶盖外壁上均匀分布有四块扇形导料板，所述的扇形导料板和圆锥形顶盖相铰接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内齿轮、中心限位齿轮和传动齿轮由铁磁质构成，所述的导磁立柱下端贯穿外框并扣合固定在传动齿轮中心位置设有的凹槽上，所述的第一磁环、第二磁环和第三磁环依次沿所述的内齿轮、传动齿轮和中心限位齿轮径向磁化，且各第一磁环、第二磁环和第三磁环的同极一致径向向外或一致径向向内。

作为本技术方案的进一步优化，所述内齿轮、中心限位齿轮和传动齿轮的轮体表面周向均布有沿径向延伸的环形状的滑槽，各所述滑槽分别与第一磁环、第二磁环和第三磁环采用滑动配合，所述滑槽的外端所连成的圆周的外侧部分由铁磁体构成，其余部分均由非铁磁体构成。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内齿轮、中心限位齿轮和传动齿轮的轮体上处于所述的第一磁环、第二磁环和第三磁环形成的包围圈以内的区域由非铁磁体构成；以使第一磁环、第二磁环和第三磁环的磁化作用分别集中于内齿轮、中心限位齿轮和传动齿轮的轮齿区域，以提高轮齿磁性。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一磁环和第二磁环始终保持同极相斥，所述的第二磁环和第三磁环始终保持同极相斥。

作为本技术方案的进一步优化，所述的支座内部安装有电机，且电机与传动轴传动连接。

有益效果

本发明一种基于磁传递原理的干饲料的铁杂质筛分装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明重力导料机构，将干饲料倒入进料管道，扇形导料板受饲料的重力作用，各所述扇形导料板围成环墙状的圆锥形结构，并且扇形导料板底部贴合在t型限位支架上，使干饲料均匀散落在磁传递铁杂质吸引机构上，通过磁力传动机构的磁化作用，将干饲料中含有的铁杂质分离出来；

本发明磁力传动机构在传动过程中，由于相互啮合的齿轮的轮齿始终保持同极相斥，因此，各轮齿在啮合之前，由于受磁斥力作用，使它们的刚性碰撞受到明显的缓冲，并将磁力集中传递至导磁立柱，而后通过传动齿轮传动导磁立柱旋转，导磁立柱旋转产生的气旋，将飘落下来的干饲料吸引至柱体周围，使干饲料随着气旋转动，因为导磁立柱具有磁性上，所以干饲料中含有的铁杂质会被吸附在导磁立柱上，导磁立柱上套设有塑料套袋，易于将铁杂质从导磁立柱分离下来，

本发明通过重力导料机构使干饲料均匀撒落在磁传递铁杂质筛分装置上方，并利用磁力传动机构将第一磁环、第二磁环和第三磁环的具有的磁性传递至导磁立柱，并通过传动齿轮传动导磁立柱旋转，使导磁立柱周围形成的气旋，将撒落的饲料吸引至周围，并将含有的铁杂质从中分离出料，使铁杂质吸附于导磁立柱上套设有塑料套袋外壁上，从而解决现有技术除铁效率低，不易将铁杂质从磁块分离出来的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于磁传递原理的干饲料的铁杂质筛分装置的结构示意图。

图2为本发明磁传递铁杂质筛分装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明磁传递铁杂质吸引机构的结构示意图；

图4为本发明的磁力传动机构的俯视结构示意图；

图5为本发明重力导料机构的底部俯视结构示意图。

图中：进料斗-1、磁传递铁杂质筛分装置-2、重力导料机构-21、t型限位支架-21-1、连接圆杆-21-2、扇形导料板-21-3、固定环-21-4、圆锥形顶盖-21-5、环形轴套-21-6、连接圆轴-21-7、进料管道-22、凸型外罩-23、活动封盖-24、出料斜管-25、磁传递铁杂质吸引机构-26、导磁立柱-26-1、塑料套袋-26-2、塑料套袋锁紧环-26-3、外框-26-4、磁力传动机构-26-5、环形滑槽-26-51、第一磁环-26-52、中心限位齿轮-26-53、内齿轮-26-54、传动齿轮-26-55、第二磁环-26-56、限位滑座-26-57、支架-26-58、第三磁环-26-59、衔接传动支架-26-6、传动轴-26-7、出料框-3、控制柜-4、支座-5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种基于磁传递原理的干饲料的铁杂质筛分装置的具体实施方式；

