一种工程塑料粒子多层分筛装置的制作方法

[0001]
本发明涉及工程塑料粒子分筛技术领域，具体为一种工程塑料粒子多层分筛装置。


背景技术：

[0002]
abs塑料粒子是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物；abs通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。abs为使用最广泛的通用塑料之一。
[0003]
现有的工程塑料粒子多层分筛装置存在着筛选能力差、不能分级筛选，且含有污物多，不易收集等问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工程塑料粒子多层分筛装置，以达到增强筛选能力，便于收集的目的。
[0005]
为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种工程塑料粒子多层分筛装置，包括漏斗式进料口、清洗室、电机、抽板、大孔筛板、处理箱以及底板，所述漏斗式进料口上侧连接有进料口盖板，所述漏斗式进料口下侧设置有清洗室，所述清洗室顶面中间安装有电机，所述电机通过输出轴与叉形转杆传动连接，所述叉形转杆表面连接有多个柔性搅拌片，所述清洗室上侧设置有进水管，所述清洗室左侧安装有出水管，所述进水管与出水管中间均安装有阀门，所述清洗室下侧设置有抽板，所述抽板左侧连接有抽板拉手，所述抽板右侧安装有凹合板，所述抽板下侧设置有储存管，所述储存管右侧连接有推板，所述储存管左侧安装有粗料储箱，所述储存管下端设置有大孔筛板，所述大孔筛板下侧安装有导料管，所述导料管下端连接有处理箱，所述处理箱下侧设置有细料储箱，所述细料储箱左侧安装有拉手，所述细料储箱底面设置在底板的顶面。
[0006]
作为本发明的一种优选实施方式，所述推板右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆右端连接有伸缩电机。
[0007]
作为本发明的一种优选实施方式，所述大孔筛板左侧连接有收杆，所述收杆左端安装有支杆，所述支杆左端设置有安装板，所述大孔筛板右侧安装有连接板。
[0008]
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板右侧设置有连接杆，所述连接杆右端安装有往复轴，所述往复轴下侧连接有传动杆，所述传动杆左端设置有往复电机。
[0009]
作为本发明的一种优选实施方式，所述处理箱下侧设置有小孔筛板，所述小孔筛板右侧连接有折形杆，所述折形杆右端安装有振动杆，所述振动杆右端设置有振动电机，所述处理箱右侧连接有处理箱拉手。
[0010]
作为本发明的一种优选实施方式，所述出水管右侧设置有滤板。
[0011]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0012]
1、本发明中，通过设置有大孔筛板与小孔筛板，增强了筛选能力，达到分级筛选的目的，保证物料筛选更加精细化，通过设置有伸缩电机、处理箱以及振动电机，增加筛选效率，提升工作效率，达到快速筛选。
[0013]
2、本发明中，通过设置有清洗箱、电机以及柔性搅拌片，可以对物料进行清洗，避免污物对后续处理造成影响，提高工程塑料的纯净性，通过设置有粗料储箱、处理箱以及细料储箱，方便工人收集，降低工作强度，加快工作效率。
[0014]
本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处
附图说明
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图1为本发明一种工程塑料粒子多层分筛装置的整体结构剖视图；
[0016]
图2为本发明一种工程塑料粒子多层分筛装置的大孔筛板结构示意图；
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图3为本发明一种工程塑料粒子多层分筛装置的处理箱结构示意图。
[0018]
图中：1、漏斗式进料口，2、进料口盖板，3、清洗室，4、电机，5、叉形转杆，6、柔性搅拌片，7、进水管，8、出水管，9、抽板，10、抽板拉手，11、凹合板，12、储存管，13、推板，14、伸缩杆，15、伸缩电机，16、粗料储箱，17、大孔筛板，171、收杆，172、支杆，173、安装板，174、连接板，18、连接杆，19、往复轴，20、传动杆，21、往复电机，22、导料管，23、处理箱，231、小孔筛板，232、折形杆，233、振动杆，234、振动电机，235、处理箱拉手，24、细料储箱，25、拉手，26、底板。
