一种便于调节的色选机的制作方法

本发明属于色选机技术领域，具体涉及一种便于调节的色选机。

背景技术：

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

现有的色选机在使用时，入料架通过焊接固定在色选机主体上成为一体式结构，导致入料架上的入料斗在损坏时入料架不方便拆卸维修，从而入料架拆装时间长且增加停机检修的时间，降低机器的工作效率的问题，为此我们提出一种便于调节的色选机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节的色选机，以解决上述背景技术中提出现有的色选机在使用时，入料架通过焊接固定在色选机主体上成为一体式结构，导致入料架上的入料斗在损坏时入料架不方便拆卸维修，从而入料架拆装时间长且增加停机检修的时间，降低机器的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的色选机，包括底盘大板以及底盘大板上侧安装的色选机主体，所述底盘大板上表面对称安装固定有机架，所述机架的顶端连接有色选机主体，所述色选机主体的两侧对称安装固定有l型支撑板，所述l型支撑板的顶端安装有入料架，所述入料架的内部安装有入料斗，所述l型支撑板的顶端设置固定机构，所述固定机构包括圆盘手柄、l型定位块、定位槽、螺纹槽、丝杆、弧形耐磨垫、弧形槽、固定凸起和固定卡槽，所述l型定位块对称安装固定在入料架的底端并与定位槽相适配，所述定位槽对称开设在l型支撑板的顶端，所述圆盘手柄安装在丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿螺纹槽的内部并放置在弧形耐磨垫的内部，所述弧形耐磨垫安装放置在弧形槽的内部，所述弧形槽开设在l型定位块的表面，所述螺纹槽对称开设在l型支撑板的侧面并与定位槽的内部连通，所述固定凸起对称安装固定在弧形耐磨垫的表面并与固定卡槽相匹配卡合，所述固定卡槽对称开设在弧形槽的内表面，所述圆盘手柄的表面中间设置有拼接机构。

优选的，所述拼接机构包括和固定帽、固定块、限位凸起、限位槽，所述固定帽安装固定在圆盘手柄的表面中心处，所述固定块安装固定在丝杆的一端并放置在固定帽的内部，所述限位凸起对称安装固定在固定块的外表面并与限位槽相适配，所述限位槽对称开设在固定帽的内表面。

优选的，所述色选机主体的下表面安装固定有出料斗，所述出料斗的底端开设有两个出料孔。

优选的，所述色选机主体的表面设置有触摸控制屏，所述触摸控制屏的一侧设置有控制按键。

优选的，所述色选机主体的上侧连接有物料分配板，所述物料分配板的顶端与入料斗底端开口处连接，所述物料分配板内部等间隔固定有隔板。

优选的，所述底盘大板的下表面对称安装固定有支撑脚，所述支撑脚底端连接有防滑垫。

优选的，所述机架的底端设置有加固筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该发明通过弧形槽避免了l型定位块磨损，延长了l型定位块的使用寿命，且通过l型定位块插入定位槽内部并通过丝杆相配合固定，方便入料架与l型支撑板连接固定且设置分体式结构，解决了入料架拆装时间长且增加停机检修时间的问题，提高了设备的工作效率。

(2)该发明通过圆盘手柄表面中心的固定帽，便于圆盘手柄与丝杆的一端连接，且减少圆盘手柄与丝杆端部拆装时间，降低了安装难度并通过限位凸起与限位槽相匹配卡合，避免了圆盘手柄在旋转时在丝杆的端部打滑，便于圆盘手柄转动时带动丝杆旋转。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的色选机主体侧视结构示意图；

