专利名称：卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有螺旋输送器的旋转式转鼓离心机，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机。
背景技术：
卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度<40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。固相颗粒在转鼓内沉积后，是在螺旋输送器的推动下，以转鼓小端固相出口排出，螺旋输送器靠轴承支承在转鼓内，其与转鼓小端盖之间用密封圈密封，经常出现当固相浓度较高不能及时排出转鼓时，固相颗粒容易通过螺旋输送器与转鼓小端盖之间的间隙被挤至密封圈处，密封圈遇到固相颗粒后很容易磨损失效，固相颗粒进入轴承内导致轴承损坏，从而引发机器振动而不能运转，严重影响正常生产。此外，液体中的固体颗粒从螺旋料仑流入转鼓内开始沉降，直至液相从转鼓大端排出，在这个过程中固体颗粒是渐渐沉淀的， 其中的粗大颗粒沉淀较快，细小颗粒沉淀较慢，有部分细微颗粒会来不及沉降而随液体排出转鼓，目前使用的螺旋卸料沉降离心机无法解决对液相含固量要求很高的需要，会影响机器的处理能力。还有离心机在分离物料的过程中，固相颗粒向小端出料口移动排出，而轻相(液体)经螺旋通道流向大端液相出口排出机外。现有的此类离心机，清液从转鼓大端向外平排出时直接冲刷机壳，液体容易飞溅从转轴与机壳迷宫密封圈的间隙处泄漏到机壳外面，对环境造成污染。
发明内容
本发明用如下技术方案实现的。卧式螺旋卸料沉降离心机，它由螺旋输送器、进料管、圆柱转鼓、圆锥转鼓、转鼓大端盖、转鼓小端盖、大端轴承座、小端轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳构成。在小端的法兰盘上固装有刮刀，法兰盘有螺钉联接在输送器上。限液环装在螺旋大端筒体的端部，所述的限液环是片状圆环形，其外径比圆柱转鼓的内径小，限液环中部有通孔套在螺旋大端筒体上并固装。有通孔的调节板用螺钉固装在转鼓大端盖上，调节板固接有阻挡板。法兰盘周边上的刮刀有一片至四片。阻挡板的位置遮挡住调节板的部分通孔。阻挡板与调节板制造成一体或用焊接或用螺钉固接联成一体。增装有刮刀、限液环和带阻挡板的调节板的卧式螺旋卸料沉降离心机具有结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维护、使用效果好等特点。在使用运转时，刮刀刃刮固相颗粒堆积效果好，有效的保护密封圈及轴承安全，不受固相颗粒磨损，保证机器正常运转。限液环更有利于细小颗粒沉淀，大大改善了机器的分离性能，能提高处理量20%左右，能解决及满足用户对液相含固量要求高的需要。带阻挡板的调节板能有效的阻挡流液飞溅冲击转轴与机壳的迷宫密封圈之间的间隙处，有效的防止液体从此处往外泄漏，防止因泄漏液体而污染环境。本技术方案适于卧式螺旋卸料沉降离心机使用。
图1卧式螺旋卸料沉降离心机结构示意图。图2卧式螺旋卸料沉降离心机装有刮刀的局部结构示意图。图3装有刮刀的法兰盘结构主视示意图。图4为图3的侧视图。图5卧式螺旋卸料沉降离心机装有限液环和带阻挡板的调节板的局部结构示意图。图6限液环主视图。图7为图6的侧视图。图8阻挡板与调节板联接结构主视图。图9为图8的侧视图。
具体实施例方式结合附图对本发明作进一步详细说明。卧式螺旋卸料沉降离心机由螺旋输送器5、进料管8、圆柱转鼓11、圆锥转鼓10、转鼓大端盖12、转鼓小端盖13、大端轴承座2、小端轴承座7、差速器1、传动部件及机座6、机壳3等构成。下面分几个部分说明(1)转鼓部分。由圆锥转鼓10、圆柱转鼓11、转鼓大端盖12、转鼓小端盖13等组成。在转鼓的大端轴向分布有六个出液孔14，液位由调节板9控制。为适应各种不同物料及固相不同干度的需要，本机通过更换调节板9的不同溢流半径来调节液位尺寸，R值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少， 固相也相应变湿。转鼓的小端径向分布有八个镶有耐磨衬套的固相出口 16。(2)螺旋输送器部分。主要由柱锥体的内筒17、叶片18及法兰盘19、法兰盘20等组成。叶片18焊接在筒体17上成螺旋线形，叶片18的外圆及推料前面喷有一层耐磨硬质合金层，抗磨性能好， 喷涂层磨损后可以修复。螺旋出料口 21处有布料加速锥22，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔，以减少物料对液池的冲击。(3)差速器部分。本机采用2H-H行星齿轮差速器1，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。它外圆与转鼓作同步旋转，输出轴带动螺旋输送器转动。本机采用了它之后，确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转，且能得到稳定的转差值。在差速器的尾端设有机械保护装置，如果螺旋输送器推料阻力过大，可自动脱开差速器与辅电机之间的传动联接，防止差速器损坏。(4)传动部件部分。驱动电机采用普通电机配变频调速器，电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，差速器输入轴M由过载保护装置25固定后，从而使转鼓与螺旋产生差转速。
