一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法与流程

本发明涉及浮力分选技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法。

背景技术：

我国金属冶炼废渣年产量和累积量巨大，是利用最差的大宗固体废弃物之一。以钢铁冶炼为例，我国2014年、2015年的钢铁产量均超过11亿吨，近十年的累计产量已经达到80亿吨。伴随而来的钢渣年产量和累积量巨大，是钢铁企业利用最差的大宗固体废物之一。与钢铁产量相对应地，我国年产钢渣近1亿吨,目前全国钢渣累积堆存近10亿吨，是一个巨大的晶质碳资源库。冶炼过程中，熔融状态中过量的碳元素在冷却过程中以晶质碳的形式析出，进入钢渣中。

焚烧法(焚化法)是一种从电子垃圾中回收金属的重要方法。处理流程先将电子垃圾进行适当破碎，然后进入焚烧炉中焚烧，其中的树脂被分解，使有机气体与固体物分离，实现金属的回收。与金属冶炼过程相似，电子垃圾的燃烧处理过程中，熔融状态过量的碳元素在冷却过程中将以晶质碳的形式析出，进入灰渣。

由于目前固体废弃物回收利用技术的欠缺，还没有从金属冶炼废渣和电子垃圾燃烧废弃物中提取晶质碳的有效方法。这些晶质碳未能被回收，一直被视为废料，被直接填埋或者作为建筑填料，不仅得不到合理利用，而且在储存过程中会到处飞扬污染环境。

浮选是漂浮选矿的简称，浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法；浮选是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法，适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒，也能用浮选法处理；现有的矿石浮选机存在搅拌效率低、供气量小、泡沫收集困难的缺点，因此亟需设计一种搅拌效率高、供气量大、泡沫收集容易的高效率型转动式矿石浮选机。

同理，浮选也可以用于垃圾焚烧之后的回收物分选。

中国专利cn207478812u公开了一种新型高效率搅拌式矿石浮选机，包括有出料口、浮选桶、升料桶、升料叶轮、进料口、进料管、吸料槽、叶轮、转轴、上盖、支架和电机，所述上盖设置在浮选桶顶部，所述出料口设置在浮选桶一侧且靠近上盖，所述进料口设置在浮选桶底部，所述进料管与进料口连通，所述电机通过支架连接在上盖上。

该专利公开的浮选机适用于大型矿石浮选，不适用于焚烧后的细微金属颗粒浮选。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法，该回收系统和方法的效率、回收率高，并且噪音小，无粉尘污染。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法，

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统，包括有炉渣粉碎机、混合搅拌池、第一泵水机构、浮选工作台、浮选桶、旋转驱动机构、螺旋凸轮机构、底部出料机构和第二泵水机构，炉渣粉碎机的出料端正对于混合搅拌池的入料端，旋转驱动机构固定安装在浮选工作台的顶部，螺旋凸轮机构固定安装在浮选工作台的中部，底部出料机构固定安装在浮选工作台的底部，浮选桶悬吊在浮选工作台的中部并且浮选桶固定安装在旋转驱动机构的工作端，第一泵水机构的入料端设置在混合搅拌池内部，第一泵水机构的出料端悬吊在浮选桶的入料口内部，螺旋凸轮机构套设在浮选桶的外侧，底部出料机构设置在浮选桶的正下方，底部出料机构的入料端与浮选桶的出料口弹性连接，第二泵水机构的入料端设置在浮选桶内部。

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统的一种优选方案，混合搅拌池包括有混合池、第一旋转驱动器和搅拌桨，炉渣粉碎机的出料端正对于混合池的入料端，第一旋转驱动器固定安装在混合池的中端正上方，第一旋转驱动器的工作轴竖直向下伸入到混合池内部，2c固定安装在第一旋转驱动器的工作轴上。

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统的一种优选方案，第一泵水机构包括有第一进水管、第一污水泵和第一出水管，第一进水管、第一污水泵和第一出水管顺序连通，第一进水管的入水口悬吊在混合搅拌池的底部上方，第一出水管的出水口悬吊在浮选桶的入水口内部。

