一种磁体加工用的筛粉装置的制作方法

本发明涉及磁体生产加工领域，尤其涉及一种磁体加工用的筛粉装置。

背景技术：

钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁为目前为止是在常温下具有最强磁力的永久磁铁(在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁)，钕铁硼永磁铁加工时需要对粉末进行筛选，以此来获得良好性能的磁体。

现有的钕铁硼永磁体加工的筛粉装置，在进行筛选时，对大于钕铁硼粉末的颗粒的筛除效果较差，对于小于钕铁硼粉末的颗粒的筛除时间较长，导致筛选后的钕铁硼粉末掺有的杂质较多，会降低钕铁硼永磁体的性能。

技术实现要素：

为解决现有的筛粉装置在筛粉时，对大于钕铁硼粉末的颗粒的筛除效果较差，对于小于钕铁硼粉末的颗粒的筛除时间较长的技术问题，本发明提供一种磁体加工用的筛粉装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种磁体加工用的筛粉装置。

本发明通过转盘一、滑块一、滑槽一、驱动组件一和驱动组件二，解决了现有的筛粉装置在筛粉时，对大于钕铁硼粉末的颗粒的筛除效果较差，对于小于钕铁硼粉末的颗粒的筛除时间较长的技术问题，得到了可以减少钕铁硼粉末筛选后的杂质掺有量，保证钕铁硼永磁体加工后的性能的技术效果。

一种磁体加工用的筛粉装置，其包括：

壳体一，其顶部具有连通其内部的进料口，所述进料口的底部正对设置有筛网，所述筛网的底部正对设置有相对倾斜的筛板；所述壳体一的一侧具有出料口；所述筛板相对于水平方向较低的一端与所述出料口的相应侧壁转动连接；

壳体二，其位于所述壳体一的一侧，所述壳体二内转动设置有转盘一，所述转盘一盘面的边沿处转动设置有滑块一；所述滑块一的外侧竖向设置有与其相配合的滑槽一；所述滑槽一能够在水平方向上移动；所述滑槽一远离所述转盘一中心的一侧通过连杆一连接所述筛网；所述壳体二内水平设置有两个相互平行的滑槽二，所述滑槽一的两端分别与对应的所述滑槽二滑动连接；

驱动组件一，其收容在所述壳体一内，用于驱动所述筛板的相对另一端围绕与所述筛板相连的所述出料口轴向转动；

驱动组件二，其收容在所述壳体二内；所述驱动组件二包括电机一、蜗杆、蜗轮一和传动带，所述电机一位于所述转盘一的底部；所述蜗杆水平设置，且所述蜗杆的一端与所述电机一的输出轴连接；所述蜗轮一转动设置在所述蜗杆与所述转盘一之间，且所述蜗轮一与所述蜗杆相啮合；所述蜗轮一和所述转盘一上分别同轴设置有带轮一和带轮二，所述带轮一与带轮二之间通过传动带连接；以及

上料组件，其包括壳体三、电机三、筛筒和进料管，所述壳体三固定在所述进料口处，且所述壳体三与所述进料口的连接处开设有与所述进料口相通的下料口；所述电机三固定在所述壳体三的一侧；所述筛筒收容在所述壳体三内，且所述筛筒能够在所述壳体三内相对转动；所述电机三的输出轴穿入所述壳体三内与所述筛筒一侧连接；所述进料管的一端与所述筛筒的相对另一侧连通，且所述进料管的相对另一端穿出所述壳体三的相对另一侧；

其中，通过驱动组件二驱动所述转盘一的旋转，使得所述滑块一在所述滑槽一内运动，同时使所述滑槽一在所述滑槽二上运动。

进一步地，所述滑槽一的两端均设置有与对应的所述滑槽二相配合的滑块二。

进一步地，所述滑槽二远离所述壳体一的一端均设置有挡块一。

进一步地，所述驱动组件一包括电机二、转盘二、连杆二和支撑杆，所述电机二位于所述筛板的底部；所述转盘二的盘心固定在所述电机二的输出轴上；所述连杆二的一端转动连接在所述转盘二盘面的边沿处；所述支撑杆的一端转动连接在所述连杆二的相对另一端上，且所述支撑杆的相对另一端与所述筛板远离所述出料口的一端连接。

进一步地，所述驱动组件一包括蜗轮二、连杆二和支撑杆，所述蜗轮二转动设置在所述筛板的底部；所述连杆二的一端转动连接在所述蜗轮二轮面的边沿处；所述支撑杆的一端转动连接在所述连杆二的相对另一端上，且所述支撑杆的相对另一端与所述筛板远离所述出料口的一端连接。