请参阅图1，一种基于磁传递原理的干饲料的铁杂质筛分装置，其结构包括进料斗1、磁传递铁杂质筛分装置2、出料框3、控制柜4、支座5，所述的控制柜4嵌入安装在支座5一侧的凹槽内，所述的支座5顶部安装有磁传递铁杂质筛分装置2，所述的磁传递铁杂质筛分装置2前后两端安设有出料框3，所述的磁传递铁杂质筛分装置2顶端安装有进料斗1，所述的支座5内部安装有电机，且电机与传动轴26-7传动连接。

请参阅图2，所述的磁传递铁杂质筛分装置2由重力导料机构21、进料管道22、凸型外罩23、活动封盖24、出料斜管25、磁传递铁杂质吸引机构26组成，所述的凸型外罩23前后两端设有活动封盖24，所述的活动封盖24和凸型外罩23相铰接，所述的凸型外罩23顶部的中心位置安设有进料管道22并且二者相扣合，所述的凸型外罩23内部的中心位置安装有磁传递铁杂质吸引机构26，所述的磁传递铁杂质吸引机构26两侧安装有出料斜管25，所述的磁传递铁杂质吸引机构26上方设有重力导料机构21，所述的重力导料机构21安装在进料管道22内部。

请参阅图3，所述的磁传递铁杂质吸引机构26由导磁立柱26-1、塑料套袋26-2、塑料套袋锁紧环26-3、外框26-4、磁力传动机构26-5、衔接传动支架26-6、传动轴26-7组成，所述的外框26-4顶部呈圆锥形结构并且内部安装有磁力传动机构26-5，所述的磁力传动机构26-5底部安设有衔接传动支架26-6，所述的衔接传动支架26-6的中心位置安装有传动轴26-7，所述的外框26-4上方均匀等距设有三根导磁立柱26-1，所述的导磁立柱26-1上端四分之三置于外框26-4外部，所述的导磁立柱26-1下端贯穿外框26-4与磁力传动机构26-5连接，所述的导磁立柱26-1与外框26-4采用滑动配合，所述的塑料套袋26-2套设在导磁立柱26-1上，所述的塑料套袋26-2底端设有塑料套袋锁紧环26-3并与导磁立柱26-1螺纹配合。

请参阅图4，所述的磁力传动机构26-5由环形滑槽26-51、第一磁环26-52、中心限位齿轮26-53、内齿轮26-54、传动齿轮26-55、第二磁环26-56、限位滑座26-57、支架26-58、第三磁环26-59组成，所述的内齿轮26-54上下两面设有环形滑槽26-51，所述的内齿轮26-54两侧设有限位滑座26-57，所述的限位滑座26-57和环形滑槽26-51采用滑动配合，所述的内齿轮26-54顶面嵌入安装在第一磁环26-52，所述的内齿轮26-54内部的中心位置设有中心限位齿轮26-53，所述的第三磁环26-59嵌入固定在中心限位齿轮26-53顶面凹槽上，所述的内齿轮26-54下方设有支架26-58，所述的中心限位齿轮26-53底部与支架26-58顶面采用滑动配合，所述的支架26-58底部与衔接传动支架26-6采用滑动配合，所述的内齿轮26-54底部与衔接传动支架26-6相扣合，所述的中心限位齿轮26-53和内齿轮26-54之间均匀分布有传动齿轮26-55，所述的第二磁环26-56嵌入固定在传动齿轮26-55顶面凹槽上。

