一种分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用装置及方法与流程

本发明涉及玻璃颗粒处理技术领域，公开了一种分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用装置及方法。

背景技术：

在玻璃回收工艺中，主要针对玻璃洗涤以及分离玻璃在收集过程中粘附的其他材料，如油脂，油漆，以及其他涂料等，而没有考虑到在玻璃体中的杂质，例如由铝，铅，铁，钡等矿物氧化物形成的杂质，若含有杂质的玻璃颗粒不筛选出来，而直接用于生产新的玻璃制品，会因为杂质的存在，导致玻璃质量差。

然而，目前，没有能够以有效的方式和高生产率从玻璃颗粒中分离含有杂质玻璃颗粒的工业方法，已知的体系主要来自实验室并使用摇板或复杂的筛网，但不能循环生产，不适合在工业规模上实施。

因此，本发明旨在提供一种可以在工业规模上实施的分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用装置及方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用装置及方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用装置，包括动态分离器本体，所述动态分离器本体上设有进料斗和与进料斗连通的分离器，玻璃颗粒由进料斗送入分离器中，玻璃颗粒的粒度范围为1毫米至40-60毫米，所述分离器的中心转轴在同一直线上，并倾斜设置，相邻的分离器之间设有致密介质入口，每一级的分离器上均设有歧管出口，所述歧管出口设置在远离致密介质入口端，每一级的歧管出口均通过倾斜管道连通有直线振动排水筛，每一级的直线振动排水筛下方均设有致密介质回收箱，每一级的致密介质回收箱与对应级的致密介质入口通过循环管道连通，所述循环管道上设有泵体，每一级的直线振动排水筛的上端均通过输送设备连接到对应级的收集站点。

优选的，所述分离器为圆柱形结构，相邻的分离器之间设有过渡管道，所述致密介质入口与过渡管道连通。

优选的，所述分离器的中心转轴倾斜45°设置。

一种分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用的方法：包括以下步骤：

步骤一，选取致密介质，每一级的致密介质的密度不同，下一级的致密介质的密度小于上一级致密介质的密度，以便能够分离密度低于上一级分离器中的颗粒；

步骤二,逆流输送致密介质，将致密介质通过致密介质入口逆流输送到分离器上，致密介质及漂浮在致密介质上的含杂质玻璃颗粒，由于旋转离心力作用，从歧管出口排出，其他待分离的玻璃颗粒材料，保留从其轴向流出，进入下一级的分离器中,最后，目标玻璃颗粒材料从下游的轴向端离开；

步骤三，筛选分离，从每一级歧管出口排出的致密介质和含杂质玻璃颗粒，输送到对应级的直线振动排水筛中，直线振动排水筛将杂质玻璃颗粒和致密介质筛选分离。

步骤四，分类存储，致密介质流入到直线振动排水筛底部的致密介质回收箱中，而对应级的直线振动排水筛上的杂质玻璃颗粒分别通过输送设备输送到对应级的收集站点。

步骤五，致密介质循环利用，致密介质回收箱与对应级的致密介质入口通过循环管道连通，并通过泵体，将致密介质回收箱内回收的致密介质输送到对应级的分离器中，循环利用。

优选的，所述致密介质为不同浓度的磁铁矿和/或硅铁的水悬浮液。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：利用玻璃颗粒中杂质的存在导致的密度差异，以这种方式，根据玻璃颗粒的不同密度逐级分离出含有杂质的玻璃颗粒；

每一级的致密介质的密度不同，下一级的致密介质的密度小于上一级致密介质的密度，逐级分离出密度低于上一级分离器中的轻质颗粒；

在分离器中，由于旋转离心力作用，从歧管出口排出致密介质及漂浮在致密介质上的含杂质玻璃颗粒，其他待分离的玻璃颗粒材料，保留从其轴向流出，进入下一级的分离器中,最后，目标玻璃颗粒材料从下游的轴向端离开；

每一级的歧管出口均通过倾斜管道连通有直线振动排水筛，将致密介质和含杂质玻璃颗粒，再度筛选分离，将致密介质循环利用到处理工艺系统中，节约成本，而分离出来的含杂质玻璃颗粒通过输送设备输送到对应级的收集站点，适用工业规模的处理方法。