更进一步地，所述蜗杆远离所述电机一的端部面朝所述壳体一方向水平延伸至所述壳体一内，延伸至所述壳体一内的所述蜗杆与所述蜗轮二相啮合。

更进一步地，所述驱动组件一还包括固定杆、滑套和连杆三，所述固定杆竖立在所述转盘二一侧的壳体一内；所述滑套滑动套接在所述固定杆的外侧壁上；所述连杆三的两端分别连接支撑杆和滑套。

更进一步地，所述固定杆的顶端设置有挡块二。

进一步地，沿所述筛板的出料方向上均匀开设有若干筛孔一。

进一步地，所述筛网的外周侧上设置有呈扩散状向外侧延伸的围挡。

本发明的有益效果为：

1.本发明的磁体加工用的筛粉装置，可以对大于钕铁硼粉末的颗粒进行有效筛除，对小于钕铁硼粉末的颗粒的筛除时间有效缩短，减少钕铁硼粉末筛选后的杂质掺有量，保证钕铁硼永磁体加工后的性能；

2.本发明的上料组件，在磁粉进入壳体一前，采用离心分离的方式对磁粉中混杂的较大颗粒杂质进行筛除，提高磁粉筛选的精细，缩短筛除时间。

3.本发明通过转盘一、滑块一和滑槽一，当驱动转盘一旋转时，可以将转盘一的圆周运动转化为滑块一在滑槽一内的竖向往复运动，以及滑槽一在水平方向上的往复运动，从而通过连杆一带动筛网在壳体一内实现水平方向上的连续往复运动，以有效筛除大于钕铁硼粉末粒径的杂质；

4.本发明通过驱动组件一，当蜗杆驱动蜗轮二转动时，在滑套的限位作用下，通过连杆二转化为支撑杆在竖直方向上的连续往复运动，以实现筛板围绕出料口在一定的角度范围内进行连续往复运动，可以使得筛板上小于钕铁硼粉末粒径的杂质的筛除时间有效缩短；

5.本发明的蜗杆从壳体二水平延伸至壳体一内与蜗轮二相啮合，只需一个电机就可以驱动两个蜗轮的转动，可以保证该装置筛粉过程的同时同步性，方便工作人员的操作和控制。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的磁体加工用的筛粉装置的整体剖面结构示意图；

图2为图1中的壳体一内的局部结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的磁体加工用的筛粉装置的整体剖面结构示意图；

图4为图3中的壳体一内的局部结构示意图。

主要符号说明：

1、壳体一；2、壳体二；3、筛网；4、连杆一；5、电机一；6、蜗杆；7、蜗轮一；8、传动带；9、转盘一；10、滑块一；11、滑槽一；13、滑块二；14、滑槽二；15、围挡；16、筛板；17、筛孔一；18、电机二；19、转盘二；20、连杆二；21、支撑杆；22、固定杆；23、滑套；24、连杆三；25、进料口；26、出料口；27、蜗轮二；28、电机三；29、壳体三；30、筛筒；31、进料管；32、下料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1，磁体加工用的筛粉装置包括壳体一1、壳体二2、驱动组件一、驱动组件二和上料组件。

壳体一1是内部中空且整体呈矩形的箱体，在其他实施例中壳体一1还可以是内部中空且整体呈圆柱形的箱体，只要不影响壳体一1整体结构的稳定性，还可以是其他结构。

壳体一1的顶部具有连通其内部的进料口25。本实施例中进料口25的位置在壳体一1的顶端中部。壳体一1的一侧具有出料口26。出料口26连通壳体一1的内部，用于筛选后的钕铁硼粉末的排出收集。

进料口25的底部正对设置有筛网3，使得经由进料口25进入壳体一1内的待筛选的钕铁硼粉末可以正好落入筛网3上进行筛选。筛网3是表面具有细密网孔的网体，并且本实施例中的筛网3由非金属材料制成，不会对钕铁硼粉末的筛选造成影响。筛网3的网孔直径与钕铁硼粉末颗粒的直径相等，因此，可以拦截颗粒直径大于钕铁硼粉末的杂质。

筛网3的外周侧上设置有呈扩散状向外侧延伸的围挡15。围挡15整体呈喇叭状，可以有效防止筛网3运动过程中，钕铁硼粉末飞出筛网3。本实施例中的围挡15与筛网3之间通过螺钉连接，方便工作人员的安装及拆卸。同时围挡15可以是整体一体成型，还可以是由多个分片拼接组成，工作人员可以根据设计需要，进行选择。

