一种真空采血管离心机的制作方法

本发明属于一种真空采血管离心机。

背景技术：

医用离心机一般是指医院检验科、血站、血库、体检中心等的真空采血管离心机。

现有的真空采血管离心机，在工作时振动大，噪声高，且转速和离心力受到一定的限制，同时也对采血管的数量和放置方向受到了局限，要求真空采血管必须成偶数对称放置；同时可参考公开号c7201410415y的一种真空采血管自动脱帽离心机，其旋转蓝架在旋转时其径向外端自由悬空，当各吊篮上存在放置的真空采血管数量不同，也会在工作时振动大，噪声高，且转速和离心力受到一定的限制等问题。

技术实现要素：

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本发明提供了一种真空采血管离心机。

为实现上述目的，本发明提供了一种真空采血管离心机，包括机壳(1)、离心电机(2)及旋转蓝架(3)；该离心电机(2)输出端与所述旋转蓝架(3)连接并用于驱动所述旋转蓝架(3)转动；所述旋转蓝架(3)上设置有多个吊篮(7)，其特征在于：所述机壳(1)内具有离心室(1-1)，且所述旋转蓝架(3)位于所述离心室(1-1)内；所述旋转蓝架(3)上固设有多个径向支杆(3-1)，各所述径向支杆(3-1)外端与所述离心室(1-1)内壁之间运动副连接。

所述机壳(1)内具有离心室(1-1)，且所述旋转蓝架(3)位于所述离心室(1-1)内；所述旋转蓝架(3)上固设有多个径向支杆(3-1)，各所述径向支杆(3-1)外端与所述离心室(1-1)内壁之间运动副连接。

采用上述结构，其工作特点和效果分析如下：由于该旋转蓝架(3)上的多个径向支杆(3-1)外端与所述离心室(1-1)内壁之间运动副连接，该旋转蓝架(3)在被所述离心电机(2)驱动所述旋转蓝架(3)转动时，该旋转蓝架(3)外端非自由悬空状态，因此该旋转蓝架(3)径向外端被约束支承运动，该旋转蓝架(3)不易发生偏向，因此在工作时振动小且噪声低，更适用于高转速和高离心力工作条件，同时减弱或避免对真空采血管数量和位置苛刻限制。

进一步地，所述径向支杆(3-1)外壁上固设有弹簧外挡(3-11)和弹簧内挡(3-12)，该弹簧外挡(3-11)和弹簧内挡(3-12)间隔设置；且位于弹簧外挡(3-11)和弹簧内挡(3-12)之间的所述径向支杆(3-1)上依次活动套装有外弹簧(4)、配重套(5)和内弹簧(6)，所述外弹簧(4)外端与所述弹簧外挡(3-11)抵接或固接，该外弹簧(4)内端与所述配重套(5)外端抵接或固接，该内弹簧(6)内端与所述弹簧内挡(3-12)抵接或固接，该内弹簧(6)外端与所述配重套(5)内端抵接或固接。

采用上述设计，当该旋转蓝架(3)转速提高时，该配重套(5)会在径向支杆(3-1)上向外滑动，并适应性地使外弹簧(4)压缩变短且内弹簧(6)自动伸长，当该旋转蓝架(3)转速降低时，该配重套(5)会在径向支杆(3-1)上向内滑动，并适应性地使内弹簧(6)压缩变短且外弹簧(4)自动伸长；因此各径向支杆(3-1)上的配重套(5)用于使该旋转蓝架(3)各方向实现自平衡，可避免受力不稳定问题，利于满足高转速和高离心力工作条件，同时进一步地减弱或避免对真空采血管数量和位置苛刻限制。

作为一种优选方案，所述径向支杆(3-1)外端上可转动设置有滚珠(8)，该离心室(1-1)内壁设有用于与所述滚珠(3-13)配合的环形凹槽(1-11)。采用上述设计，当旋转蓝架(3)转动，所述滚珠(3-13)与环形凹槽(1-11)滚动副连接，同时该滚珠(3-13)可沿所述环形凹槽(1-11)周向轨道运动，具有摩擦力阻力小，运动精度高，可保证旋转蓝架(3)在各径向支杆(3-1)支承下沿环形凹槽(1-11)周向轨道精准地平稳转动，可实现满足高速、低噪音和低振动要求。

