一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法与流程

本发明涉及选矿技术，具体为一种含蛇纹石和滑石的硫化铜镍矿选矿的方法。

背景技术：

硫化铜镍矿几乎都产出于基性岩和超基性岩矿床中，矿石中常见的硫化矿物是磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿以及原生矿蚀变形成的紫硫镍矿、方黄铜矿、黄铁矿等。在硫化铜镍矿石中，不仅含有硫化铜及硫化镍矿物，还伴有种类繁多的其他矿物，矿石中脉石矿物组成也十分类似。大多数硫化镍、铜矿含镁硅酸盐主要为滑石或蛇纹石。

一般情况下，蛇纹石、滑石等脉石具有含量高、易泥化、自然可浮性好的特点。具体而言，铜镍矿中滑石、蛇纹石含量高达30％以上，是硫化铜镍矿物含量的10倍左右；其可浮性往往超过伴生的硫化矿的可浮性，严重影响精矿的质量；且易泥化，泥化后会恶化浮选指标。因此，在铜镍硫化矿浮选中都存在去除蛇纹石、滑石，降低精矿中mgo含量的问题。

而在通用的浮选体系下，泥化后的脉石罩盖在硫化铜镍矿物表面，并且容易与捕收剂吸附。传统的方法是采用水玻璃、cmc(羧甲基纤维素)、瓜尔胶、六偏磷酸钠、糊精的一种或几种作为蛇纹石、滑石抑制剂。但传统的抑制剂在铜镍矿浮选过程中添加，用量大，收效甚微，导致铜镍精矿中氧化镁含量高；传统的抑制剂对硫化铜镍矿浮选有一定的抑制作用，并且影响精矿过滤及尾矿浓缩。

另外，由于蛇纹石、滑石属于高熔点物质，其含量过高不但会造成冶炼成本增加，还会造成炉渣相粘度过大而导致炉子结瘤，使得渣相分离困难，降低冶炼回收率。鉴于传统工艺存在的诸多弊端，因此，研究一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法具有重要现实意义。

技术实现要素：

本发明的一个主要目的在提供一种降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法，包括：将所述铜镍精矿进行浮选，以脱除滑石和蛇纹石，得到浮选精矿ⅰ和浮选尾矿ⅰ；将所述浮选精矿ⅰ进行浮选，得到铜镍混合粗精矿和浮选尾矿ⅱ；以及，将所述铜镍混合粗精矿通过精选，得到铜镍混合精矿。

根据本发明一实施方式，所述方法包括将所述铜镍精矿经过磨矿预处理后再进行浮选，所述磨矿预处理包括：将矿石和水混合形成矿浆，在球磨机中磨至粒度为-0.074mm的颗粒占60～90％。

根据本发明一实施方式，以松醇油做起泡剂，通过浮选脱除矿石中的蛇纹石和滑石，所述松醇油的添加量为20～100克/吨矿石。

根据本发明一实施方式，所述方法包括将所述浮选尾矿ⅰ进行分离浮选，得到第一铜镍混合精矿和蛇纹石/滑石粗品，所述铜镍混合精矿包括所述第一铜镍混合精矿。

根据本发明一实施方式，将所述蛇纹石/滑石粗品进行2～3次精选，得到蛇纹石和滑石以及精选尾矿，将所述精选尾矿送至所述分离浮选工段。

根据本发明一实施方式，所述方法包括向所述浮选尾矿ⅰ中添加巯基乙酸钠或硫化钠，以进行所述分离浮选，所述巯基乙酸钠或硫化钠的添加量为500～10000克/吨矿粉。

根据本发明一实施方式，所述方法包括向所述浮选精矿ⅰ中添加丁基黄药、松醇油以进行所述浮选，所述丁基黄药的添加量为60～300克/吨矿石，所述松醇油的添加量为30～100克/吨矿石。

根据本发明一实施方式，所述方法包括将所述铜镍混合粗精矿进行2～3次精选获得第二铜镍混合精矿和精选尾矿，将所述精选尾矿送至所述浮选精矿ⅰ的浮选工段，所述铜镍混合精矿包括所述第二铜镍混合精矿。

