一种自动检测泄漏的卧式离心机的制作方法

本发明涉及一种离心机，尤其涉及一种自动检测泄漏的卧式离心机。

背景技术：

现有的离心机传动系统中，如已经在国内注册的发明201721522148.7号中的一种适用于离心机的密封系统，只是通过密封压盖与唇形密封圈的叠加从而对离心机机体进行密封。

由于其设备结构本身的不合理与保护措施不到位，从而存在着由于密封性差导致物料及水分或润滑油渗入密封空腔内，从而导致爆燃现象的发生，严重影响了离心机设备的使用寿命，加大了设备后期维修拆装难度，且即使发生了密封失效，工作人员也无法直观检测泄漏的发生，为生产安全埋下了隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可自动检测泄漏并排出泄露物的卧式离心机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种自动检测泄漏的卧式离心机，包括垂直固定的机壳，机壳一端固定设有背板，背板中部开设有通孔，背板通孔内水平固定设有轴承室，轴承室内活动设有前轴承，前轴承内活动穿设有主轴，主轴上前轴承一侧活动设有挡油环，挡油环与轴承间活动设有密封圈，所述主轴上位于机壳内一侧设有轴环，主轴上轴环与挡油环间活动设有密封动环，密封动环与主轴间活动设有密封圈，密封动环上活动设有密封衬套，密封衬套与密封动环间活动设有密封圈，所述轴承室位于机壳一端活动设有前轴承压盖，前轴承压盖与轴承室间活动设有密封圈，所述密封衬套上活动设有一组唇形密封圈，唇形密封圈间活动设有中间隔环，唇形密封圈、中间隔环与密封衬套间形成密闭空腔，中间隔环上开设有与上述空腔所贯通的一组通孔，所述前轴承压盖内开设有与中间隔环内通孔相贯通的加脂道与加脂排气道，前轴承压盖一侧固定设有密封座，密封座与前轴承压盖间活动设有密封圈，密封座一侧固定设有密封静环，密封静环与密封动环组成迷宫密封，密封静环、密封动环、密封座与唇形密封圈间形成密闭空腔，所述密封座内开设有与上述空腔相贯通的一组通孔，所述前轴承压盖上开设有分别与上述通孔相贯通的轴封进气道与轴封排气道，轴封排气道外连接有过滤器，过滤器顶端一侧设有出气口，过滤器内滤瓶底端设有放液口，所述机壳内主轴上轴环一侧固定设有转鼓，机壳一侧活动设有门盖，门盖中部穿设有刮刀卸料装置，所述主轴一端活动设有后轴承，主轴上后轴承一侧活动设有定位轴承，主轴上轴承室一端固定设有后轴承盖，主轴一端穿设过后轴承盖，主轴与后轴承盖间设有后密封。

作为一种优选方案，所述轴承室上固定穿设有一组管道，管道一端均嵌入前轴承压盖内，管道与前轴承压盖间均设有密封圈，且管道分别与轴承压盖内轴封进气道、轴封排气道、加脂道与加脂排气道相贯通，与轴封排气道相连接的管道另一端与过滤器相连接。

本发明的有益效果是：由于本装置设有迷宫密封、保护气与唇形密封圈，从而形成多重保护，有效阻止轴承室内润滑油与机壳内液体、气体和固体进入密封静环、密封座、密封动环与唇形密封圈间形成的密封空腔内，解决离心机密闭防爆问题，且若迷宫密封或唇形密封圈密封失效，保护气可将进入密封空腔内的液体或固体通过保护气带出，且若工作人员发现滤瓶内有固体或者液体及密封失效，便于工作人员进行及时维护与维修。