作为第二种优选方案，所述离心室(1-1)内壁固定设置有轴承外圈(6-1)，各所述径向支杆(3-1)外端与轴承内圈(6-2)固接，该轴承外圈(6-1)与轴承内圈(6-2)之间通过滚柱(6-3)连接。由于该轴承外圈(6-1)与轴承内圈(6-2)之间通过滚柱(6-3)连接，该轴承外圈(6-1)和轴承内圈(6-2)之间相互转动时，可降低其运动过程中的摩擦系数，同时并保证其回转精度，具有高精度、刚性好、耐疲劳、转速高等优点。

优选地，所述旋转蓝架(3)具有多个u形部(3-2)，所述吊篮(7)安装在所述u形部(3-2)内；所述吊篮(7)内设置有真空采血管适配器(m)。

优选地，所述真空采血管适配器(m)包括适配器底座(m-1)、适配器上盖(m-2)及若干个脱帽薄套(m-3)；所述适配器底座(m-1)上端面上设有若干个盲孔(m-11)，该盲孔(m-11)的孔径大于真空采血管(n)的玻璃管(n-1)外径；所述适配器上盖(m-2)上设有若干个通孔(m-21)，该通孔(m-21)的孔径大于真空采血管(n)的玻璃管(n-1)外径，该通孔(m-21)上端设有台阶孔(m-22)；所述脱帽薄套(m-3)的孔径大于所述真空采血管(n)的玻璃管(n-1)外径，该脱帽薄套(m-3)外径小于所述真空采血管(n)的管帽(n-2)内径；所述脱帽薄套(m-3)下端外壁设有凸环(m-31)，该凸环(m-31)插入所述台阶孔(m-22)内。

使用时，先组装，真空采血管适配器(m)，该适配器上盖(m-2)盖在适配器底座(m-1)上端，该脱帽薄套(m-3)的凸环(m-31)插入该适配器上盖(m-2)的通孔(m-21)上端台阶孔(m-22)内。

离心前，将真空采血管(n)的玻璃管(n-1)向下依次插经脱帽薄套(m-3)内孔、适配器上盖(m-2)的通孔(m-21)后伸入所述适配器底座(m-1)的盲孔(m-11)内，而脱帽薄套(m-3)伸入所述管帽(n-2)与玻璃管(n-1)之间的间隙内。

在离心时，在离心作用下，该真空采血管(n)的玻璃管(n-1)会因为地心引力而下沉，该玻璃管(n-1)在盲孔(m-11)内向下位移，而管帽(n-2)由于受凸环(m-31)阻挡作用而无法一同下沉，因此该玻璃管(n-1)与管帽(n-2)相对运动而实现管帽分离。

进一步地，所述适配器上盖(m-2)下端边缘设有台阶部(m-23)、该适配器底座(m-1)上端边缘设有卡套部(m-12)，该台阶部(m-23)与卡套部(m-12)可配合卡紧。该适配器上盖(m-2)和该适配器底座(m-1)可相互卡紧，可避免在高速离心时相互分离而影响正常工作。

进一步地，所述盲孔(m-11)内底部设有弹性衬垫(m-4)。当该玻璃管(n-1)在盲孔(m-11)内向下位移，该玻璃管(n-1)底部与弹性衬垫(m-4)弹性接触，可防止该玻璃管(n-1)碰伤而损坏。

进一步地，所述离心室(1-1)下方设置有减震机构(9)。可进一步起到减震和降噪作用。

优选地，所述减震机构(9)包括上三角板(9-1)、下三角板(9-2)及设于其两者之间的三个减震支撑(9-3)；所述减震支撑(9-3)包括上弹簧挡套(9-31)、下弹簧挡套(9-32)、竖向杆(9-33)及减震弹簧(9-34)；该上弹簧挡套(9-31)上端与所述上三角板(9-1)下表面固接，所述竖向杆(9-33)下端与所述下三角板(9-2)上表面固接，所述下弹簧挡套(9-32)固套在竖向杆(9-33)中部，该竖向杆(9-33)上端与所述上弹簧挡套(9-31)内孔间隙配合，所述减震弹簧(9-34)套装在所述竖向杆(9-33)上，该减震弹簧(9-34)上端与所述上弹簧挡套(9-31)下端抵接，该减震弹簧(9-34)下端与所述下弹簧挡套(9-32)上端抵接。该三个减震支撑(9-3)分别设置三个方向的减震作用，可克服避免单一方向减震的效果不足问题。该上三角板(9-1)与所述离心室(1-1)底部固接，该下三角板(9-2与所述机壳(1)固接，当该离心室(1-1)震动时，该减震弹簧(9-34)对所述上弹簧挡套(9-31)提供向上的弹性支承力，可减弱振动；同时在上下振动时，同时该竖向杆(9-33)会适应性地在所述上弹簧挡套(9-31)内线性滑动，可减弱和防止该离心室(1-1)沿竖向杆(9-33)径向位移而左右或前后振动。

