一种水性涂料制作用的高速离心机及操作方法与流程

本发明涉及离心装置技术领域，具体为一种水性涂料制作用的高速离心机及操作方法。

背景技术：

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料制作时，首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20～40分钟；在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜(填)料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此需要借助高速离心机进行离心处理；

现有技术中，针对水性涂料专用的高速离心机较少，常采用传统的高速离心机对水性涂料进行离心，虽然能够实现对水性涂料的离心处理，但是离心效果不佳，造成水性涂料内部仍然混有小颗粒，影响水性涂料的成品质量；且传统的高速离心机清理后的水不便于排出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性涂料制作用的高速离心机及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料制作用的高速离心机，包括高速离心机本体，所述高速离心机本体的内壁上设置有加固板，所述加固板的内环面上设置有料筒，所述料筒的表面设置有安装板，所述安装板的底面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有离心筒，所述离心筒的底面设置有第一围护管，所述第一围护管的底面固定在连接环板上，所述连接环板的底面设置有第二围护管，所述第二围护管连接在安装板的表面上，连接环板的外环面上设置有过滤网罩，所述过滤网罩的顶部设置有固定环板，所述固定环板的外环面固定在高速离心机本体的内壁上，离心筒的顶面对接在对接槽中，所述对接槽开设在封堵架的顶面上，所述封堵架连接在盖板的底面上，所述盖板扣在高速离心机本体的顶部，盖板的顶面设置有把手，料筒的底面设置有输料管，高速离心机本体的底面设置有支撑腿，且高速离心机本体的表面设置有手孔。

优选的，所述加固板呈圆环形结构，加固板的中部开口呈圆台结构，料筒呈截面为“w”形的圆筒结构，安装板安装在料筒底部的突出部分。

优选的，所述离心筒呈半球型框体结构，离心筒的表面开设有多个漏液孔，对接槽呈圆环形结构，对接槽的内环面和外环面上均嵌入安装有滚珠，滚珠与离心筒接触。

优选的，所述第一围护管和第二围护管均呈圆管结构，第一围护管和第二围护管均套设在驱动电机的驱动轴上，连接环板的圆环形板状结构。

优选的，所述封堵架和盖板均呈圆形框体结构，盖板的内环面设置有内螺纹，高速离心机本体的顶端外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，且把手设置有多个，多个把手呈圆周形排列在盖板的表面上。

优选的，所述输料管呈“y”字形圆管结构，输料管贯穿高速离心机本体的底面设置，输料管漏出高速离心机本体底面的管体上安装有阀门。

一种水性涂料制作用的高速离心机的操作方法，包含以下步骤：

步骤一：上料，将水性涂料投放在离心筒中，然后将盖板扣在高速离心机本体的顶部，同时，封堵架封堵离心筒的开口；

步骤二：离心处理，启动驱动电机，驱动电机驱动离心筒转动，离心筒转动过程中，离心筒内部的液体经漏液孔被离心至离心筒与过滤网罩之间，离心筒内部的水性涂料里混杂的颗粒物隔离在离心筒的内部，被离心的水性涂料撞击过滤网罩后被分散下落至料筒中；

步骤三：料物排放，开启输料管底端的阀门将离心后的水性涂料取出即可；

步骤四：颗粒物清理，将盖板从高速离心机本体顶部拆除，然后将残留在离心筒内部的颗粒物取出，然后清水冲洗离心筒和过滤网罩，水下漏至料筒内部，并经输料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的水性涂料制作用的高速离心机在离心筒与料筒之间加设过滤网罩，被离心出的水性涂料撞击过滤网罩后被分散下落至料筒内部，未被撞击破碎的成小颗粒隔离在离心筒和过滤网罩之间，利于提升水性涂料的成品质量；

2.本发明提出的水性涂料制作用的高速离心机在料筒底部设置的输料管不仅便于输送离心后的水性涂料，且输料管也便于对离心筒和过滤网清理后的水进行输送；

3.水性涂料制作用的高速离心机的操作方法简单易懂，便于工人操作生产，安全系数高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过滤网罩结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图1中b处结构放大示意图。

图中：高速离心机本体1、加固板2、料筒3、安装板4、驱动电机5、离心筒6、第一围护管7、连接环板8、第二围护管9、过滤网罩10、固定环板11、对接槽12、封堵架13、盖板14、把手15、输料管16、支撑腿17、手孔18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料制作用的高速离心机，包括高速离心机本体1，高速离心机本体1的内壁上焊接有加固板2，加固板2的内环面上焊接有料筒3，加固板2围护在料筒3的外侧，对料筒3起到牵拉作用，避免料筒3下落，料筒3的表面焊接有安装板4，加固板2呈圆环形结构，加固板2的中部开口呈圆台结构，料筒3呈截面为“w”形的圆筒结构，安装板4安装在料筒3底部的突出部分；