筛网3的底部正对设置有筛板16，使得经由筛网3分离掉较大颗粒杂质的钕铁硼粉末可以正好落入筛网3上进行后续筛选。本实施例中的筛板16是整体呈矩形的板体，在其他实施例中筛板16还可以是整体呈圆形的板体，只要其与壳体一1之间相适配，还可以是其他板体结构。筛板16相对于水平方向倾斜设置，并且筛板16靠近出料口26为较低的一端，出料口26较低的一端通过销轴固定在出料口26的底部内壁表面上，从而使得筛板16的相对另一端可以围绕出料口26转动。

沿筛板16的出料方向上均匀开设有若干筛孔一17。筛孔一17的孔径小于钕铁硼粉末的颗粒粒径。由此，筛孔一17可以将小于钕铁硼粉末颗粒粒径的杂质有效筛除，使筛选后的钕铁硼粉末顺着筛板16的倾斜出料方向滑落至出料口26处。

该装置在筛粉过程中应在惰性气氛等无氧环境下进行，钕铁硼粉末尺寸在3um至4um时获得的磁性较为优良，通过在出料口26处设置收集箱(图未示)对钕铁硼粉末进行收集，可以方便对除去杂质后的钕铁硼粉末进行后续加工。

请结合图1和图2，壳体二2是内部中空且整体呈矩形的箱体，在其他实施例中壳体二2还可以是内部中空且整体呈圆柱形的箱体，只要不影响壳体二2整体结构的稳定性，还可以是其他结构。在本实施例中壳体二2的尺寸小于壳体一1的尺寸。

壳体二2位于壳体一1的一侧。本实施例中壳体二2位于壳体一1远离出料口26的一侧。壳体二2与壳体一1之间可连接，也可以不连接。若壳体二2与壳体一1之间相互连接，则壳体二2与壳体一1之间可通过焊接或钉接。

壳体二2内转动设置有转盘一9。转盘一9是整体呈圆形的盘体。转盘一9的盘心穿插有转轴，转轴(未标示)固定插接在壳体二2的内壁上，转盘一9可以在转轴上转动。本实施例中的转盘一9的转轴上同轴设置有带轮二(未标示)，转盘一9和带轮二与转轴之间均可以为键连接。

转盘一9盘面的边沿处转动设置有滑块一10。滑块一10是整体呈长方形的块体，在其他实施例中滑块一10还可以是整体呈圆形的块体，只要不影响滑块一10的结构稳定性，还可以是其他结构。滑块一10位于转盘一9盘面的偏心处，滑块一10与转盘一9的盘面之间通过销轴转动连接。

滑块一10的外侧竖向设置有与其相配合的滑槽一11。滑槽一11整体呈长条形且中部镂空，并且滑块一10滑动嵌接在滑槽一11的镂空处内。本实施例中滑槽一11的两端均固定设置有滑块二13，滑块二13与滑槽一11之间通过螺钉连接，在其他实施例中滑块二13与滑槽一11之间还可以是一体式焊接固定，只要不影响滑块二13与滑槽一11之间连接稳定性，还可以是其他连接方式。

滑槽一11远离转盘一9中心的一侧通过连杆一4连接筛网3。连杆一4是截面呈圆形且整体呈长条形的杆体，在其他实施例中连杆一4还可以是截面呈方形且整体呈长条形的杆体，只要不影响连杆一4整体结构的稳定性，还可以是其他结构。本实施例中壳体一1和壳体二2开设有杆孔(图未示)，杆孔可供连杆一4穿过。连杆一4是与筛网3上的围挡15通过螺钉连接，以带动筛网3同步运动。

壳体二2内水平设置有两个相互平行的滑槽二14。滑槽二14整体呈长条形，并且两个滑槽二14与滑槽一11相互垂直。滑槽二14靠近壳体一1的一端与壳体二2的内侧壁之间通过螺钉固定连接。本实施例中两个滑块二13分别与对应的滑槽二14滑动配合。当滑槽一11运动时，两个滑槽二14对滑槽一11进行限位，使滑槽一11始终保持在水平方向上移动。

本实施例中两个滑槽二14远离壳体一1的一端均设置有挡块一(未标示)，挡块一整体呈圆形，且挡块一的直径大于滑槽二14的槽口长度，从而可以防止滑槽一11从滑槽二14内脱离。