图3为本发明的图1中a区放大剖面结构示意图；

图4为本发明的l型定位块局部正视结构示意图；

图5为本发明的图4中c区放大剖面结构示意图；

图6为本发明的图3中b区放大剖面结构示意图；

图7为本发明的图6中的固定帽右视剖面结构示意图；

图中：1、底盘大板；2、机架；3、出料斗；4、色选机主体；5、触摸控制屏；6、入料斗；7、物料分配板；8、入料架；9、l型支撑板；10、圆盘手柄；11、l型定位块；12、定位槽；13、螺纹槽；14、丝杆；15、固定帽；16、弧形耐磨垫；17、弧形槽；18、固定凸起；19、固定卡槽；20、固定块；21、限位凸起；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的色选机，包括底盘大板1以及底盘大板1上侧安装的色选机主体4，底盘大板1上表面对称安装固定有机架2，机架2的顶端连接有色选机主体4，色选机主体4的两侧对称安装固定有l型支撑板9，l型支撑板9的顶端安装有入料架8，入料架8的内部安装有入料斗6，l型支撑板9的顶端设置固定机构，固定机构包括圆盘手柄10、l型定位块11、定位槽12、螺纹槽13、丝杆14、弧形耐磨垫16、弧形槽17、固定凸起18和固定卡槽19，l型定位块11对称安装固定在入料架8的底端并与定位槽12相适配，定位槽12对称开设在l型支撑板9的顶端，圆盘手柄10安装在丝杆14的一端，丝杆14的另一端贯穿螺纹槽13的内部并放置在弧形耐磨垫16的内部，弧形耐磨垫16安装放置在弧形槽17的内部，弧形槽17开设在l型定位块11的表面，螺纹槽13对称开设在l型支撑板9的侧面并与定位槽12的内部连通，固定凸起18对称安装固定在弧形耐磨垫16的表面并与固定卡槽19相匹配卡合，固定卡槽19对称开设在弧形槽17的内表面，便于弧形耐磨垫16安装固定在弧形槽17的内部，且通过弧形槽17避免了l型定位块11磨损，延长了l型定位块11的使用寿命，且通过l型定位块11插入定位槽12内部并通过丝杆14相配合固定，方便入料架8与l型支撑板9连接固定且设置分体式结构，解决了入料架8拆装时间长且增加停机检修时间的问题，提高了设备的工作效率，圆盘手柄10的表面中间设置有拼接机构。

本实施例中，优选的，拼接机构包括和固定帽15、固定块20、限位凸起21、限位槽22，固定帽15安装固定在圆盘手柄10的表面中心处，固定块20安装固定在丝杆14的一端并放置在固定帽15的内部，限位凸起21对称安装固定在固定块20的外表面并与限位槽22相适配，限位槽22对称开设在固定帽15的内表面，便于圆盘手柄10与丝杆14的一端连接，且减少圆盘手柄10与丝杆14端部拆装时间，降低了安装难度并通过限位凸起21与限位槽22相匹配卡合，避免了圆盘手柄10在旋转时在丝杆14的端部打滑，便于圆盘手柄10转动时带动丝杆14旋转。

本实施例中，优选的，色选机主体4的下表面安装固定有出料斗3，出料斗3的底端开设有两个出料孔，便于分选完成的不同颜色的物料分开流出。

本实施例中，优选的，色选机主体4的表面设置有触摸控制屏5，触摸控制屏5的一侧设置有控制按键，便于用户通过触摸控制屏5操作使用。

本实施例中，优选的，色选机主体4的上侧连接有物料分配板7，物料分配板7的顶端与入料斗6底端开口处连接，物料分配板7内部等间隔固定有隔板，有助于物料均匀分布在物料分配板7的内部并进入色选机主体4内部。

本实施例中，优选的，底盘大板1的下表面对称安装固定有支撑脚，支撑脚底端连接有防滑垫，有助于增加底盘大板1在摆放在地面的稳固性。

本实施例中，优选的，机架2的底端设置有加固筋，有助于增加机架2的承重强度。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，先把弧形耐磨垫16安装放置在弧形槽17的内部，再按压弧形耐磨垫16使固定凸起18与固定卡槽19卡合固定，随后再把入料架8安装放置在l型支撑板9的顶端，同时让l型定位块11插入定位槽12的内部，随后把圆盘手柄10表面的固定帽15套在丝杆14的一端，并使限位凸起21与限位槽22相对应卡合，然后把丝杆14的端部插入螺纹槽13的内部并顺时针旋转，使螺纹槽13的端部贯穿螺纹槽13的内部并位于弧形耐磨垫16的内部，避免l型定位块11从定位槽12的内部滑出，安装完成后可使用该发明。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。