本发明具有以下有益效果：

第一，本发明由于该旋转蓝架上的多个径向支杆外端与所述离心室内壁之间运动副连接，该旋转蓝架在被所述离心电机驱动所述旋转蓝架转动时，该旋转蓝架外端非自由悬空状态，因此该旋转蓝架径向外端被约束支承运动，该旋转蓝架不易发生偏向，因此在工作时振动小且噪声低，更适用于高转速和高离心力工作条件，同时减弱或避免对真空采血管数量和位置苛刻限制；

第二，本发明由于当该旋转蓝架转速提高时，该配重套会在径向支杆上向外滑动，并适应性地使外弹簧压缩变短且内弹簧自动伸长，当该旋转蓝架转速降低时，该配重套会在径向支杆上向内滑动，并适应性地使内弹簧压缩变短且外弹簧自动伸长；因此各径向支杆上的配重套用于使该旋转蓝架各方向实现自平衡，可避免受力不稳定问题，利于满足高转速和高离心力工作条件，同时进一步地减弱或避免对真空采血管数量和位置苛刻限制。

第三，本发明由于所述径向支杆外端上可转动设置有滚珠，该离心室内壁设有用于与所述滚珠配合的环形凹槽，当旋转蓝架转动，所述滚珠与环形凹槽滚动副连接，同时该滚珠可沿所述环形凹槽周向轨道运动，具有摩擦力阻力小，运动精度高，可保证旋转蓝架在各径向支杆支承下沿环形凹槽周向轨道精准地平稳转动，可实现满足高速、低噪音和低振动要求。

第四，本发明由于所述离心室内壁固定设置有轴承外圈，各所述径向支杆外端与轴承内圈固接，该轴承外圈与轴承内圈之间通过滚柱连接。由于该轴承外圈与轴承内圈之间通过滚柱连接，该轴承外圈和轴承内圈之间相互转动时，可降低其运动过程中的摩擦系数，同时并保证其回转精度，具有高精度、刚性好、耐疲劳、转速高等优点。

第五，本发明由于在离心时，可实现自动脱帽，彻底解决医院在分离真空采血管中人工脱帽的难题；

第六，本发明由于所述盲孔内底部设有弹性衬垫，当该玻璃管在盲孔内向下位移，该玻璃管底部与弹性衬垫弹性接触，可防止该玻璃管碰伤而损坏。

第七，本发明由于所述离心室下方设置有减震机构，可起到减震和降噪作用；

第八，本发明由于具有三个减震支撑，可实现对三个不同方向起动的减震作用，可克服避免单一方向减震的效果不足问题；当该离心室震动时，该减震弹簧对所述上弹簧挡套提供向上的弹性支承力，可减弱振动；同时在上下振动时，同时该竖向杆会适应性地在所述上弹簧挡套内线性滑动，可减弱和防止该离心室沿竖向杆径向位移而左右或前后振动。

附图说明

图1是本发明实施例一的剖视图。

图2是图1的a处放大图。

图3是图1的b处放大图。

图4是图1的立体图。

图5是旋转蓝架上放置真空采血管适配器和吊篮时的俯视图。

图6是旋转蓝架上放置真空采血管适配器和吊篮时的立体图。

图7是旋转蓝架上放置真空采血管适配器和吊篮时的剖视图。

图8是图7的c处放大图。

图9是旋转蓝架的立体图。

图10是真空采血管适配器的爆炸图。

图11是吊篮的立体图。

图12是减震机构的立体图。

图13是本发明实施例二的剖视图。

图14是图12的d处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：参见图1-12，一种真空采血管离心机，包括机壳1、离心电机2及旋转蓝架3。