由此，当驱动转盘一9的旋转时，滑块一10可以将转盘一9的圆周运动转化为滑块一10在滑槽一11内的竖向往复运动，并带动滑槽一11在水平方向上的往复运动，从而使得滑槽一11通过连杆一4带动壳体一1内的筛网3在水平方向上连续往复运动，以实现对大于钕铁硼粉末颗粒粒径的杂质有效筛除。此时较大粒径的杂质停留在筛网3上，筛除了较大粒径杂质的钕铁硼粉末穿过网孔，落向下方的筛板16。

请结合图1和图2，驱动组件一收容在壳体一1内，用于驱动筛板16的相对另一端围绕与筛板16相连的出料口26轴向转动，以不断改变筛板16的倾斜度，使得筛板16上的钕铁硼粉末与筛孔一17快速接触，提高筛选效率和出料效率。驱动组件一包括蜗轮二27、连杆二20、支撑杆21、固定杆22、滑套23和连杆三24。

蜗轮二27转动设置在筛板16的底部。蜗轮二27中心通过销轴(图未示)固定在壳体二2的内壁上，并且蜗轮二27可以相对该销轴旋转。本实施例中蜗杆6远离电机一5的端部面朝壳体一1方向水平延伸至壳体一1内，延伸至壳体一1内的蜗杆6与蜗轮二27相啮合。壳体一1和壳体二2的侧壁上开设有杆孔(图未示)，蜗杆6整体穿置在杆孔内的，并且可以在杆孔内旋转。蜗轮二27与蜗杆6相啮合，则电机一5驱动蜗杆6可以带动蜗轮二27转动。

连杆二20是截面呈圆形且整体呈长条形的杆体，在其他实施例中连杆二20还可以是截面呈方形且整体呈长条形的杆体，只要不影响连杆二20整体结构的稳定性，还可以是其他结构。连杆二20的一端转动连接在蜗轮二27轮面的边沿处。本实施例中蜗轮二27轮面的边沿处固定插设有销轴(未标示)，连杆二20的一端转动插接在销轴上，则连杆二20可以围绕销轴转动。

支撑杆21是截面呈圆形且整体呈长条形的杆体。支撑杆21的一端转动连接在连杆二20的相对另一端上。本实施例中支撑杆21靠近连杆二20的端部与连杆二20之间通过销轴转动连接。支撑杆21的相对另一端与筛板16远离出料口26的一端连接。支撑杆21可以对筛板16有效支撑以及带动筛板16同步运动。本实施例中支撑杆21与筛板16之间通过螺钉连接，在其他实施例中支撑杆21与筛板16之间还可以是通过焊接固定，只要不影响支撑杆21与筛板16之间运动的同步性，还可以是其他连接方式。

固定杆22是截面呈矩形且整体呈长条形的杆体。固定杆22竖立在转盘二19一侧的壳体一1内，且固定杆22与支撑杆21位于同一平面且相互平行。本实施例中固定杆22与壳体一1内壁之间通过螺钉连接，方便工作人员对固定杆22的安装及拆卸。固定杆22的顶端设置有挡块二(未标示)。挡块二整体呈圆形，挡块二的直径大于滑套23的长度，因此挡块二可以对滑套23在固定杆22上的运动起到限位作用，防止滑套23从固定杆22的顶部脱离固定杆22.

滑套23是整体呈矩形且中部镂空的套体。滑套23滑动套接在固定杆22上，滑套23可沿固定杆22的长度方向上下滑动。

连杆三24是整体呈长条形的杆体。连杆三24的两端分别连接支撑杆21和滑套23。本实施例中连杆三24可以使支撑杆21与滑套23之间保持同步运动，并且滑套23可以支撑杆21起到限位作用。当支撑杆21运动时，滑套23通过连杆三24使支撑杆21始终保持在竖直方向上的往复运动。

由此，本实施例1中的驱动组件一的运作方式为：电机一5的输出轴通过蜗杆6驱动蜗轮二27转动，在滑套23的限位作用下，通过连杆二20转化为支撑杆21在竖直方向上的连续往复运动，以实现筛板16围绕出料口在一定的角度范围内进行连续往复运动，可以使得筛板16上小于钕铁硼粉末粒径的杂质的筛除时间有效缩短。