由于所述轴承室上固定穿设有一对管道，管道一端嵌入轴承压盖内，管道与轴承压盖间设有密封圈，在便于加脂加气的同时保障了气密性。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图1至图2中：1.机壳，2.背板，3.轴承室，4.前轴承，5.主轴，6.挡油环，7.密封圈，8.密封动环，9.密封衬套，10.前轴承压盖，11.唇形密封圈，12.中间隔环，13.密封座，14.密封静环，15.管道，16.过滤器，17.滤瓶，18.转鼓，19.门盖，20.刮刀卸料装置，21.后轴承，22.定位轴承，23.后轴承盖，24.后密封。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示，一种自动检测泄漏的卧式离心机，包括垂直固定的机壳1，机壳1一端通过焊接固定设有背板2，背板2中部开设有通孔，背板2通孔内通过焊接水平固定设有轴承室3，轴承室3内活动设有前轴承4，前轴承4内活动穿设有主轴5，主轴5上前轴承4一侧活动设有挡油环6，挡油环6与前轴承4间活动设有密封圈7，所述主轴5上位于机壳1内一侧设有轴环，主轴5上轴环与挡油环6间活动设有密封动环8。

密封动环8与主轴5间活动设有密封圈7，密封动环8上活动设有密封衬套9，密封衬套9与密封动环8间活动设有密封圈7，所述轴承室3位于机壳1一端活动设有前轴承压盖10，前轴承压盖10与轴承室3间活动设有密封圈7，所述密封衬套9上活动设有一组唇形密封圈11，唇形密封圈11间活动设有中间隔环12，唇形密封圈11、中间隔环12与密封衬套9间形成密闭空腔，中间隔环12上开设有与上述空腔所贯通的一组通孔。

所述前轴承压盖10内开设有与中间隔环12内通孔相贯通的加脂道与加脂排气道，所述轴承室3上固定穿设有一组管道15，管道15一端均嵌入前轴承压盖10内，管道15与前轴承压盖10间均设有密封圈7，且管道15分别与轴承压盖10内加脂道与加脂排气道相贯通，前轴承压盖10一侧固定设有密封座13，密封座13与前轴承压盖10间活动设有密封圈7，密封座13一侧通过螺栓固定设有密封静环14，密封静环14与密封动环8组成迷宫密封。

密封静环14、密封动环8、密封座与唇形密封圈11间形成密闭空腔，所述密封座13内开设有与上述空腔相贯通的一组通孔，所述前轴承压盖10上开设有分别与上述通孔相贯通的轴封进气道与轴封排气道。所述轴承室3上固定穿设有一组管道15，管道15一端均嵌入前轴承压盖10内，管道15与前轴承压盖10间均设有密封圈7，且该组管道15分别与前轴承压盖10内轴封进气道与轴封排气道相贯通，其中与轴封排气道相连接的管道15另一端与过滤器16相连接。

过滤器16顶端一侧设有出气口，过滤器16内滤瓶17底端设有放液口，所述机壳1内主轴5上轴环一侧固定设有转鼓18，机壳1一侧活动设有门盖19，门盖19中部穿设有刮刀卸料装置20，所述主轴5一端活动设有后轴承21，主轴5上后轴承21一侧活动设有定位轴承22，主轴5上轴承室3一端通过螺栓固定设有后轴承盖23，主轴5一端穿设过后轴承盖23，主轴5与后轴承盖23间设有后密封24。

工作时：由外置电机通过传动机构带动主轴5旋转，主轴5带动机壳1内转鼓18旋转工作，经轴封进气道向密封静环14与密封动环8组成的气密封腔输送保护气，且经轴封排气道排出，工作中唇形密封圈11与挡油环6防止前轴承4内润滑油进入密封静环14与密封动环8组成的气密封腔内，密封静环14与密封动环8组成的迷宫密封阻止机壳1内液体进入密封静环14与密封动环8组成的气密封腔内。如果迷宫密封失效，机壳1内液体就进入气密封腔，若唇形密封圈11失效，前轴承4处的润滑油就进入气密封腔。进入气密封腔的任何液体或固体都会被密气封腔的气体从出气通道带出机器外，通过过滤器16的过滤，液体或固体被截留在过滤器16的滤瓶17中。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。