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统的一种优选方案，旋转驱动机构包括有回转支承、齿圈、齿轮、第二旋转驱动器和弹性连接机构，回转支承的外圈固定安装在浮选工作台的顶部，回转支承的轴线竖直设置，齿圈固定安装在回转支承的内圈，齿圈和回转支承同轴，齿圈的外圆周面为齿面，齿轮与齿圈啮合，第二旋转驱动器固定安装在浮选工作台的侧面，第二旋转驱动器和齿轮传动连接，若干弹性连接机构环绕齿圈的轴线均布，弹性连接机构的一端与齿圈固定连接，弹性连接机构的另一端与浮选桶固定连接。

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统的一种优选方案，弹性连接机构包括有吊杆、第一万向节、拉力气弹簧、第二万向节和紧定螺栓，吊杆贯穿齿圈并且固定安装在齿圈上，紧定螺栓通过螺纹固定安装在浮选桶的侧面，吊杆通过第一万向节和拉力气弹簧的固定部固定连接，紧定螺栓通过第二万向节和拉力气弹簧的活动部固定连接。

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统的一种优选方案，螺旋凸轮机构包括有铜套、钢套和柱塞，铜套套设在浮选桶的外侧，钢套套设在铜套的外侧，铜套和钢套固定连接，钢套与浮选工作台固定连接，柱塞固定安装在浮选桶的侧面并且柱塞环绕浮选桶的轴线均布，钢套的内圆周面设置有环绕钢套轴线径向向外凹陷的凸轮槽，凸轮槽在钢套径向截面上的投影为波浪形，柱塞与凸轮槽滑动配合。

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统的一种优选方案，底部出料机构包括有第一防水轴承、第一套管、第一软管、落料箱、出料管、螺旋杆、第三旋转驱动器和出料箱，第一防水轴承的内圈固定安装在浮选桶的出水口，第一套管固定套设在第一防水轴承的外圈，落料箱设置在第一套管的正下方，第一套管的输出端和落料箱的输入端通过第一软管连通，出料管固定安装在落料箱的旁侧，出料管自落料箱的内部空腔出发倾斜向上延伸，出料管内部可旋转地安装在螺旋杆，第三旋转驱动器的输出轴与螺旋杆传动连接，第三旋转驱动器固定安装在浮选工作台上，出料管的悬空端设置有朝下设置的出料口，出料箱设置在出料口的正下方，出料箱固定安装在浮选工作台的底部。

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统的一种优选方案，浮选桶包括有桶身、第一隔断筒、第二隔断筒和支架，第一隔断筒和第二隔断筒均同轴设置在桶身的中部，第一隔断筒的外径小于桶身的内径，第二隔断筒的外径小于第一隔断筒的内径，第一隔断筒和第二隔断筒均通过支架与桶身固定连接，桶身的内壁设置有径向向内延伸的第一桨叶，第一隔断筒的内壁设置有径向向内延伸的第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶的倾斜方向相反，第二隔断筒的顶端设置有罩盖住第一隔断筒顶部开口的伞盖，伞盖和第一隔断筒之间留有空隙。

作为一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统的一种优选方案，第二泵水机构包括有第二防水轴承、第二套管、第二软管、第二水管和第二污水泵，第二防水轴承的内圈固定安装在第二隔断筒上，第二套管固定套设在第二防水轴承的外圈上，第二水管的入水口悬吊在第二套管的正上方，第二水管的入水口通过第二软管和第二套管连通，第二水管的出水口与第二污水泵的入水口连通，第二污水泵设置在浮选工作台的旁侧。

一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收方法，包括以下步骤：

步骤一：炉渣粉碎机将焚烧炉输出的粗炉渣粉碎，形成细炉渣颗粒注入到混合搅拌池中；

步骤二：混合搅拌池对细炉渣颗粒溶液进行充分搅拌，使得细炉渣悬浮在水中形成悬混液；

步骤三：第一泵水机构将混合搅拌池内部的悬混液抽取并灌入到浮选桶中；

步骤四：旋转驱动机构驱动浮选桶顺时针或逆时针旋转，浮选桶自转时在螺旋凸轮机构的作用下做竖直往复运动；

步骤五：浮选桶内部产生涡流，在涡流中较重的金属颗粒下沉到底部出料机构中并通过底部出料机构出料；

步骤六：浮选桶内部产生涡流，在涡流中较轻的其它颗粒漂浮，漂浮的其他颗粒和污水一起通过第二泵水机构抽走。

本发明的有益效果：

炉渣粉碎机将焚烧炉输出的粗炉渣进行粉碎，形成细炉渣颗粒，然后注入到混合搅拌池当中，混合搅拌池对细炉渣颗粒溶液进行充分搅拌，使得细炉渣悬浮在水中形成悬混液，然后第一泵水机构将混合搅拌池内部的悬混液抽取并灌入到浮选桶中；