请结合图1和图2，驱动组件二可以驱动转盘一9旋转。驱动组件二收容在壳体二2内。驱动组件二包括电机一5、蜗杆6、蜗轮一7和传动带8。

电机一5可以是普通高扭矩的直流电机。电机一5位于转盘一9底部的壳体二2内侧壁上，本实施例中电机一5与壳体二2之间通过螺钉连接，在其他实施例中电机一5与壳体二2之间还可以是通过钉接固定，只要不影响电机一5与壳体二2之间连接的稳定性，还可以是其他的连接方式。

本实施例中的蜗杆6是具有多个螺旋齿的特殊齿轮。蜗杆6水平设置，并且蜗杆6的一端与电机一5的输出轴连接，本实施例中蜗杆6的一端与电机一5的输出轴之间通过键连接。

蜗轮一7转动设置在蜗杆6与转盘一9之间，蜗轮一7中心通过销轴(图未示)固定在壳体二2的内壁上，并且蜗轮一7可以相对该销轴旋转。本实施例中的蜗轮一7与蜗杆6相啮合，则电机一5驱动蜗杆6可以带动蜗轮一7转动。本实施例中的蜗轮一7的销轴上同轴设置有带轮一(未标示)。

传动带8的两端分别绕设在带轮一和带轮二上，传动带用于带轮一与带轮二之间的传动。

由此，驱动组件二的运作方式为：电机一5启动驱动其输出轴带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮一7以及带轮一同步转动，带轮一通过传动带8带动带轮二及转盘一9同步转动。

在本实施例中，壳体一1的顶端可以开设一个用于排出杂质的开口(图未示)，以将经由筛板16上筛孔一17掉落的粒径较小的杂质进行排出，避免积聚在壳体一1内部而造成污染。

在本实施例中，只需一个电机就可以驱动两个蜗轮的转动，可以保证该装置筛粉过程的同时同步性，方便工作人员的操作和控制。

请结合图1，上料组件包括壳体三29、电机三28、筛筒30和进料管31。

壳体三29是整体呈矩形、内部中空的箱体，在其他实施例中壳体三29还可以整体是圆柱体，只要不影响壳体三29的下料，还可以是其他壳体结构。壳体三29固定在所述进料口25处，本实施例中的壳体三29的底端完全覆盖进料口25。壳体三29与所述进料口25的连接处开设有与所述进料口25相通的下料口32，这样壳体三内29分离后的磁粉可以快速进入壳体一1内。

电机三28可以是普通的高扭矩电机。本实施例中电机三28固定在所述壳体三29的一侧，电机三28与壳体三29之间可以通过螺钉连接，方便工作人员对电机三28的安装及拆卸。

筛筒30是两端封闭、整体呈圆筒形的筒体，本实施例中筛筒30的筒壁上开设有若干个筛孔二(图未示)。筛孔二可以阻止进入筛筒30内的磁粉中的较大颗粒杂质进入壳体一1内。筛孔二的孔径大于筛孔一17的孔径。筛筒30的一侧与电机三28的输出轴通过螺钉连接，不仅保证电机三28对筛筒30驱动的同步性，还可以方便工作人员对筛筒30与电机三28输出轴之间的安装及拆卸。

进料管31整体呈柱形，并且水平放置。进料管31的一端与所述筛筒30的相对另一侧连通。本实施例中进料管31的一端是穿插连接在筛筒30侧壁的中心处。进料管31的相对另一端穿出所述壳体三29的相对另一侧，进料管31与壳体三29的穿出连接处设置有轴承，进料管31可以相对壳体三29转动，同时进料管31可以跟随筛筒30同步转动。进料管31的置于壳体三29外的一端，可以连接一个拧盖(未标示)。进料管31还可以对筛筒30起到支撑的作用。

由此，上料组件的工作方式为：当需要对磁粉进行筛选时，首先打开拧盖，将进料管31与外界的供粉装置连接，磁粉经过进料管31进入筛筒30内，然后拧上拧盖，此时打开电机三28，电机三28的输出轴带动筛筒30转动，筛筒30内的磁粉会在离心力的作用下附着在筛筒30的内壁上，磁粉会经过筛孔二落入下料口32后经过进料口25进入壳体一1内，磁粉中混杂的较大颗粒杂质会停留在筛筒30内，从而实现了对磁粉中杂质的初步筛除。

实施例2

请结合图3和图4，本实施例2区别于实施例1的地方在于驱动组件一的部件组成不同，即本实施例2中驱动组件一主要包括驱动组件一包括电机二18、转盘二19、连杆二20和支撑杆21。

