一种正极材料输送线粉体除铁装置的制作方法

本发明属于粉体输送领域，尤其涉及一种正极材料输送线粉体除铁装置。

背景技术：

锂离子电池的正极材料在生产过程中，磁选除铁贯穿了正极材料制备的整个过程，一旦正极材料中存在金属杂质，尤其是单质铁的存在会造成锂离子电池的短路，情况严重时会导致电池失效甚至爆炸，此外如果物料中存在大颗粒磁性金属异物未被检出，直接进入陶瓷粉碎机，粉碎机会内部陶瓷配件会被打碎，该配件价格昂贵，且物料会被污染，会给企业带来巨大损失。

目前整个正极材料制造过程中常用的除磁设备有管道除铁器和电磁型磁选机，这两种除铁设备安装位置基本在粉体材料破碎后进入管道直至包装阶段，这两种除磁方式存在局限性，适用范围比较小，而且除磁效率低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种正极材料输送线粉体除铁装置，旨在解决现有的除磁方式存在适用范围小、除磁效率低的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

所述正极材料输送线粉体除铁装置包括门型支架，所述门型支架顶部安装有高度调整机构，所述高度调整结构底部安装有转动台，所述转动台左侧安装有金属异物槽，转动台右侧安装有驱动装置，转动台下方安装有前后布置的两块电刷，所述转动台包括头轮、尾轮以及套接在所述头轮尾轮之间的转送带，所述转送带上布置有若干电磁铁，所述电磁铁前后两端为导电极，所述转送带转动过程中，位于两块电刷之间的电磁铁的导电极与对应侧的电刷电导通，所述门型支架内放置有支撑架，所述支撑架上设置有传输台，所述传输台位于转动台正下方。

进一步的，所述高度调整机构包括固定在门型支架顶部的护罩，所述护罩内设置若干轴承架，所有轴承架上共穿一根导轴，所述导轴一端有手柄，所述门型支架顶部至少安装有两个座套，所述座套内转动安装有连接轴，所述连接轴顶部安装有第一伞齿轮，所述导轴上安装有与所述第一伞齿轮一一对应且啮合的第二伞齿轮，所述转动台顶部设置有与所述座套一一对应的连接套，所述连接套内顶部有螺纹圈，所述连接轴下部分有外螺纹且拧入对应的螺纹圈内。

进一步的，所述座套下部分向下设置有保护套筒，所述连接轴下部以及连接套上部位于所述保护套筒内。

进一步的，所述金属异物槽左侧设有观察窗，所述金属异物槽的出口下方设有金属异物收集箱，所述门型支架上设有控制箱，所述门型支架的底部设有脚调节器。

进一步的，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机输出端有驱动齿轮，所述头轮一端固定有链轮，所述驱动齿轮和链轮之间套有传动链条。

进一步的，所述护罩的四个顶角上安装有环吊螺栓。

进一步的，所述减速电机的上方安装有安全罩。

本发明的有益效果是：本装置可以通过高度调整机构来调整除铁装置的高度，进行更加精确地除铁，同时也能满足不同的安装方式，通过设置多个电磁铁可使除铁效果达到最佳，并且收集到的磁性金属异物不会累积在电磁铁上，该除铁设备能够连续工作进行除铁，设备启动后无需人员看管，自动化程度极高、工作效率高和使用寿命长，为企业提高生产效率，节省大量劳动力，此外，该设备还具有结构设计合理、体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小、易维修、能耗小和噪音低等优点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的正极材料输送线粉体除铁装置的结构图；

图2是本发明实施例提供的电刷的结构图；

图3是本发明实施例提供的高度调整机构的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本发明实施例提供的正极材料输送线粉体除铁装置的结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

如图1、2所示，本实施例提供的正极材料输送线粉体除铁装置，包括门型支架1，所述门型支架顶部安装有高度调整机构2，所述高度调整结构底部安装有转动台3，所述转动台左侧安装有金属异物槽4，转动台右侧安装有驱动装置5，转动台下方安装有前后布置的两块电刷33，所述转动台包括头轮6、尾轮7以及套接在所述头轮尾轮之间的转送带8，所述转送带上布置有若干电磁铁9，所述电磁铁前后两端为导电极，所述转送带转动过程中，位于两块电刷之间的电磁铁的导电极与对应侧的电刷电导通，所述门型支架内放置有支撑架10，所述支撑架上设置有传输台11，所述传输台位于转动台正下方。

本实施例的具体工作流程如下：工作时，通过调整高度调整机构将除铁装置调至适合的高度，然后启动驱动装置，驱动装置带动头轮运转，转送带也随之运转，在转送带转动过程中，位于两块电刷之间的电磁铁的导电极与对应侧的电刷电导通，当传输台将匣钵输送至转动台正下方时，匣钵内的铁磁性异物被转送带上的电磁铁吸附，然后铁磁性异物随着转送带的转动而逐渐向尾轮方向移动，在出铁口处，由于电磁铁脱离电刷，导致电磁铁掉电失去磁性，铁磁性异物从电磁铁上脱落，在重力以及一定惯性作用下从金属异物槽内掉落，从而实现自动除铁。

本装置可以通过高度调整机构来调整除铁装置的高度，进行更加精确地除铁，同时也能满足不同的安装方式，通过设置多个电磁铁可使除铁效果达到最佳，并且收集到的磁性金属异物不会累积在电磁铁上，该除铁设备能够连续工作进行除铁，设备启动后无需人员看管，自动化程度极高、工作效率高和使用寿命长，为企业提高生产效率，节省大量劳动力，此外，该设备还具有结构设计合理、体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障小、易维修、能耗小和噪音低等优点。

作为一种具体结构，如图3所示，本实施例中所述高度调整机构包括固定在门型支架顶部的护罩12，所述护罩内设置若干轴承架13，所有轴承架上共穿一根导轴14，所述导轴一端有手柄15，所述门型支架顶部至少安装有两个座套16，所述座套内转动安装有连接轴17，所述连接轴顶部安装有第一伞齿轮18，所述导轴上安装有与所述第一伞齿轮一一对应且啮合的第二伞齿轮19，所述转动台顶部设置有与所述座套一一对应的连接套20，所述连接套内顶部有螺纹圈21，所述连接轴下部分有外螺纹且拧入对应的螺纹圈内，所述座套下部分向下设置有保护套筒22，所述连接轴下部以及连接套上部位于所述保护套筒内。

通过旋转手柄依次带动导轴、第二伞齿轮、第一伞齿轮和连接轴进行转动，由于连接轴的上下位置固定，连接轴转动带动连接套上下移动，从而实现除铁装置的高度调节，护罩和保护套能有效防止其它杂质落入除铁装置内，对装置进行保护。

更为具体的，所述金属异物槽左侧设有观察窗23，能够随时观察除铁装置内的情况，所述金属异物槽的出口下方设有金属异物收集箱24，用于收集金属磁性异物，所述门型支架上设有控制箱25，所述门型支架的底部设有脚调节器26，在除铁的过程中，如果除铁效果不佳，可以通过调节脚调节器对除铁装置的高度进行调整，还可以通过控制箱来调节转送带的速度，以达到最佳的除铁效果。

所述驱动装置包括减速电机27，所述减速电机输出端有驱动齿轮28，所述头轮一端固定有链轮29，所述驱动齿轮和链轮之间套有传动链条30，驱动轮通过传动链条驱动链轮进行转动，头轮随链轮进行一起转动，所述减速电机的上方安装有安全罩31，防止杂质落入电机内，对电机进行保护。

此外，所述护罩的四个顶角上安装有环吊螺栓32，方便除铁装置的吊装搬运。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。