齿圈通过回转支承可旋转地安装在浮选工作台的顶部，第二旋转驱动器为伺服电机，第二旋转驱动器工作通过齿轮驱动齿圈旋转，从而使得悬吊在齿圈上的若干弹性连接机构环绕齿圈的轴线运动，弹性连接机构的另一端拖拽着浮选桶使得浮选桶自转；

浮选桶在旋转驱动机构的作用下旋转时，柱塞跟随浮选桶一起旋转，同时柱塞在凸轮槽中滑动，由于凸轮槽为波浪形状的导向槽，所以柱塞在凸轮槽中滑动轨迹也呈现波浪形，而浮选桶在铜套的作用下仅能够沿着铜套的轴线移动，从而使得浮选桶在凸轮槽和柱塞的综合作用下沿着铜套的轴线竖直往复升降；

桶身内部被第一隔断筒和第二隔断筒隔断成三个区间，桶身顺时针旋转时，桶身和第一隔断筒之间的污水在第一桨叶的作用下向上流动，第一隔断筒和第二隔断筒之间的污水在第二桨叶的作用下朝下流动，从而使得浮选桶内部的污水产生不断循环的涡流，在涡流中较重的金属颗粒下沉，而较轻的其它颗粒漂浮，实现了分选；

金属颗粒从浮选桶底部出口流出并通过底部出料机构移出，然后再经过干燥，进入后续的工艺，漂浮的其他颗粒和污水则通过第二泵水机构从浮选桶中抽走。

1、本回收系统和方法的效率高；

2、本回收系统和方法的回收率高；

3、本回收系统和方法的噪音小，无粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的侧视图；

图2是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的俯视图；

图3是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的立体图；

图4是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的浮选机构立体图；

图5是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的浮选机构侧视图；

图6是图5的a-a方向剖视图；

图7是图6的立体图；

图8是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的浮选筒、旋转驱动机构和螺旋凸轮机构的立体分解图；

图9是图8的b处局部放大图；

图10是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的旋转驱动机构立体分解图；

图11是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的弹性连接机构侧视图；

图12是本发明实施例所述的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统和方法的浮选桶剖视图；

图中：

1、炉渣粉碎机；

2、混合搅拌池；2a、混合池；2b、第一旋转驱动器；2c、搅拌桨；

3、第一泵水机构；3a、第一进水管；3b、第一污水泵；3c、第一出水管；

4、浮选工作台；

5、浮选桶；5a、桶身；5a1、第一桨叶；5b、第一隔断筒；5b1、第二桨叶；5c、第二隔断筒；5d、支架；5e、伞盖；

6、旋转驱动机构；6a、回转支承；6b、齿圈；6c、齿轮；6d、第二旋转驱动器；6e、弹性连接机构；6e1、吊杆；6e2、第一万向节；6e3、拉力气弹簧；6e4、第二万向节；6e5、紧定螺栓；

7、螺旋凸轮机构；7a、铜套；7b、钢套；7b1、凸轮槽；7c、柱塞；

8、底部出料机构；8a、第一防水轴承；8b、第一套管；8c、第一软管；8d、落料箱；8e、出料管；8e1、出料口；8f、螺旋杆；8g、第三旋转驱动器；8h、出料箱；

9、第二泵水机构；9a、第二防水轴承；9b、第二套管；9c、第二软管；9d、第二水管；9e、第二污水泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图12所示的一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收系统，包括有炉渣粉碎机1、混合搅拌池2、第一泵水机构3、浮选工作台4、浮选桶5、旋转驱动机构6、螺旋凸轮机构7、底部出料机构8和第二泵水机构9，炉渣粉碎机1的出料端正对于混合搅拌池2的入料端，旋转驱动机构6固定安装在浮选工作台4的顶部，螺旋凸轮机构7固定安装在浮选工作台4的中部，底部出料机构8固定安装在浮选工作台4的底部，浮选桶5悬吊在浮选工作台4的中部并且浮选桶5固定安装在旋转驱动机构6的工作端，第一泵水机构3的入料端设置在混合搅拌池2内部，第一泵水机构3的出料端悬吊在浮选桶5的入料口内部，螺旋凸轮机构7套设在浮选桶5的外侧，底部出料机构8设置在浮选桶5的正下方，底部出料机构8的入料端与浮选桶5的出料口弹性连接，第二泵水机构9的入料端设置在浮选桶5内部。

