本发明尤其涉及一种电除尘器除尘效率优化方法。
背景技术：
：电除尘器具有收尘效率高、结构简单、无二次污染及运行维护成本低等特点，其在运行过程中，主要通过阴阳极的振打频次以及流经的二次电流或电压来控制除尘效率，因此，通过优化除尘器运行中的阴阳极振打周期和流经的二次电流，可以保证电除尘器稳定高效运行，基于上述分析，本申请提供了一种电除尘器除尘效率优化方法，用以提高电除尘器的收尘效率和发挥电除尘器的最大功效。技术实现要素：本发明的目的是提供一种电除尘器除尘效率优化方法，利用该方法可进一步提高电除尘器的收尘效率，发挥电除尘器的最大功效。本申请提供了一种电除尘器除尘效率优化方法，包含：从始电场至末电场，梯次减少流经阳极板的二次电流密度；从始电场至末电场，振打周期依次增加，所述振打周期包含阳极板的振打周期和阴极线的振打周期，第一电场和第二电场内所述阳极板的振打周期确定方法包含：根据除尘器入口粉尘量和单电场阳极板的收尘面积计算粉尘在阳极板上收集厚度至1.5mm时的时间，该时间即为第一电场和第二电场内阳极板的振打周期；包含第三电场的其他电场内所述阳极板的振打周期确定方法为：ti=2i*t，其中，t为第一电场内阳极板的振打周期，i为当前电场数，且i>=3；各电场内所述阴极线的振打周期小于等于对应电场内阳极板振打周期的一半。作为本申请的优选方案，始电场即第一电场的二次电流密度为0.3-0.5ma/m2。作为本申请的优选方案，从始电场至末电场振打器的运行时间依次降低。作为本申请的优选方案,始电场即第一电场振打器的所述运行时间为55-60s。作为本申请的优选方案，将电除尘器入口温度控制在140℃以下。作为本申请的优选方案，将电除尘器内烟气流速控制在1m以下/s。本申请与现有技术相比，将始电场至末电场流经的二次电流密度依次减少，如此可在靠前的电场实现烟尘的高效收集，在靠后的电场实现对细小颗粒物的捕集，同时，根据除尘器入口粉尘量和单电场阳极板的收尘面积计算粉尘在阳极板上收集厚度至1.5mm时的时间，并将该时间确定为第一电场和第二电场内阳极板的振打周期，包含第三电场的其他电场内阳极板的振打周期根据与第一电场的函数关系来确定，如此，可避免靠前电场内阳极板上集尘太厚影响收尘效果，同时，可降低靠后电场的振打频次，减少粉尘的二次飞扬，因此，采用本申请中的该电除尘器除尘效率优化方法，可进一步提高电除尘器的收尘效率，发挥电除尘器的最大功效。具体实施方式实施例1：本实施例提供了一种电除尘器除尘效率优化方法，该方法包含：从始电场至末电场，梯次减少流经阳极板的二次电流密度，本实施例中，优选电除尘器内设有五个电场，其中，始电场即第一电场的二次电流密度为0.3-0.5ma/m2，优选为0.4ma/m2，第二电场的二次电流密度优选为0.3ma/m2，第三电场的二次电流密度优选为0.25ma/m2，第四电场的二次电流密度优选为0.2ma/m2，第五电场的二次电流密度优选为0.1ma/m2；根据现有收尘现象可知，第一电场的收尘率占收尘总量的80%，第二电场的收尘率占收尘总量的16%，第三电场的收率占烟尘总量的3.2%，第四电场的收率占烟尘总量的0.6%，因此，本实施通过梯次减小流经各电场的二次电流密度，可实现在第一、第二电场进行烟尘的高效收集，使得大量烟尘吸附在第一、第二电场的阳极板上，在靠后的几个电场实现对未吸附的一些细小颗粒物的捕集，如此可实现粉尘的高效收集，避免现有存在的电力资源浪费及收尘效率低的问题。