可控级核桃分级筛分装置及使用方法与流程

本发明涉及一种可控级核桃分级筛分装置及使用方法，属于农业领域。

背景技术：

核桃，又称胡桃，羌桃，为胡桃科植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪较多，碳水化合物10克；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。

核桃收获后需要进行筛分，颗粒饱满籽粒大的核桃加工成高端食品，次的花生作加工成低端食品，以增加整体效益。随着食品种类日益丰富，对于花生有了更多样的需求，也就对花生分级筛选有了更高的要求。

现在核桃一般都是通过人工筛分，或者通过筛网简单筛分，但是核桃并不是规则的圆形，并且存在很多柱形、桃形等形状的核桃，正常来说饱满的核桃不能通过筛网而被分拣出来，但是特别不规则的核桃也无法通过筛网而被分拣出来，而特别不规则的核桃通常核桃仁都是不饱满的，因此造成筛分效果很差。

核桃的大小根据品种不同而不同，即便是同品种的核桃根据当年气候条件的不同尺寸也会有明显差异。核桃尺寸的变化会导致传统筛分机直接无法使用。现有筛分机都必须电力驱动，需要消耗大量电力，增加了使用成本，在外布线也比较麻烦。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种可控级核桃分级筛分装置及使用方法，可根据不同分选标准来调节，适应性强，一次操作就可以进行多级分选，并且分选标准可调，无需电力驱动，不仅成本降低，而且效率极高。

本发明所述的可控级核桃分级筛分装置，包括平行设置的背板和前板，前板和后板右侧通过侧板封堵，背板和前板之间为分选区域，背板上设置多排同规格的圆形通孔，同排的通孔的间距相同，成排的通孔整体向左侧倾斜，通孔内配合调节模块，调节模块为多级圆形套筒，多级套筒最里面的筒与前板垂直固定，最上排通孔高端设置进料口，每排通孔的低端设置出料口。

所述的抽离分选模块的套筒数量任意，此处以五级套筒为例，由内而外分别为一筒、二筒、三筒、四筒和五筒。同排的通孔的间距相同，通孔内配合调节模块，那么同排的相邻两个调节模块之间的距离也就相同，将调节模块的套筒从背板外侧抽出，使得该套筒离开背板与前板之间的分选区域，这样相邻两个调节模块在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准，即等级可控。

调节模块中最里面的筒长度最长，即一筒最长，一筒起到导向和支撑作用，避免其他筒在抽离时脱落，其他筒的长度由内而外依次递减，靠里的筒为靠外的筒提供导向和支撑，同时也方便抽离。

最外面的筒前端侧边设置挡片，即五筒前端侧边设置挡片，挡片可以防止该筒被直接抽出。

处于中间层的筒前端设置止口，即相邻靠里的筒设置公止口，相邻靠外的筒设置母止口，公止口与母止口配合。抽离时需要首先抽离外层的筒，外层的筒的止口可以起到阻挡作用，防止内层的筒被直接抽出，而公止口与母止口配合，筒不抽离时所有筒的前端都可以接触面板，避免产生间隙。

不同的筒外壁上涂覆不同的颜色，所有调节模块的筒执行相同的上色标准，前板为透明材质，这样方便观察调节模块的筒的抽离情况，避免有的调节模块忘记抽离。

背板和前板下方设置底座，背板和前板右侧铰接在立柱上，立柱固定在底座上，背板和前板的左侧设置液压缸，液压缸的伸缩杆铰接在背板和前板上，液压缸的底座铰接在底座上。通过伸缩杆的伸缩就可以调节背板和前板的倾斜程度，一方面可以调节核桃的流速，一方面当分拣结束但有核桃滞留在两个调节模块之间时，加大其倾斜角度可以使滞留的核桃滚落。

底座上设置尾料槽，用于接尾料。

出料口连接输送管，避免筛分出的核桃再次混合。

工作原理及过程：

一、首先根据核桃的品种及当季的收成情况来调节调节模块：将同排相应的筒从分选区域内抽出，在分选区域内上排的调节模块的筒的数量少于下排调节模块的筒的数量，同排相邻两个调节模块在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准，上排的相邻两个调节模块在分选区域内的表面间距大于下排的相邻两个调节模块在分选区域内的表面间距；