具体实施方式
[0019]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种工程塑料粒子多层分筛装置，包括漏斗式进料口1、清洗室3、电机4、抽板9、大孔筛板17、处理箱23以及底板26，所述漏斗式进料口1上侧连接有进料口盖板2，所述漏斗式进料口1下侧设置有清洗室3，所述清洗室3顶面中间安装有电机4，所述电机4通过输出轴与叉形转杆5传动连接，所述叉形转杆5表面连接有多个柔性搅拌片6，所述清洗室3上侧设置有进水管7，所述清洗室3左侧安装有出水管8，所述进水管7与出水管8中间均安装有阀门，所述清洗室3下侧设置有抽板9，所述抽板9左侧连接有抽板拉手10，所述抽板9右侧安装有凹合板11，所述抽板10下侧设置有储存管12，所述储存管12右侧连接有推板13，所述储存管12左侧安装有粗料储箱16，所述储存管12下端设置有大孔筛板17，所述大孔筛板17下侧安装有导料管22，所述导料管22下端连接有处理箱23，所述处理箱23下侧设置有细料储箱24，所述细料储箱24左侧安装有拉手25，所述细料储箱24底面设置在底板26的顶面。
[0022]
工作原理：一种工程塑料粒子多层分筛装置工作时，首先通过漏斗式进料口1填充物料，进入到清洗室3，利用进水管7进水，电机4带动叉形转杆5转动，利用柔性搅拌片6清洗物料，清洗完毕后，利用出水管8将污水排出，利用抽板拉手10将抽板9拉出，物料通过储存管12落到大孔筛板17表面，经过往复电机21的作用进行第一次筛选，筛选完毕后，伸缩电机15通过伸缩杆14推动推板13向左运动，将筛出大的粒子推向粗料储箱16，剩余物料通过导料管22掉入处理箱23内的小孔筛板231表面，振动电机234加快筛选速率，小粒子掉入细料储箱24，中等粒子留在处理箱23内，完成分筛与收集工作。
[0023]
作为本发明的一种优选实施方式，所述推板13右侧设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14右端连接有伸缩电机15，方便收集大型物料，加快工作效率。
[0024]
作为本发明的一种优选实施方式，所述大孔筛板17左侧连接有收杆171，所述收杆171左端安装有支杆172，所述支杆172左端设置有安装板173，所述大孔筛板17右侧安装有连接板173，结构合理，使用稳定高效。
[0025]
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板173右侧设置有连接杆18，所述连接杆18右端安装有往复轴19，所述往复轴19下侧连接有传动杆20，所述传动杆20左端设置有往复电机21，加快筛选速率，提升工作进程。
[0026]
作为本发明的一种优选实施方式，所述处理箱23下侧设置有小孔筛板231，所述小孔筛板231右侧连接有折形杆232，所述折形杆232右端安装有振动杆233，所述振动杆233右端设置有振动电机234，所述处理箱23右侧连接有处理箱拉手235，方便收集中等大小物料，并且集收集与筛选为一体，操作便捷。
[0027]
作为本发明的一种优选实施方式，所述出水管8右侧设置有滤板，方便使用，避免物料流失。
[0028]
本发明主要特点：本发明中，在漏斗式进料口1下侧设置有清洗室3，设置有大孔筛板17与小孔筛板231，大孔筛板17配合伸缩电机15使用，通过伸缩电机15与推板13的配合将大粒子推向粗料储箱16，小孔筛板231配合振动电机234使用，设置有粗料储箱16、处理箱23与细料储箱24完成收集工作。
[0029]
通过设置有大孔筛板17与小孔筛板231，增强了筛选能力，达到分级筛选的目的，保证物料筛选更加精细化，通过设置有伸缩电机15、处理箱23以及振动电机234，增加筛选效率，提升工作效率，达到快速筛选，通过设置有清洗箱3、电机4以及柔性搅拌片6，可以对物料进行清洗，避免污物对后续处理造成影响，提高工程塑料的纯净性，通过设置有粗料储箱16、处理箱23以及细料储箱24，方便工人收集，降低工作强度，加快工作效率。
[0030]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。