该离心电机2输出端与所述旋转蓝架3连接并用于驱动所述旋转蓝架3转动；所述旋转蓝架3上设置有四个吊篮7。

参见图1-4，所述机壳1内设置有离心筒，该离心筒内具有离心室1-1，且所述旋转蓝架3位于所述离心室1-1内。

参见图5-6，所述旋转蓝架3上固设有四个径向支杆3-1，各所述径向支杆3-1外端与所述离心室1-1内壁之间运动副连接。

本发明中，由于该旋转蓝架3上的多个径向支杆3-1外端与所述离心室1-1内壁之间运动副连接，该旋转蓝架3在被所述离心电机2驱动所述旋转蓝架3转动时，该旋转蓝架3外端非自由悬空状态，因此该旋转蓝架3径向外端被约束支承运动，该旋转蓝架3不易发生偏向，因此在工作时振动小且噪声低，更适用于高转速和高离心力工作条件，同时减弱或避免对真空采血管数量和位置苛刻限制。

参见图5-6，所述径向支杆3-1外壁上固设有弹簧外挡3-11和弹簧内挡3-12，该弹簧外挡3-11和弹簧内挡3-12间隔设置；且位于弹簧外挡3-11和弹簧内挡3-12之间的所述径向支杆3-1上依次活动套装有外弹簧4、配重套5和内弹簧6，所述外弹簧4外端与所述弹簧外挡3-11抵接或固接，该外弹簧4内端与所述配重套5外端抵接或固接，该内弹簧6内端与所述弹簧内挡3-12抵接或固接，该内弹簧6外端与所述配重套5内端抵接或固接。

参见图5-6，本发明中，由于当该旋转蓝架3转速提高时，该配重套5会在径向支杆3-1上向外滑动，并适应性地使外弹簧4压缩变短且内弹簧6自动伸长，当该旋转蓝架3转速降低时，该配重套5会在径向支杆3-1上向内滑动，并适应性地使内弹簧6压缩变短且外弹簧4自动伸长；因此各径向支杆3-1上的配重套5用于使该旋转蓝架3各方向实现自平衡，可避免受力不稳定问题，利于满足高转速和高离心力工作条件，同时进一步地减弱或避免对真空采血管数量和位置苛刻限制。

参见图1-4，在本实施例中，所述径向支杆3-1外端上可转动设置有滚珠8，该离心室1-1内壁设有用于与所述滚珠3-13配合的环形凹槽1-11。采用上述设计，当旋转蓝架3转动，所述滚珠3-13与环形凹槽1-11滚动副连接，同时该滚珠3-13可沿所述环形凹槽1-11周向轨道运动，具有摩擦力阻力小，运动精度高，可保证旋转蓝架3在各径向支杆3-1支承下沿环形凹槽1-11周向轨道精准地平稳转动，可实现满足高速、低噪音和低振动要求。

参见图5-6和9，优选地，所述旋转蓝架3具有四个u形部3-2，所述四个吊篮7分别安装在四个所述u形部3-2内；所述四个吊篮7内分别设置四个真空采血管适配器m。

参见图5-6和10，所述真空采血管适配器m包括适配器底座m-1、适配器上盖m-2及若干个脱帽薄套m-3。

所述适配器底座m-1上端面上设有若干个盲孔m-11，该盲孔m-11的孔径大于真空采血管n的玻璃管n-1外径。

所述适配器上盖m-2上设有若干个通孔m-21，该通孔m-21的孔径大于真空采血管n的玻璃管n-1外径，该通孔m-21上端设有台阶孔m-22。

所述脱帽薄套m-3包括薄套m-31,所述薄套m-31的孔径大于所述真空采血管n的玻璃管n-1外径，该薄套m-31外径小于所述真空采血管n的管帽n-2内径；所述薄套m-31下端外壁设有凸环m-31，该凸环m-31插入所述台阶孔m-22内。

参见图10，在本实施例中，所述盲孔m-11和通孔m-21和脱帽薄套m-3均具有24个，且一一对应配合。

参见图7-8，使用时，先组装，真空采血管适配器m，该适配器上盖m-2盖在适配器底座m-1上端，该脱帽薄套m-3的凸环m-31插入该适配器上盖m-2的通孔m-21上端台阶孔m-22内。

在离心前，将真空采血管n的玻璃管n-1向下依次插经薄套m-31内孔、适配器上盖m-2的通孔m-21后伸入所述适配器底座m-1的盲孔m-11内，而薄套m-31伸入所述管帽n-2与玻璃管n-1之间的间隙内。

