卧式螺旋沉降离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种微波真空装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中卧螺离心机的结构复杂，使用效果达不到理想的效果，同时设备使用寿命短。卧式螺旋卸料沉降离心机中，悬浮液与洗涤液是通过两条不同的管道接进入离心机的，这种方式存在液量比例不好控制、安装维护不方便等缺点。另外，螺旋输送器的叶片是螺旋式的连续叶片，当物料液通过螺旋输送器内腔的出料口被送入转鼓内进行离心分离后，被分离出来的清液的流出形式是从螺旋输送器输送方向的反向，以反向螺旋流的形式返流到清液出口，清液流出的路程很不通畅，分离出来的清液转鼓内滞留时间过长，大大降低了悬浮液或混合液的浓缩、脱水工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种微波真空装置，以解决上述方案中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]一种卧式螺旋沉降离心机，主要由差速器、轴承、轴承座、液位调节片、机壳、转鼓、螺旋排料器、进料管和分料装置组成，所述的进料管连接转鼓右侧，转鼓设置在机壳内，螺旋推料器设置在转鼓内，分料装置设置在螺旋推料器上偏右侧，差速器设置在轴承上，轴承连接螺旋推料器，轴承下方设有轴承座，液位调节片设置在转鼓左下角平行于螺旋推料器。
[0006]所述的转鼓内设有沉降区和干燥区，沉降区设有液池。
[0007]所述的转鼓上，下侧两端分别设有液相排料口和固相排料口。
[0008]本实用新型适应性好生产能力强、处理能力大、分离效果好人工成本低；完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预；结构紧凑，占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；安全保护装置齐全可靠，耐腐蚀和锈蚀性能强，能耗低运转平稳，用寿命长。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]1-差速器；2_轴承；3_轴承座；4_液位调节片；5_机壳；6_转鼓；7_螺旋排料器；8-进料管；9-分料装置。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1所示，一种卧式螺旋沉降离心机，主要由差速器1、轴承2、轴承座3、液位调节片4、机壳5、转鼓6、螺旋排料器7、进料管8和分料装置9组成，所述的进料管8连接转鼓6右侧，转鼓6设置在机壳5内，螺旋推料器7设置在转鼓6内，分料装置9设置在螺旋推料器7上偏右侧，差速器I设置在轴承2上，轴承2连接螺旋推料器7，轴承2下方设有轴承座3，液位调节片4设置在转鼓6左下角平行于螺旋推料器7 ;所述的转鼓6内设有沉降区和干燥区，沉降区设有液池；所述的转鼓6上，下侧两端分别设有液相排料口和固相排料
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【主权项】
1.一种卧式螺旋沉降离心机，主要由差速器、轴承、轴承座、液位调节片、机壳、转鼓、螺旋排料器、进料管和分料装置组成，其特征在于:所述的进料管连接转鼓右侧，转鼓设置在机壳内，螺旋推料器设置在转鼓内，分料装置设置在螺旋推料器上偏右侧，差速器设置在轴承上，轴承连接螺旋推料器，轴承下方设有轴承座，液位调节片设置在转鼓左下角平行于螺旋推料器。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于:所述的转鼓内设有沉降区和干燥区，沉降区设有液池。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于:所述的转鼓上，下侧两端分别设有液相排料口和固相排料口。
【专利摘要】一种卧式螺旋沉降离心机，主要由差速器、轴承、轴承座、液位调节片、机壳、转鼓、螺旋排料器、进料管和分料装置组成，所述的进料管连接转鼓右侧，转鼓设置在机壳内，螺旋推料器设置在转鼓内，分料装置设置在螺旋推料器上偏右侧，差速器设置在轴承上，轴承连接螺旋推料器，轴承下方设有轴承座，液位调节片设置在转鼓左下角平行于螺旋推料器。本实用新型适应性好、生产能力强、处理能力大、分离效果好、人工成本低；完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预；结构紧凑，占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；安全保护装置齐全可靠，耐腐蚀和锈蚀性能强，能耗低 运转平稳，用寿命长。
【IPC分类】B04B1-20, B04B11-00
【公开号】CN204320492
【申请号】CN201420725176
【发明人】王志远
【申请人】响水县科伟精细化工有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日