炉渣粉碎机1将焚烧炉输出的粗炉渣进行粉碎，形成细炉渣颗粒，然后注入到混合搅拌池2当中，混合搅拌池2对细炉渣颗粒溶液进行充分搅拌，使得细炉渣悬浮在水中形成悬混液，然后第一泵水机构3将混合搅拌池2内部的悬混液抽取并灌入到浮选桶5中，旋转驱动机构6驱动浮选桶5顺时针或逆时针旋转，浮选桶5自转时在螺旋凸轮机构7的作用下做竖直往复运动，从而使得浮选桶5内部产生涡流，在涡流中较重的金属颗粒下沉，而较轻的其它颗粒漂浮，实现了分选，金属颗粒从浮选桶5底部出口流出并通过底部出料机构8移出，然后再经过干燥，进入后续的工艺，漂浮的其他颗粒和污水则通过第二泵水机构9从浮选桶5中抽走。

混合搅拌池2包括有混合池2a、第一旋转驱动器2b和搅拌桨2c，炉渣粉碎机1的出料端正对于混合池2a的入料端，第一旋转驱动器2b固定安装在混合池2a的中端正上方，第一旋转驱动器2b的工作轴竖直向下伸入到混合池2a内部，2c固定安装在第一旋转驱动器2b的工作轴上。

第一旋转驱动器2b为伺服电机，第一旋转驱动器2b工作驱动搅拌桨2c旋转，从而搅拌混合池2a内部的污水。

第一泵水机构3包括有第一进水管3a、第一污水泵3b和第一出水管3c，第一进水管3a、第一污水泵3b和第一出水管3c顺序连通，第一进水管3a的入水口悬吊在混合搅拌池2的底部上方，第一出水管3c的出水口悬吊在浮选桶5的入水口内部。

第一污水泵3b工作通过第一进水管3a抽出混合搅拌池2内部的悬混液，然后通过第一出水管3c将悬混液排入到浮选桶5内部。

旋转驱动机构6包括有回转支承6a、齿圈6b、齿轮6c、第二旋转驱动器6d和弹性连接机构6e，回转支承6a的外圈固定安装在浮选工作台4的顶部，回转支承6a的轴线竖直设置，齿圈6b固定安装在回转支承6a的内圈，齿圈6b和回转支承6a同轴，齿圈6b的外圆周面为齿面，齿轮6c与齿圈6b啮合，第二旋转驱动器6d固定安装在浮选工作台4的侧面，第二旋转驱动器6d和齿轮6c传动连接，若干弹性连接机构6e环绕齿圈6b的轴线均布，弹性连接机构6e的一端与齿圈6b固定连接，弹性连接机构6e的另一端与浮选桶5固定连接。

齿圈6b通过回转支承6a可旋转地安装在浮选工作台4的顶部，第二旋转驱动器6d为伺服电机，第二旋转驱动器6d工作通过齿轮6c驱动齿圈6b旋转，从而使得悬吊在齿圈6b上的若干弹性连接机构6e环绕齿圈6b的轴线运动，弹性连接机构6e的另一端拖拽着浮选桶5使得浮选桶5自转。

弹性连接机构6e包括有吊杆6e1、第一万向节6e2、拉力气弹簧6e3、第二万向节6e4和紧定螺栓6e5，吊杆6e1贯穿齿圈6b并且固定安装在齿圈6b上，紧定螺栓6e5通过螺纹固定安装在浮选桶5的侧面，吊杆6e1通过第一万向节6e2和拉力气弹簧6e3的固定部固定连接，紧定螺栓6e5通过第二万向节6e4和拉力气弹簧6e3的活动部固定连接。

拉力气弹簧6e3可以伸缩，第一万向节6e2和第二万向节6e4的两端可以万向旋转，从而使得浮选桶5在旋转和竖直往复运动的过程中始终通过吊杆6e1悬吊在齿圈6b的正下方，同时拉力气弹簧6e3始终向着第一万向节6e2和第二万向节6e4提供拉力，从而在浮选桶5变换运动方向时起到缓冲的作用。