根据本发明一实施方式，所述方法包括在所述铜镍混合粗精矿的精选过程中添加cmc，添加量为50～100克/吨矿石。

根据本发明一实施方式，所述方法包括将浮选尾矿ⅱ进行2次扫选，得到尾矿和扫选精矿，将所述扫选精矿送至所述浮选精矿ⅰ的浮选工段。

本发明一实施方式的方法，降低了混合精矿中氧化镁的含量，可得到高品质铜镍混合精矿。

附图说明

图1为本发明一实施方式的降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法的流程图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

参见图1，本发明一实施方式提供了一种铜镍矿的选矿方法，可降低铜镍精矿中氧化镁的含量，包括：

将铜镍精矿(例如硫化铜镍矿)进行浮选，以脱除滑石和蛇纹石，得到浮选精矿ⅰ和浮选尾矿ⅰ；

将浮选精矿ⅰ进行浮选得到铜镍混合粗精矿和浮选尾矿ⅱ；

将铜镍混合粗精矿通过精选得到高品位低氧化镁的铜镍混合精矿。

本发明一实施方式的方法，通过预先脱除细泥脉石，降低了蛇纹石和滑石的负面影响，流程适应性强、操作简单、指标稳定。

于一实施方式中，将矿石经过磨矿预处理后再进行脱除滑石和蛇纹石的浮选。

于一实施方式中，磨矿预处理包括：将矿石和水混合形成矿浆，在球磨机中将矿石磨至合适的细度。

于一实施方式中，在预处理过程的矿浆中，固体矿石的质量百分浓度可以为30～45％，在球磨机中可将矿石磨至粒度为-0.074mm的颗粒占60～90％。

于一实施方式中，脱除滑石和蛇纹石的浮选工艺的浮选时间为2～5分钟，例如3分钟、4分钟。

于一实施方式中，使用松醇油做起泡剂，通过预先浮选脱除矿石中的蛇纹石、滑石。

于一实施方式中，松醇油的添加量为20～100克/吨矿石，例如可以是30克/吨矿石、40克/吨矿石、50克/吨矿石、60克/吨矿石、80克/吨矿石。

于一实施方式中，脱除滑石和蛇纹石的浮选工艺包括：向矿浆中添加松醇油(20～100克/吨矿石)，搅拌3～5分钟，浮选2～5分钟，得到浮选精矿ⅰ和浮选尾矿ⅰ(浮选泡沫)。

于一实施方式中，将浮选尾矿ⅰ通过分离浮选，得到(铜镍)混合精矿1和蛇纹石/滑石粗品。

于一实施方式中，浮选脱除的滑石和蛇纹石(浮选尾矿ⅰ)含有少量的铜镍矿物，通过进行抑制铜镍矿浮选，可将其中的硫化铜镍矿分离出来，得到铜镍混合精矿1。

于一实施方式中，可将蛇纹石/滑石粗品通过2～3次精选，得到蛇纹石和滑石以及精选尾矿，可将精选尾矿送回分离浮选工段进行再利用。

于一实施方式中，可向浮选尾矿ⅰ中添加巯基乙酸钠或硫化钠，以进行蛇纹石、滑石与铜镍矿的分离浮选。

于一实施方式中，每吨矿粉中添加500～10000克巯基乙酸钠或硫化钠，例如1000克/吨矿粉、1500克/吨矿粉、2000克/吨矿粉、3000克/吨矿粉、5000克/吨矿粉、6000克/吨矿粉、8000克/吨矿粉、9000克/吨矿粉。

于一实施方式中，向浮选尾矿ⅰ中添加巯基乙酸钠或硫化钠(500～10000克/吨矿粉)，搅拌3～5分钟，浮选2～5分钟得到蛇纹石/滑石粗品和铜镍混合精矿1；将蛇纹石/滑石粗品通过精选得到滑石、蛇纹石，其可作为产品销售或作为尾矿送入尾矿库。