附图说明

图1是本发明的整体工艺方法示意图；

图2是本发明的动态分离器本体的示意图。

其中，1-动态分离器本体，2-进料斗，3-分离器，31-第一级的分离器，32-第二级的分离器，4-歧管出口，41-第一级的歧管出口，42-第二级的歧管出口，5-致密介质入口，51-第一级的致密介质入口，52-第二级的致密介质入口，6-直线振动排水筛，61-第一级的直线振动排水筛，62-第二级的直线振动排水筛，7-致密介质回收箱，71-第一级致密介质回收箱，72-第二级致密介质回收箱，8-循环管道，9-泵体，10-收集站点，101-s1收集站点，102-s2收集站点，103-目标玻璃颗粒收集站点，13-过渡管道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1和图2出示本发明的具体实施方式：一种分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用装置，包括动态分离器本体1和收集站点10，所述动态分离器本体1上设有进料斗2和与进料斗2连通的分离器3，玻璃颗粒由进料斗2送入分离器3中，玻璃颗粒的粒度范围为1毫米至40-60毫米，所述分离器3的中心转轴在同一直线上，并倾斜设置，相邻的分离器3之间设有致密介质入口5，每一级的分离器3上均设有歧管出口4，所述歧管出口4设置在远离致密介质入口5端，每一级的歧管出口4均通过倾斜管道连通有直线振动排水筛6，每一级的直线振动排水筛6下方均设有致密介质回收箱7，每一级的致密介质回收箱7与对应级的致密介质入口5通过循环管道8连通，所述循环管道8上设有泵体9，每一级的直线振动排水筛6的上端均通过输送设备连接到对应级的收集站点10。

本实施例中，所述分离器3为圆柱形结构，相邻的分离器3之间设有过渡管道13，所述致密介质入口5与过渡管道13连通。

本实施例中，所述分离器3的中心转轴倾斜45°设置。

分离器3可以是单级或双级或三级，级数取决于多种因素，例如致密介质，待分离的玻璃颗粒等。

下面以双级的动态分离器3为例，结合图1，

一种分离含有杂质玻璃颗粒的循环利用的方法：包括以下步骤：

步骤一，选取密度相接近的第一级的致密介质和第二级的致密介质，第二级的致密介质密度小于第一级的致密介质密度，以便能够分离密度低于上一级分离器3中的颗粒，第一级的致密介质和第二级的致密介质密度为不同浓度的磁铁矿和/或硅铁的水悬浮液；

步骤二，逆流输送第一级的致密介质，将第一级的致密介质通过第一级的致密介质入口51逆流输送到第一级的分离器31上，第一级的致密介质及漂浮在第一级的致密介质上的含杂质玻璃颗粒s1，由于旋转离心力作用，从第一级的歧管出口41排出，其他待分离的玻璃颗粒材料，保留从其轴向流出，进入第二级的分离器32中；

步骤三，逆流输送第二级的致密介质，将第二级的致密介质通过第二级的致密介质入口52逆流输送到第二级的分离器32上，第二级的致密介质密度小于第一级的致密介质密度，含杂质玻璃颗粒s2相比含杂质玻璃颗粒s1的较轻，第二级的致密介质及漂浮在第二级的致密介质上的含杂质玻璃颗粒s2，由于旋转离心力作用，从第二级的歧管出口42排出，剩余的目标玻璃颗粒材料，从轴向端离开,被输送到目标玻璃颗粒收集站点103；

步骤四，筛选分离，第一级的致密介质及漂浮在第一级的致密介质上的含杂质玻璃颗粒s1，第二级的致密介质及漂浮在第二级的致密介质上的含杂质玻璃颗粒s2，分别输送到第一级的直线振动排水筛61和第二级的直线振动排水筛62中，第一级的致密介质和含杂质玻璃颗粒s1，第二级的致密介质和含杂质玻璃颗粒s2分别分离开来；

步骤五，分类存储，第一级的致密介质和第二级的致密介质分别流入到第一级的致密介质回收箱71和第二级的致密介质回收箱72中，而含杂质玻璃颗粒s1和含杂质玻璃颗粒s2分别通过输送设备输送到对应级的s1收集站点101和s2收集站点102。

步骤六，致密介质循环利用，第一级的致密介质回收箱71和第二级的致密介质回收箱72分别通过循环管道8连通第一级的致密介质入口51和第二级的致密介质入口52，所述循环管道8上均设有泵体9，通过泵体9分别将第一级的致密介质和第二级的致密介质输送到第一级的分离器31中和第二级的的分离器32中，回收循环利用。

本实施例仅仅列举了二级分离器分离杂质的情况，事实上，可能需要更多级分离，逐级分离出质量较轻的含杂质玻璃颗粒s1，含杂质玻璃颗粒s2，......含杂质玻璃颗粒sn，获得较高纯度的目标颗粒材料，然而，所有这些变体都落入本发明的保护范围内。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。