(5)刮刀部分。螺旋输送器5经轴承30支承在圆锥转鼓10内，其与转鼓小端盖13之间是用密封圈31密封。法兰盘20周边壁上焊接固定装有两片刮刀观，法兰盘20由螺钉32联接在螺旋输送器5上。片状刮刀28呈对称位置布置在法兰盘20的周边。(6)限液环部分。限液环27呈片状圆环形，其外径比圆柱转鼓11的内径小，限液环27中部有通孔 33套在螺旋大端筒体4上并焊接固定，限液环27装在螺旋大端筒体4的端部位置。螺旋大端筒体4与内筒17端部焊接固接。螺旋大端筒体4套装在转鼓大端盖12的吐环台上，并由螺钉固接。(7)调节板与阻挡板部分。在转鼓大端盖12上装有带阻挡板15的调节板9，本实施例调节板9和阻挡板15 制造成一体。用螺钉四穿过调节板9的孔34将调节板9及阻挡板15 —起固定在转鼓大端盖12上。调节板9有通孔23。阻挡板15的位置遮挡调节板9的部分通孔23。工作原理本发明的卧式螺旋卸料沉降离心机由二个电机驱动，主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动，辅电机通过差速器变速后驱动螺旋。这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定的差转速。当悬浮液进入螺旋输送器内腔，经加速锥加速后，从出料口流出，流向转鼓内壁。 组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多，螺旋叶片18顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋输送器正同向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流板流出。液相溢流流半径由调节板控制。刮刀4工作过程固相颗粒在转鼓内沉积后，是在螺旋液输送器5的推动下从转鼓小端固相出口 16 排出，螺旋输送器靠轴承30支承在圆锥转鼓10内，其与转鼓小端盖13之间的密封是密封圈31，当固相浓度较高不能及时排出转鼓时，固相颗粒容易通过螺旋输送器5与转鼓小端盖13之间的间隙被挤至密封圈31处，在未加装刮刀观之前，密封圈31遇到固相颗粒后很容易磨损失效，固相颗粒进入轴承30内会导致轴承损坏，从而导致机器振动而不能运转。 当在螺旋输送器5的小端法兰盘20处增加了刮刀观之后，片状刮刀观焊接在法兰盘20 上。法兰盘20是用螺钉32联接在螺旋输送器5上的。当螺旋输送器5在圆锥转鼓10内相对转动推动固相颗粒排出时，刮刀观同时转动，便能将挤至圆锥转鼓10锥端的固相颗粒刮削并强制刮出，避免固相颗粒堆积，从而有效保护密封圈31及轴承30，大大提高了机器运行可靠性。限液环27工作过程在螺旋大端筒体4上增加了限液环27，圆环形状的限液环27焊接在螺旋大端筒体4上。液体在转鼓内向大端流动的过程中，因限液环27的阻挡，液体流动方向不再是水平的，而是斜向转鼓内壁方向，这样固体颗粒在随液体运动时也是朝转鼓内壁，更加有利于细小颗粒沉淀，大大改善了机器的分离性能，能提高处理量20%左右。
阻挡板15与调节板9工作过程在转鼓大端盖12上装有带阻挡板15的调节板9，用螺钉四穿过调节板9的孔34 将调节板9和阻挡板15 —起固定在转鼓大端盖12上，从而形成一个直角通道，清液从转鼓大端经调节板9的通孔23排出时，由于阻挡板15改变了液体的流动方向，清液是沿着转鼓半径方向朝外甩出，不会飞溅至迷宫密封圈26处，从而有效防止了清液泄漏现象，保护了环境。
权利要求
1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，它由螺旋输送器、进料管、圆柱转鼓、圆锥转鼓、转鼓大端盖、转鼓小端盖、大端轴承座、小端轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳构成，其特征在于在法兰盘00)上固装有刮刀( )，法兰盘(20)由螺钉(3 连接在螺旋输送器(5)上， 限液环(XT)装在螺旋大端筒体(4)的端部，所述的限液环(XT)呈片状圆环形，其外径比圆柱转鼓(11)的内径小，限液环(XT)中部有通孔(3 套在螺旋大端筒体(4)上并固装，在通孔的调节板(9)用螺钉09)固装在转鼓大端盖(1 上，调节板(9)固接有阻挡板 (15)。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于法兰盘OO)周边上的刮刀08)有一片至四片。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于阻挡板(15)的位置遮挡住调节板(9)的部分通孔(XT)。
4.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于阻挡板(15)与调节板 (9)制造成一体用焊接或用螺钉固接连成一体。
全文摘要
本发明涉及一种有螺旋输送器的旋转式转鼓离心机，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机。在法兰盘上装有刮刀，法兰盘由螺钉连接在螺旋输送器上。限液环装在螺旋大端筒体的端部，限液环呈片状圆环形，其外径比圆柱转鼓的内径小，限液环中部有通孔套在螺旋大端筒体上并固装。调节板固装在转鼓大端盖上，调节板固接有阻挡版。具有结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维护、使用效果好等特点。刮刀能有效的刃刮固相颗粒堆积物效果好，保护了密封圈及轴承安全。限液环更有利于细小固相颗粒的沉淀，大大改善机器的分离性能。带阻挡板的调节板有效的防止流液飞溅至迷宫密封圈处，防止液体泄漏，保护了环境。本技术适于卧式螺旋卸料沉降离心机使用。
文档编号B04B1/20GK102363137SQ20111032641
公开日2012年2月29日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者文构求, 曾庆云, 蒋立峰 申请人:湘潭离心机有限公司