一种农业用大豆高效筛选装置的制作方法

本发明涉及一种筛选装置，尤其是涉及一种农业用大豆高效筛选装置。

背景技术：

大豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类。大豆起源于中国，中国学者大多认为原产地是云贵高原一带。也有很多植物学家认为是由原产中国的乌苏里大豆衍生而来。现种植的栽培大豆是从野生大豆通过长期定向选择、改良驯化而成的。

大豆在培育和种植时候会根据需要对大豆种进行筛分，现有的筛选设备筛选工序较多，筛分效率低，且振动设施复杂，且不能对大豆进行干燥。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种农业用大豆高效筛选装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业用大豆高效筛选装置，包括筛选烘干装置、筛选装置本体和除杂装置，所述筛选烘干装置一侧设有入料口，所述入料口一侧设有储料箱，所述储料箱上端设有输料筒，所述输料筒上端设有第四旋转电机，所述第四旋转电机下端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面设有第二螺旋叶片，所述筛选烘干装置上端设有除杂装置，所述除杂装置一侧内部设有废料盒，所述除杂装置一侧表面设有第三旋转电机，所述第三旋转电机上端设有转盘，所述转盘一侧设有若干个第二弹簧，所述第二弹簧一侧设有连接杆，所述连接杆一侧设有筛网，所述筛网下端设有滑板，所述滑板一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有滑轨，所述滑轨表面滑动设有滑块，所述滑块下端设有漏斗，所述漏斗下端设有筛选烘干装置，所述筛选烘干装置一侧设有转筒，所述转筒表面设有齿轨，所述筛选装置本体一侧表面设有风机，所述风机上端设有加热器，所述加热器上端设有密封箱，所述密封箱一侧设有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面设有第一螺旋叶片，所述筛选烘干装置下端设有电磁阀出料口，所述电磁阀出料口一侧设有隔板，所述隔板下端设有储料仓，所述筛选装置本体另一侧表面设有排料口，所述排料口上端设有废料口，所述废料口上端设有第二旋转电机，所述筛选装置本体下端设有若干个万向轮，所述筛选装置本体内侧表面设有第一旋转电机，所述第一旋转电机一端设有齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转轴一端穿过密封箱，且与密封箱轴动连接，另一端与第二旋转电机传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转轴内部为空心设置，且第一旋转轴表面设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转筒表面设有若干个通孔，且转筒两端均通过轴承与筛选烘干装置主体轴动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮固定连接于第一旋转电机一端，且齿轮与齿轨啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板与筛网一端轴动连接，另一端通过第一弹簧连接，且筛网通过滑块滑动连接于滑轨表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆一端与筛网固定连接，另一端与第二弹簧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆一端设有滚轮，转盘表面设有若干个半圆形凸块，且转盘与第三旋转电机传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封箱、加热器和风机依次通过管道连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂装置和输料筒通过管道连接，第四旋转电机和第二旋转轴传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种通过设置了除杂装置，第三旋转电机带动转盘配合第二弹簧对连接杆进行间接式挤压，筛网晃动对大豆中较大的杂物进行筛选，废料落在废料盒内，能够将大颗粒的肥料进行筛选，通过设置了筛选烘干装置，第一旋转电机通过齿轮带动齿轨，从而带动转筒进行旋转通过转筒表面的通孔将细小的杂质进行筛选，后落在隔板表面由废料口排出，同时风机将空气吹入加热器加热后进入密封箱转入第一旋转轴内部，由表面通孔进行吹出，对大豆进行干燥，第二旋转电机通过第一旋转轴带动第一螺旋叶片旋转，对大豆进行搅拌，能够在筛选的同时进行干燥，同时提高了干燥筛选效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种农业用大豆高效筛选装置内部结构示意图；