安装板4的底面焊接有驱动电机5(型号为yej)，驱动电机5的驱动轴上焊接有离心筒6，离心筒6呈半球型框体结构，离心筒6的表面开设有多个漏液孔，离心筒6的顶面对接在对接槽12中，对接槽12呈圆环形结构，对接槽12的内环面和外环面上均嵌入安装有滚珠，滚珠与离心筒6接触，离心筒6转动过程中，离心筒6内部的液体经漏液孔被离心至离心筒6与过滤网罩10之间，离心筒6内部的水性涂料里混杂的颗粒物隔离在离心筒6的内部，对接槽12内部的滚珠减小离心筒6与对接槽12之间的磨损；

离心筒6的底部设置有第一围护管7，第一围护管7的底面焊接在连接环板8上，连接环板8的底面焊接有第二围护管9，第二围护管9焊接在安装板4的表面上，第一围护管7和第二围护管9均呈圆管结构，第一围护管7和第二围护管9均套设在驱动电机5的驱动轴上，连接环板8的圆环形板状结构，第一围护管7和第二围护管9均围护在驱动电机5的驱动轴外侧，避免水性涂料进入第一围护管7和第二围护管9的围护范围内；

连接环板8的外环面上焊接有过滤网罩10，被离心出离心筒6的水性涂料撞击过滤网罩10后被分散下落至料筒3中，未分散的小颗粒被阻隔在离心筒6与过滤网罩10之间，过滤网罩10的顶部焊接有固定环板11，固定环板11的外环面焊接在高速离心机本体1的内壁上，实现对高速离心机本体1的提拉，避免过滤网罩10掉落，对接槽12开设在封堵架13的顶面上，封堵架13焊接在盖板14的底面上，盖板14扣在高速离心机本体1的顶部，盖板14的顶面焊接有把手15，封堵架13和盖板14均呈圆形框体结构，盖板14的内环面设置有内螺纹，高速离心机本体1的顶端外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，且把手15设置有多个，多个把手15呈圆周形排列在盖板14的表面上，手握把手15转动盖板14，使盖板14螺接在高速离心机本体1的顶端，同时，离心筒6的顶端对接在对接槽12的内部，封堵架13封堵离心筒6的开口处；

料筒3的底面焊接有输料管16，输料管16呈“y”字形圆管结构，输料管16贯穿高速离心机本体1的底面设置，输料管16漏出高速离心机本体1底面的管体上安装有阀门，离心后的水性涂料沿着料筒3下滑，并流入输料管16中，开启输料管16底部的阀门便于水性涂料的排放，高速离心机本体1的底面焊接有支撑腿17，支撑腿17对高速离心机本体1起到支撑作用，且高速离心机本体1的表面设置有手孔18，开启手孔18便于对驱动电机5检修。

一种水性涂料制作用的高速离心机的操作方法，包含以下步骤：

步骤一：上料，将水性涂料投放在离心筒6中，然后将盖板14扣在高速离心机本体1的顶部，同时，封堵架13封堵离心筒6的开口；

步骤二：离心处理，启动驱动电机5，驱动电机5驱动离心筒6转动，离心筒6转动过程中，离心筒6内部的液体经漏液孔被离心至离心筒6与过滤网罩10之间，离心筒6内部的水性涂料里混杂的颗粒物隔离在离心筒6的内部，被离心的水性涂料撞击过滤网罩10后被分散下落至料筒3中；

步骤三：料物排放，开启输料管16底端的阀门将离心后的水性涂料取出即可；

步骤四：颗粒物清理，将盖板14从高速离心机本体1顶部拆除，然后将残留在离心筒6内部的颗粒物取出，然后清水冲洗离心筒6和过滤网罩10，水下漏至料筒3内部，并经输料管16排出。

工作原理：实际使用时，将水性涂料投放在离心筒6中，然后将盖板14扣在高速离心机本体1的顶部，并手握把手15转动盖板14，使盖板14螺接在高速离心机本体1的顶端，同时，离心筒6的顶端对接在对接槽12的内部，封堵架13封堵离心筒6的开口处，对接槽12内部的滚珠减小离心筒6与对接槽12之间的磨损，启动驱动电机5，驱动电机5驱动离心筒6转动，第一围护管7和第二围护管9均围护在驱动电机5的驱动轴外侧，离心筒6转动过程中，离心筒6内部的液体经漏液孔被离心至离心筒6与过滤网罩10之间，离心筒6内部的水性涂料里混杂的颗粒物隔离在离心筒6的内部，被离心出离心筒6的水性涂料撞击过滤网罩10后被分散下落至料筒3中，未分散的小颗粒被阻隔在离心筒6与过滤网罩10之间，离心后的水性涂料沿着料筒3下滑，并流入输料管16中，开启输料管16底部的阀门便于水性涂料的排放，将盖板14从高速离心机本体1顶部拆除，然后将残留在离心筒6内部的颗粒物取出，然后用清水冲洗离心筒6和过滤网罩10，水下漏至料筒3内部，并经输料管16排出，开启手孔18便于对驱动电机5检修。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。