请参阅图5，所述的重力导料机构21由t型限位支架21-1、连接圆杆21-2、扇形导料板21-3、固定环21-4、圆锥形顶盖21-5、环形轴套21-6、连接圆轴21-7组成，所述的固定环21-4外壁固定在进料管道22内壁上，所述的固定环21-4内部的中心位置设有环形轴套21-6，所述的环形轴套21-6和固定环21-4之间均匀等距设有四根连接圆杆21-2，所述的环形轴套21-6和固定环21-4通过连接圆杆21-2相连接，所述的连接圆杆21-2底部安装有t型限位支架21-1，所述的环形轴套21-6上方设有圆锥形顶盖21-5并且二者通过连接圆轴21-7，所述的圆锥形顶盖21-5外壁上均匀分布有四块扇形导料板21-3，所述的扇形导料板21-3和圆锥形顶盖21-5相铰接，所述的扇形导料板21-3受饲料的重力作用，各所述扇形导料板21-3围成环墙状的圆锥形结构，并且扇形导料板21-3底部贴合在t型限位支架21-1上，使干饲料均匀散落在磁传递铁杂质吸引机构26上。

请参阅图4和图5，所述的内齿轮26-54、中心限位齿轮26-53和传动齿轮26-55由铁磁质构成，所述的导磁立柱26-1下端贯穿外框26-4并扣合固定在传动齿轮26-55中心位置设有的凹槽上，所述的第一磁环26-52、第二磁环26-56和第三磁环26-59依次沿所述的内齿轮26-54、传动齿轮26-55和中心限位齿轮26-53径向磁化，且各第一磁环26-52、第二磁环26-56和第三磁环26-59的同极一致径向向外或一致径向向内。

请参阅图5，所述内齿轮26-54、中心限位齿轮26-53和传动齿轮26-55的轮体表面周向均布有沿径向延伸的环形状的滑槽，各所述滑槽分别与第一磁环26-52、第二磁环26-56和第三磁环26-59采用滑动配合，所述滑槽的外端所连成的圆周的外侧部分由铁磁体构成，其余部分均由非铁磁体构成，所述的内齿轮26-54、中心限位齿轮26-53和传动齿轮26-55的轮体上处于所述的第一磁环26-52、第二磁环26-56和第三磁环26-59形成的包围圈以内的区域由非铁磁体构成；以使第一磁环26-52、第二磁环26-56和第三磁环26-59的磁化作用分别集中于内齿轮26-54、中心限位齿轮26-53和传动齿轮26-55的轮齿区域，以提高轮齿磁性，所述的第一磁环26-52和第二磁环26-56始终保持同极相斥，所述的第二磁环26-56和第三磁环26-59始终保持同极相斥。

其具体实现原理如下：

首先将干饲料从进料管道22倒入进料管道22，而后使活动封盖24闭合固定在出料口上，此时扇形导料板21-3受饲料的重力作用，各所述扇形导料板21-3围成环墙状的圆锥形结构，并且扇形导料板21-3底部贴合在t型限位支架21-1上，从而起到对扇形导料板21-3限位，使干饲料均匀沿围成环墙状的圆锥形罩体散落在磁传递铁杂质吸引机构26上，通过磁力传动机构26-5的磁化作用，将干饲料中含有的铁杂质分离出来；磁力传动机构26-5在传动过程中，由于相互啮合的齿轮的轮齿始终保持同极相斥，因此，各轮齿在啮合之前，由于受磁斥力作用，使它们的刚性碰撞受到明显的缓冲，并将磁力集中传递至导磁立柱26-1，并在进入啮合后保持较小的刚性接触，从而减小轮齿的磨损，提高齿轮之间的传动效率，而后通过传动齿轮26-55传动导磁立柱26-1旋转，导磁立柱26-1旋转产生的气旋，将飘落下来的干饲料吸引至柱体周围，使干饲料随着气旋转动，因为第一磁环26-52、第二磁环26-56和第三磁环26-59的磁传递作用，所以导磁立柱26-1具有磁性，因此干饲料中含有的铁杂质会被吸附在导磁立柱26-1上，导磁立柱26-1上套设有塑料套袋26-2，易于将铁杂质从导磁立柱26-1分离下来，从而解决现有技术除铁效率低，不易将铁杂质从磁块分离出来的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。