图2为本发明所述一种农业用大豆高效筛选装置背面结构示意图；

图3为本发明所述一种农业用大豆高效筛选装置正面结构示意图；

图4为本发明所述一种农业用大豆高效筛选装置局部结构示意图；

图5为本发明所述一种转筒结构示意图；

图6为本发明所述一种输料筒结构示意图；

图中：1、齿轮；2、第一旋转电机；3、齿轨；4、第一旋转轴；5、密封箱；6、电磁阀出料口；7、加热器；8、风机；9、储料仓；10、万向轮；11、排料口；12、废料口；13、隔板；14、筛选装置本体；15、第二旋转电机；16、第一螺旋叶片；17、筛选烘干装置；18、转筒；19、漏斗；20、第三旋转电机；21、滑轨；22、滑块；23、除杂装置；24、连接杆；25、第一弹簧；26、滑板；27、筛网；28、废料盒；29、第四旋转电机；30、第二螺旋叶片；31、第二旋转轴；32、输料筒；33、储料箱；34、入料口；35、转盘；36、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种农业用大豆高效筛选装置，包括筛选烘干装置17、筛选装置本体14和除杂装置23，筛选烘干装置17一侧设有入料口34，入料口34一侧设有储料箱33，储料箱33上端设有输料筒32，输料筒32上端设有第四旋转电机29，第四旋转电机29下端设有第二旋转轴31，第二旋转轴31表面设有第二螺旋叶片30，筛选烘干装置17上端设有除杂装置23，除杂装置23一侧内部设有废料盒28，除杂装置23一侧表面设有第三旋转电机20，第三旋转电机20上端设有转盘35，转盘35一侧设有若干个第二弹簧36，第二弹簧36一侧设有连接杆24，连接杆24一侧设有筛网27，筛网27下端设有滑板26，滑板26一侧设有第一弹簧25，第一弹簧25一侧设有滑轨21，滑轨21表面滑动设有滑块22，滑块22下端设有漏斗19，漏斗19下端设有筛选烘干装置17，筛选烘干装置17一侧设有转筒18，转筒18表面设有齿轨3，筛选装置本体14一侧表面设有风机8，风机8上端设有加热器7，加热器7上端设有密封箱5，密封箱5一侧设有第一旋转轴4，第一旋转轴4表面设有第一螺旋叶片16，筛选烘干装置17下端设有电磁阀出料口6，电磁阀出料口6一侧设有隔板13，隔板13下端设有储料仓9，筛选装置本体14另一侧表面设有排料口11，排料口11上端设有废料口12，废料口12上端设有第二旋转电机15，筛选装置本体14下端设有若干个万向轮10，筛选装置本体14内侧表面设有第一旋转电机2，第一旋转电机2一端设有齿轮1。

第一旋转轴4一端穿过密封箱5，且与密封箱5轴动连接，另一端与第二旋转电机15传动连接。

第一旋转轴4内部为空心设置，且第一旋转轴4表面设有若干个通孔。

转筒18表面设有若干个通孔，且转筒18两端均通过轴承与筛选烘干装置17主体轴动连接。

齿轮1固定连接于第一旋转电机2一端，且齿轮1与齿轨3啮合连接。

滑板26与筛网27一端轴动连接，另一端通过第一弹簧25连接，且筛网27通过滑块22滑动连接于滑轨21表面。

连接杆24一端与筛网27固定连接，另一端与第二弹簧36固定连接。

连接杆24一端设有滚轮，转盘35表面设有若干个半圆形凸块，且转盘35与第三旋转电机20传动连接。

密封箱5、加热器7和风机8依次通过管道连接。

除杂装置23和输料筒32通过管道连接，第四旋转电机29和第二旋转轴31传动连接。

具体原理：使用时，将大豆通过入料口34倒入储料箱33，后第四旋转电机29通过第二旋转轴31带动第二螺旋叶片30在输料筒32内将大豆通过管道运输到除杂装置23内，落在筛网27表面，第三旋转电机20带动转盘35配合第二弹簧36对连接杆24进行间接式挤压，筛网27晃动对大豆中较大的杂物进行筛选，废料落在废料盒28内，大豆落在滑板26上通过第一弹簧25作用，快速落入漏斗19，筛网27晃动时，滑块22在滑轨21滑动进行支撑，且保持晃动稳定，大豆通过漏斗19进入筛选烘干装置17，第一旋转电机2通过齿轮1带动齿轨3，从而带动转筒18进行旋转通过转筒18表面的通孔将细小的杂质进行筛选，后落在隔板13表面由废料口12排出，同时风机8将空气吹入加热器7加热后进入密封箱5转入第一旋转轴4内部，由表面通孔进行吹出，对大豆进行干燥，第二旋转电机15通过第一旋转轴4带动第一螺旋叶片16旋转，对大豆进行搅拌，提高了干燥筛选效率，后打开电磁阀出料口6排入储料仓9，再由排料口11排出，万向轮10便于装置移动。

该种通过设置了除杂装置23，第三旋转电机20带动转盘35配合第二弹簧36对连接杆24进行间接式挤压，筛网27晃动对大豆中较大的杂物进行筛选，废料落在废料盒28内，能够将大颗粒的肥料进行筛选，通过设置了筛选烘干装置17，第一旋转电机2通过齿轮1带动齿轨3，从而带动转筒18进行旋转通过转筒18表面的通孔将细小的杂质进行筛选，后落在隔板13表面由废料口12排出，同时风机8将空气吹入加热器7加热后进入密封箱5转入第一旋转轴4内部，由表面通孔进行吹出，对大豆进行干燥，第二旋转电机15通过第一旋转轴4带动第一螺旋叶片16旋转，对大豆进行搅拌，能够在筛选的同时进行干燥，同时提高了干燥筛选效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。