在实现高效收集粉尘后，本实施例根据每级电场收尘量的不同调整了各电场的振打周期，具体地，从始电场至末电场，振打周期依次增加，本实施例中，振打周期包含阳极板的振打周期和阴极线的振打周期，本实施例中，根据各电场的收尘效果，采用不同的计算方式来确定各电场阳极板的振打周期，其中，由于第一电场和第二电场的收尘率量最高且最快，因此，第一电场和第二电场内所述阳极板的振打周期确定方法包含：根据除尘器入口粉尘量和单电场阳极板的收尘面积计算粉尘在阳极板上收集厚度至1.5mm时的时间，该时间即为第一电场和第二电场内阳极板的振打周期，现有一般是当阳极板上收集厚度达5-10mm时才启动振打器工作，如此，较厚的集尘量不仅影响阳极板的集尘效果而且需要振打器振打较长时间才可将阳极板上的集尘振落，本实施例优选阳极板上的集尘厚度至1.5mm时即可启动振打器工作，如此，不仅可确保阳极板始终处于高效的吸尘状态及确保振打器有效振打，而且可避免同时出现多个振打器同时长时间振打导致二次扬尘进而降低收尘效率的问题。本实施例中，由于第一电场和第二电场具有较高的集尘和收尘率，因此，为了避免二次扬尘现象的出现，优选将包含第三电场的其他靠后电场的振打频次降低，通过多次试验得出包含第三电场的其他靠后电场阳极板的振打周期与第一电场阳极板的振打周期之间存在函数关系，也即包含第三电场的其他电场内所述阳极板的振打周期确定方法为：ti=2i*t，t为第一电场内阳极板的振打周期，i为当前电场数，且i>=3，具体地，当t为5min时，第三电场阳极板的振打周期t3=23*5，也即第三电场的阳极板振打周期为40min。第四电场阳极板的振打周期t4=24*5，也即第四电场的阳极板振打周期为80min，因此，利用本实施例中的该函数模型，不仅可提高收尘效果，而且解决了现有对靠后电场阳极板振打周期难以准确设定的问题。本实施例中，各电场内所述阴极线的振打周期小于等于对应电场内阳极板振打周期的一半，具体周期根据当前粉尘的比电阻来确定，当比电阻较大时，可酌情增加阴极线的振打频次。综上分析可知，采用本实施例中的该电除尘器除尘效率优化方法，可进一步提高电除尘器的收尘效率，发挥电除尘器的最大功效，解决了现有存在资源浪费和收尘效率低的问题。进一步地，在本实施例中，为了提高收尘效率，优选将电除尘器入口温度控制在140℃以下。进一步地，在本实施例中，为了提高收尘效率，优选将电除尘器内烟气流速控制在1m/s以下。实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了避免同时出现多个振打器同时运行的现象，优选从始电场至末电场振打器的运行时间依次降低，且始电场即第一电场振打器的运行时间为55-60s，优选为60s，采用本实施例中的该方法，不仅可避免同时出现多个振打器同时运行导致电除尘器负荷重的问题，而且可避免二次扬尘导致烟气排放含尘量时有超标问题。参见表1，为本实施例提供的当电除尘器内为一室4电场的结构，第一电场、第二电场、第三电场及第四电场的振打周期分别为5min，10min，40min，80min时，利用本实施例中的该方法可知，在有限的5次运行中，没有出现有多个振打器同时运行的现象，因此，利用本实施例中的该方法，可避免多个振打器同时运行的问题。表1电场起始运行周期第二次运行起始时间第三次运行起始时间第四次运行起始时间第五次运行起始时间1-15min1min5min11min17min23min29min1-210min0.7min10min20.731.4min42.1min52.8min1-340min0.5min40min80.5121min161.5min202min1-480min0.2min80min160.2240.4min320.6min400.8min以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明的控制装置中的控制实现方式可以有很多种，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12