在离心时，在离心作用下，该真空采血管n的玻璃管n-1会因为地心引力而下沉，该玻璃管n-1在盲孔m-11内向下位移，而管帽n-2由于受凸环m-31阻挡作用而无法一同下沉，因此该玻璃管n-1与管帽n-2相对运动而实现管帽分离。

参见图10，进一步地，所述适配器上盖m-2下端边缘设有台阶部m-23、该适配器底座m-1上端边缘设有卡套部m-12，该台阶部m-23与卡套部m-12(如采用过盈配合)可配合卡紧。该适配器上盖m-2和该适配器底座m-1可相互卡紧，可避免在高速离心时相互分离而影响正常工作。

可参见图6、8、10和11，另外，所述吊篮7上沿离心径向方向的内外两侧分别设有两个压紧片7-1，该两个压紧片7-1的相对内壁分别设有两个卡凸7-2，该适配器上盖m-2两侧壁上分别设有两个卡槽m-24，该两个卡凸7-2可分别插入所述两个卡槽m-24内，可防止在高速离心时，该适配器上盖m-2和适配器底座m-1之间相互松动，甚至松开；同时能使真空采血管适配器m被约束在吊篮7内，也可防止该真空采血管适配器m从所述吊篮7内在高速离心时发生振动，甚至松开跑出。

参见图7，进一步地，所述盲孔m-11内底部设有弹性衬垫m-4。当该玻璃管n-1在盲孔m-11内向下位移，该玻璃管n-1底部与弹性衬垫m-4弹性接触，可防止该玻璃管n-1碰伤而损坏。

优选地，所述弹性衬垫m-4为半球凹形。所述弹性衬垫m-4等厚设置，其厚度可2-5mm即可。

优选地，该弹性衬垫m-4可采用橡胶或硅胶材质。

进一步地，所述离心室1-1下方设置有减震机构9。可进一步起到减震和降噪作用。

参见图3和12，所述减震机构9包括上三角板9-1、下三角板9-2及设于其两者之间的三个减震支撑9-3；所述减震支撑9-3包括上弹簧挡套9-31、下弹簧挡套9-32、竖向杆9-33及减震弹簧9-34；该上弹簧挡套9-31上端与所述上三角板9-1下表面固接，所述竖向杆9-33下端与所述下三角板9-2上表面固接，所述下弹簧挡套9-32固套在竖向杆9-33中部，该竖向杆9-33上端与所述上弹簧挡套9-31内孔间隙配合，所述减震弹簧9-34套装在所述竖向杆9-33上，该减震弹簧9-34上端与所述上弹簧挡套9-31下端抵接，该减震弹簧9-34下端与所述下弹簧挡套9-32上端抵接。该三个减震支撑9-3分别设置三个方向的减震作用，可克服避免单一方向减震的效果不足问题。该上三角板9-1与所述离心室1-1外底部固接，该下三角板9-2与所述机壳1固接，当该离心室1-1震动时，该减震弹簧9-34对所述上弹簧挡套9-31提供向上的弹性支承力，可减弱振动；同时在上下振动时，同时该竖向杆9-33会适应性地在所述上弹簧挡套9-31内线性滑动，可减弱和防止该离心室1-1沿竖向杆9-33径向位移而左右或前后振动。

实施例二：本实施例与实例一基本相同，不同在于：各所述径向支杆3-1外端与所述离心室1-1内壁之间运动副连接的具体结构方式。

在本实施例中，参见图13-14，所述离心室1-1内壁固定设置有轴承外圈6-1，各所述径向支杆3-1外端与轴承内圈6-2固接，该轴承外圈6-1与轴承内圈6-2之间通过滚柱6-3连接。由于该轴承外圈6-1与轴承内圈6-2之间通过滚柱6-3连接，该轴承外圈6-1和轴承内圈6-2之间相互转动时，可降低其运动过程中的摩擦系数，同时并保证其回转精度，具有高精度、刚性好、耐疲劳、转速高等优点。

具体地，由于轴承外圈6-1与轴承内圈6-2之间通过若干成圈分布的若干滚柱6-3连接并形成滚柱轴承，可保证该轴承外圈6-1和轴承内圈6-2高度时的同轴度，可放置高速运动是偏向震动。

参见图13-14，优选地，所述滚柱6-3具有上下分布的两圈滚柱6-3。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。