螺旋凸轮机构7包括有铜套7a、钢套7b和柱塞7c，铜套7a套设在浮选桶5的外侧，钢套7b套设在铜套7a的外侧，铜套7a和钢套7b固定连接，钢套7b与浮选工作台4固定连接，柱塞7c固定安装在浮选桶5的侧面并且柱塞7c环绕浮选桶5的轴线均布，钢套7b的内圆周面设置有环绕钢套7b轴线径向向外凹陷的凸轮槽7b1，凸轮槽7b1在钢套7b径向截面上的投影为波浪形，柱塞7c与凸轮槽7b1滑动配合。

浮选桶5在旋转驱动机构6的作用下旋转时，柱塞7c跟随浮选桶5一起旋转，同时柱塞7c在凸轮槽7b1中滑动，由于凸轮槽7b1为波浪形状的导向槽，所以柱塞7c在凸轮槽7b1中滑动轨迹也呈现波浪形，而浮选桶5在铜套7a的作用下仅能够沿着铜套7a的轴线移动，从而使得浮选桶5在凸轮槽7b1和柱塞7c的综合作用下沿着铜套7a的轴线竖直往复升降。

底部出料机构8包括有第一防水轴承8a、第一套管8b、第一软管8c、落料箱8d、出料管8e、螺旋杆8f、第三旋转驱动器8g和出料箱8h，第一防水轴承8a的内圈固定安装在浮选桶5的出水口，第一套管8b固定套设在第一防水轴承8a的外圈，落料箱8d设置在第一套管8b的正下方，第一套管8b的输出端和落料箱8d的输入端通过第一软管8c连通，出料管8e固定安装在落料箱8d的旁侧，出料管8e自落料箱8d的内部空腔出发倾斜向上延伸，出料管8e内部可旋转地安装在螺旋杆8f，第三旋转驱动器8g的输出轴与螺旋杆8f传动连接，第三旋转驱动器8g固定安装在浮选工作台4上，出料管8e的悬空端设置有朝下设置的出料口8e1，出料箱8h设置在出料口8e1的正下方，出料箱8h固定安装在浮选工作台4的底部。

浮选桶5旋转时，第一套管8b通过第一防水轴承8a可升降地安装在浮选桶5的出料口，第一套管8b升降时第一软管8c随之不断地往复形变，从而使得无论浮选桶5如何旋转、升降，浮选桶5的出料口均与落料箱8d的入料口连通，金属颗粒通过浮选桶5的出料口落入到落料箱8d内部的空腔中，第三旋转驱动器8g为伺服电机，第三旋转驱动器8g工作驱动螺旋杆8f旋转从而与出料管8e一起组合成螺旋输送机，落料箱8d内部积蓄的金属颗粒在该螺旋输送机的作用下倾斜向上输送，金属颗粒最终通过出料口8e1流出并落入到出料箱8h中。

浮选桶5包括有桶身5a、第一隔断筒5b、第二隔断筒5c和支架5d，第一隔断筒5b和第二隔断筒5c均同轴设置在桶身5a的中部，第一隔断筒5b的外径小于桶身5a的内径，第二隔断筒5c的外径小于第一隔断筒5b的内径，第一隔断筒5b和第二隔断筒5c均通过支架5d与桶身5a固定连接，桶身5a的内壁设置有径向向内延伸的第一桨叶5a1，第一隔断筒5b的内壁设置有径向向内延伸的第二桨叶5b1，第一桨叶5a1和第二桨叶5b1的倾斜方向相反，第二隔断筒5c的顶端设置有罩盖住第一隔断筒5b顶部开口的伞盖5e，伞盖5e和第一隔断筒5b之间留有空隙。

桶身5a内部被第一隔断筒5b和第二隔断筒5c隔断成三个区间，桶身5a顺时针旋转时，桶身5a和第一隔断筒5b之间的污水在第一桨叶5a1的作用下向上流动，第一隔断筒5b和第二隔断筒5c之间的污水在第二桨叶5b1的作用下朝下流动，从而使得浮选桶5内部的污水产生不断循环的涡流，在涡流中较重的金属颗粒下沉，而较轻的其它颗粒漂浮，实现了分选，桶身5a逆时针旋转时也能产生涡流，第一泵水机构3自上而下输出的污水首先接触到伞盖5e并向四周发散，从而使得污水不会直接冲入到第一隔断筒5b或者第二隔断筒5c的内部。