电机二18可以是普通高扭矩的直流电机。电机二18位于筛板16底部的壳体一1内壁上。本实施例中电机二18与壳体一1内壁之间通过螺钉连接，方便工作人员对电机二18的安装及拆卸。

转盘二19是整体呈圆形的盘体。转盘二19的盘心固定在电机二18的输出轴上。本实施例中转盘二19与电机二18的输出轴之间通过键连接，以保证转盘二19与电机二18输出轴之间的同步运转。

连杆二20是截面呈圆形且整体呈长条形的杆体，在其他实施例中连杆二20还可以是截面呈方形且整体呈长条形的杆体，只要不影响连杆二20整体结构的稳定性，还可以是其他结构。连杆二20的一端转动连接在转盘二19盘面的边沿处。本实施例中转盘二19盘面的边沿处固定插设有销轴(未标示)，连杆二20的一端转动插接在销轴上，则连杆二20可以围绕销轴转动。

支撑杆21是截面呈圆形且整体呈长条形的杆体。支撑杆21的一端转动连接在连杆二20的相对另一端上。本实施例中支撑杆21靠近连杆二20的端部与连杆二20之间通过销轴转动连接。支撑杆21的相对另一端与筛板16远离出料口26的一端连接。支撑杆21可以对筛板16有效支撑以及带动筛板16同步运动。本实施例中支撑杆21与筛板16之间通过螺钉连接，在其他实施例中支撑杆21与筛板16之间还可以是通过焊接固定，只要不影响支撑杆21与筛板16之间运动的同步性，还可以是其他连接方式。

固定杆22是截面呈矩形且整体呈长条形的杆体。固定杆22竖立在转盘二19一侧的壳体一1内，且固定杆22与支撑杆21位于同一平面且相互平行。本实施例中固定杆22与壳体一1内壁之间通过螺钉连接，方便工作人员对固定杆22的安装及拆卸。固定杆22的顶端设置有挡块二(未标示)。挡块二整体呈圆形，挡块二的直径大于滑套23的长度，因此挡块二可以对滑套23在固定杆22上的运动起到限位作用，防止滑套23从固定杆22的顶部脱离固定杆22.

滑套23是整体呈矩形且中部镂空的套体。滑套23滑动套接在固定杆22上，滑套23可沿固定杆22的长度方向上下滑动。

连杆三24是整体呈长条形的杆体。连杆三24的两端分别连接支撑杆21和滑套23。本实施例中连杆三24可以使支撑杆21与滑套23之间保持同步运动，并且滑套23可以支撑杆21起到限位作用。当支撑杆21运动时，滑套23通过连杆三24使支撑杆21始终保持在竖直方向上的往复运动。

由此，本实施例2的驱动组件一的运作方式为：当电机二18驱动转盘二19转动时，可以将转盘二19的圆周运动，在滑套23的限位作用下，通过连杆二20转化为支撑杆21在竖直方向上的连续往复运动，以实现筛板16围绕出料口在一定的角度范围内进行连续往复运动，可以使得筛板16上小于钕铁硼粉末粒径的杂质的筛除时间有效缩短。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.本发明的磁体加工用的筛粉装置，可以对大于钕铁硼粉末的颗粒进行有效筛除，对小于钕铁硼粉末的颗粒的筛除时间有效缩短，减少钕铁硼粉末筛选后的杂质掺有量，保证钕铁硼永磁体加工后的性能；

2.本发明的上料组件，在磁粉进入壳体一前，采用离心分离的方式对磁粉中混杂的较大颗粒杂质进行筛除，提高磁粉筛选的精细，缩短筛除时间。

3.本发明通过转盘一、滑块一和滑槽一，当驱动转盘一旋转时，可以将转盘一的圆周运动转化为滑块一在滑槽一内的竖向往复运动，以及滑槽一在水平方向上的往复运动，从而通过连杆一带动筛网在壳体一内实现水平方向上的连续往复运动，以有效筛除大于钕铁硼粉末粒径的杂质；

4.本发明通过驱动组件一，当蜗杆驱动蜗轮二转动时，在滑套的限位作用下，通过连杆二转化为支撑杆在竖直方向上的连续往复运动，以实现筛板围绕出料口在一定的角度范围内进行连续往复运动，可以使得筛板上小于钕铁硼粉末粒径的杂质的筛除时间有效缩短；

5.本发明的蜗杆从壳体二水平延伸至壳体一内与蜗轮二相啮合，只需一个电机就可以驱动两个蜗轮的转动，可以保证该装置筛粉过程的同时同步性，方便工作人员的操作和控制。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。