本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种含金硫化矿石的选矿方法。
背景技术：
浮选是处理含金硫化矿石的主要选矿方法之一，该工艺因流程简单、环境友好、生产成本低而被广泛应用。
常规浮选工艺流程简单实用，能满足大多数矿石的选别需要，但是针对嵌布粒度复杂的含金矿石的选别，常规工艺会出现金精矿品位不够，连生金矿物解离度不够回收效果差，选矿回收率偏低，目的矿物过磨等问题。
技术实现要素：
本发明提供一种含金硫化矿石的选矿方法，以解决针对嵌布粒度复杂的含金矿石的选别，常规工艺会出现金精矿品位不够，连生金矿物解离度不够回收效果差，选矿回收率偏低，目的矿物过磨等问题。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
原矿粉矿经磨矿分级作业后，得到细度在-0.074mm含量占58％～63％之间，矿浆质量百分浓度在28％～33％之间的矿浆；按矿浆中固体质量0.08‰～0.15‰的量加入选择性好的硫化矿物捕收剂，按矿浆中固体质量0.02‰～0.05‰的量加入起泡剂，调浆后进入浮选作业。经粗选作业得粗选精矿，粗选精矿进入各级精选作业，经多次精选得到最终精矿；粗选尾矿进入水力旋流器分级，水力旋流器的沉砂返回磨矿分级作业再磨，水力旋流器的溢流进入各级扫选作业，经多次扫选得到最终尾矿；
本发明所述硫化矿物捕收剂采用丁基黄药；
本发明所述起泡剂采用松醇油；
本发明所述精选作业共两次；
本发明所述水力旋流器的溢流进入各级扫选作业，共三次。
本发明的优点是：粗选作业尾矿未直接进入扫选作业，而是通过水力旋流器分级，，水力旋流器的沉砂返回磨矿分级作业再磨，既可使未解离的矿物颗粒充分单体解离，又可防止过磨；水力旋流器的溢流进入各级扫选作业。该工艺利于金矿物的充分解离，利于浮选对连生金矿物的选择性选别，既可保证了精矿品位合格，又可提高金的回收率。本工艺流程简单，生产成本低，选矿指标理想，能高效回收含金硫化矿石中的金矿物，最大限度地利用现有资源，获得质量合格的选矿产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
该实施例处理的矿石来辽宁某含金硫化矿，原矿金品位1.28g/t，包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿分级至-0.074mm含量占58％，矿浆浓度33％，按矿浆中固体质量的0.15‰的量加入丁基黄药作为捕收剂，按矿浆中固体质量的0.02‰的量加入松醇油作为起泡剂，调浆；
(2)将步骤(1)得到的矿浆按以下流程选别：经粗选作业得粗选精矿，粗选精矿进入各级精选作业，共两次，第二次精选得到最终精矿；粗选尾矿进入水力旋流器分级，水力旋流器的沉砂返回磨矿分级作业再磨，水力旋流器的溢流进入各级扫选作业，共三次，第三次扫选得到最终尾矿；
最终得到的金精矿中，金品位保持在40g/t～43g/t之间，金的回收率89.5％，获得了良好的选矿指标。
实施例2
以内蒙古某含金硫化矿石为矿样，原矿金品位1.49g/t，具体包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿分级至-0.074mm含量占63％，矿浆浓度28％，按矿浆中固体质量的0.08‰的量加入丁基黄药作为捕收剂，按矿浆中固体质量的0.03‰的量加入松醇油作为起泡剂，调浆；
(2)将步骤(1)得到的矿浆按以下流程选别：经粗选作业得粗选精矿，粗选精矿进入各级精选作业，共三次，第三次精选得到最终精矿；粗选尾矿进入水力旋流器分级，水力旋流器的沉砂返回磨矿分级作业再磨，水力旋流器的溢流进入各级扫选作业，共三次，第三次扫选得到最终尾矿；
最终得到的金精矿中，金品位保持在45g/t～48g/t之间，金的回收率90.2％，获得了良好的选矿指标。
实施例3
以河南某含金硫化矿石为矿样，原矿金品位1.08g/t，具体包括以下步骤：
(1)原矿样磨矿分级至-0.074mm含量占60％，矿浆浓度30％，按矿浆中固体质量的0.12‰的量加入丁基黄药作为捕收剂，按矿浆中固体质量的0.05‰的量加入松醇油作为起泡剂，调浆；
(2)将步骤(1)得到的矿浆按以下流程选别：经粗选作业得粗选精矿，粗选精矿进入各级精选作业(共两次)，第二次精选得到最终精矿；粗选尾矿进入水力旋流器分级，水力旋流器的沉砂返回磨矿分级作业再磨，水力旋流器的溢流进入各级扫选作业(共三次)，第三次扫选得到最终尾矿；
最终得到的金精矿中，金品位保持在42g/t～45g/t之间，金的回收率88.7％，获得了良好的选矿指标。