第二泵水机构9包括有第二防水轴承9a、第二套管9b、第二软管9c、第二水管9d和第二污水泵9e，第二防水轴承9a的内圈固定安装在第二隔断筒5c上，第二套管9b固定套设在第二防水轴承9a的外圈上，第二水管9d的入水口悬吊在第二套管9b的正上方，第二水管9d的入水口通过第二软管9c和第二套管9b连通，第二水管9d的出水口与第二污水泵9e的入水口连通，第二污水泵9e设置在浮选工作台4的旁侧。

桶身5a和第一隔断筒5b之间的污水在第一桨叶5a1的作用下向上流动，第一隔断筒5b和第二隔断筒5c之间的污水在第二桨叶5b1的作用下朝下流动，第二隔断筒5c内部的污水在第二污水泵9e的作用下依次通过第二套管9b、第二软管9c和第二水管9d从浮选桶5内部抽出，从而使得浮选桶5的底部出料、顶部出水。

一种垃圾焚烧炉渣的浮力分选回收方法，包括以下步骤：

步骤一：炉渣粉碎机1将焚烧炉输出的粗炉渣粉碎，形成细炉渣颗粒注入到混合搅拌池2中；

步骤二：混合搅拌池2对细炉渣颗粒溶液进行充分搅拌，使得细炉渣悬浮在水中形成悬混液；

步骤三：第一泵水机构3将混合搅拌池2内部的悬混液抽取并灌入到浮选桶5中；

步骤四：旋转驱动机构6驱动浮选桶5顺时针或逆时针旋转，浮选桶5自转时在螺旋凸轮机构7的作用下做竖直往复运动；

步骤五：浮选桶5内部产生涡流，在涡流中较重的金属颗粒下沉到底部出料机构8中并通过底部出料机构8出料；

步骤六：浮选桶5内部产生涡流，在涡流中较轻的其它颗粒漂浮，漂浮的其他颗粒和污水一起通过第二泵水机构9抽走。

本发明的工作原理：

炉渣粉碎机1将焚烧炉输出的粗炉渣进行粉碎，形成细炉渣颗粒，然后注入到混合搅拌池2当中，混合搅拌池2对细炉渣颗粒溶液进行充分搅拌，使得细炉渣悬浮在水中形成悬混液，然后第一泵水机构3将混合搅拌池2内部的悬混液抽取并灌入到浮选桶5中；

齿圈6b通过回转支承6a可旋转地安装在浮选工作台4的顶部，第二旋转驱动器6d为伺服电机，第二旋转驱动器6d工作通过齿轮6c驱动齿圈6b旋转，从而使得悬吊在齿圈6b上的若干弹性连接机构6e环绕齿圈6b的轴线运动，弹性连接机构6e的另一端拖拽着浮选桶5使得浮选桶5自转；

浮选桶5在旋转驱动机构6的作用下旋转时，柱塞7c跟随浮选桶5一起旋转，同时柱塞7c在凸轮槽7b1中滑动，由于凸轮槽7b1为波浪形状的导向槽，所以柱塞7c在凸轮槽7b1中滑动轨迹也呈现波浪形，而浮选桶5在铜套7a的作用下仅能够沿着铜套7a的轴线移动，从而使得浮选桶5在凸轮槽7b1和柱塞7c的综合作用下沿着铜套7a的轴线竖直往复升降；

桶身5a内部被第一隔断筒5b和第二隔断筒5c隔断成三个区间，桶身5a顺时针旋转时，桶身5a和第一隔断筒5b之间的污水在第一桨叶5a1的作用下向上流动，第一隔断筒5b和第二隔断筒5c之间的污水在第二桨叶5b1的作用下朝下流动，从而使得浮选桶5内部的污水产生不断循环的涡流，在涡流中较重的金属颗粒下沉，而较轻的其它颗粒漂浮，实现了分选；

金属颗粒从浮选桶5底部出口流出并通过底部出料机构8移出，然后再经过干燥，进入后续的工艺，漂浮的其他颗粒和污水则通过第二泵水机构9从浮选桶5中抽走。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。