二、核桃从进料口落下，体积最大的核桃被首排调节模块阻挡，并沿着倾斜的成排调节模块滑落并从出料口滑出；通过首排的核桃落在第二排调节模块上并进行筛分，重复上述筛分过程，树叶、碎粒及土粒落在尾料槽内。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的可控级核桃分级筛分装置及使用方法，同排的相邻两个调节模块之间的距离也就相同，将调节模块的套筒从背板外侧抽出，使得该套筒离开背板与前板之间的分选区域，这样相邻两个调节模块在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准，即等级可控。两个调节模块呈长条状，形状不规则的核桃，只要饱满程度不达标就不会漏选，保证筛分效果。可根据不同分选标准来调节，适应性强，一次操作就可以进行多级分选，并且分选标准可调，人工就可以上料，无需电力驱动，不仅成本降低，而且效率极高。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是图1所示实施例a-a截面示意图；

图3是调节模块的结构示意图；

图4是图3所示实施例b部分局部放大图。

图中：1、前板；2、出料口；3、尾料槽；4、液压缸；5、底座；6、调节模块；7、进料口；8、侧板；9、立柱；10、背板；11、通孔；12、一筒；13、二筒；14、三筒；15、四筒；16、五筒；17、挡片；18、母止口；19、公止口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图4所示，本发明所述的可控级核桃分级筛分装置，包括平行设置的背板10和前板1，前板1和后板右侧通过侧板8封堵，背板10和前板1之间为分选区域，背板10上设置多排同规格的圆形通孔11，同排的通孔11的间距相同，成排的通孔11整体向左侧倾斜，通孔11内配合调节模块6，调节模块6为多级圆形套筒，多级套筒最里面的筒与前板1垂直固定，最上排通孔11高端设置进料口7，每排通孔11的低端设置出料口2。

所述的抽离分选模块的套筒数量任意，此处以五级套筒为例，由内而外分别为一筒12、二筒13、三筒14、四筒15和五筒16。同排的通孔11的间距相同，通孔11内配合调节模块6，那么同排的相邻两个调节模块6之间的距离也就相同，将调节模块6的套筒从背板10外侧抽出，使得该套筒离开背板10与前板1之间的分选区域，这样相邻两个调节模块6在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准，即等级可控。

调节模块6中最里面的筒长度最长，即一筒12最长，一筒12起到导向和支撑作用，避免其他筒在抽离时脱落，其他筒的长度由内而外依次递减，靠里的筒为靠外的筒提供导向和支撑，同时也方便抽离。

最外面的筒前端侧边设置挡片17，即五筒16前端侧边设置挡片17，挡片17可以防止该筒被直接抽出。

处于中间层的筒前端设置止口，即相邻靠里的筒设置公止口19，相邻靠外的筒设置母止口18，公止口19与母止口18配合。抽离时需要首先抽离外层的筒，外层的筒的止口可以起到阻挡作用，防止内层的筒被直接抽出，而公止口19与母止口18配合，筒不抽离时所有筒的前端都可以接触面板，避免产生间隙。

不同的筒外壁上涂覆不同的颜色，所有调节模块6的筒执行相同的上色标准，前板1为透明材质，这样方便观察调节模块6的筒的抽离情况，避免有的调节模块6忘记抽离。

背板10和前板1下方设置底座5，背板10和前板1右侧铰接在立柱9上，立柱9固定在底座5上，背板10和前板1的左侧设置液压缸4，液压缸4的伸缩杆铰接在背板10和前板1上，液压缸4的底座5铰接在底座5上。通过伸缩杆的伸缩就可以调节背板10和前板1的倾斜程度，一方面可以调节核桃的流速，一方面当分拣结束但有核桃滞留在两个调节模块6之间时，加大其倾斜角度可以使滞留的核桃滚落。

底座5上设置尾料槽3，用于接尾料。

出料口2连接输送管，避免筛分出的核桃再次混合。

工作原理及过程：

一、首先根据核桃的品种及当季的收成情况来调节调节模块6：将同排相应的筒从分选区域内抽出，在分选区域内上排的调节模块6的筒的数量少于下排调节模块6的筒的数量，同排相邻两个调节模块6在分选区域内的表面间距就会发生变化，也就是调节了筛分粒径标准，上排的相邻两个调节模块6在分选区域内的表面间距大于下排的相邻两个调节模块6在分选区域内的表面间距；

二、核桃从进料口7落下，体积最大的核桃被首排调节模块6阻挡，并沿着倾斜的成排调节模块6滑落并从出料口2滑出；通过首排的核桃落在第二排调节模块6上并进行筛分，重复上述筛分过程，树叶、碎粒及土粒落在尾料槽3内。