于一实施方式中，可向浮选精矿ⅰ中添加丁基黄药、松醇油浮选铜镍矿物。

于一实施方式中，丁基黄药的添加量为60～300克/吨矿石，例如可以是80克/吨矿石、100克/吨矿石、150克/吨矿石、200克/吨矿石、250克/吨矿石。

于一实施方式中，松醇油的添加量为30～100克/吨矿石，例如可以是40克/吨矿石、50克/吨矿石、60克/吨矿石、80克/吨矿石。

于一实施方式中，向浮选精矿ⅰ的矿浆中依序添加丁基黄药(60～300克/吨矿石)、松醇油(30～100克/吨矿石)，边加入边搅拌，最后一种药剂添加完后，继续搅拌3～5分钟，浮选2～10分钟得到铜镍混合粗精矿。

于一实施方式中，将铜镍混合粗精矿进行2～3次精选获得铜镍混合精矿2和精选尾矿，每次精选时间可以为2分钟，所得混合精矿2与上述混合精矿1合并即为所得产品，可将精选尾矿送回浮选精矿ⅰ的浮选工段进行再利用。

于一实施方式中，可将所得的混合精矿1和混合精矿2单独或者混合后脱水再送冶炼。

于一实施方式中，在铜镍混合粗精矿的精选过程中可添加cmc，添加量可以为50～100克/吨矿石。

于一实施方式中，将浮选尾矿ⅱ进行2次扫选，每次扫选时间可以为2分钟，得到尾矿和扫选精矿，可将扫选精矿送回浮选精矿ⅰ的浮选工段进行再利用。

于一实施方式中，可向浮选尾矿ⅱ中加入丁基黄药、松醇油进行扫选。

本发明中，精选、浮选、扫选等均可采用现有的工艺。

本发明一实施方式的方法，通过预先浮选脱除矿石中的蛇纹石、滑石，再浮选铜镍矿物，达到提高铜镍混合精矿品位和降低氧化镁含量目的，解决了蛇纹石和滑石严重影响铜镍矿物浮选以及混合精矿中氧化镁含量高的难题，获得较好的技术指标。

本发明一实施方式的方法与传统工艺比较，降低了混合精矿中氧化镁的含量及抑制剂的用量，消除了传统抑制剂对精矿过滤和尾矿浓缩的负面影响，效果显著。

以下，结合具体实施例对本发明一实施方式的降低铜镍精矿中氧化镁含量的方法进行进一步说明。

实施例1

青海某铜镍矿，矿石中含镍0.78％、铜0.16％、氧化镁27％，铜矿物主要为黄铜矿，另有少量的墨铜矿和微量的方黄铜矿及铜蓝；镍矿物主要为镍黄铁矿，另有少量的紫硫镍矿；非金属矿物主要为滑石和蛇纹石；其次为透闪石和绿泥石等。将铜镍矿采用如下工艺处理：

预处理：将矿石和水混合制得矿浆，其中的矿石质量百分浓度为30％，在球磨机中将矿石磨至-0.074mm占90％。

蛇纹石和滑石浮选：按照20克/吨矿石的添加量将松醇油加入预处理后的矿浆中；搅拌3分钟，浮选2分钟得到浮选泡沫和浮选精矿ⅰ。

蛇纹石、滑石与铜镍矿分离浮选：向上述所得浮选泡沫中添加巯基乙酸钠(500克/吨矿粉)，搅拌5分钟，浮选2分钟得到蛇纹石/滑石粗品和混合精矿1。将蛇纹石/滑石粗品通过2次精选，得到蛇纹石和滑石以及精选尾矿，将精选尾矿送回分离浮选工段进行再利用。滑石、蛇纹石可作为产品销售或作为尾矿送入尾矿库。

铜镍混合浮选：按照丁基黄药60克/吨矿石、松醇油100克/吨矿石的添加量，将丁基黄药、松醇油按顺序加入浮选精矿ⅰ的矿浆中，边加入边搅拌，最后一种药剂添加完后，继续搅拌5分钟，浮选2分钟得到铜镍混合粗精矿和浮选尾矿ⅱ；将铜镍混合粗精矿进行2次精选(精选过程每吨矿石添加50克cmc，每次精选时间为2分钟)获得混合精矿2和精选尾矿；向浮选尾矿ⅱ中加入丁基黄药、松醇油进行2次扫选(每次扫选时间为2分钟)，得到尾矿和扫选精矿。将精选尾矿和扫选精矿送回浮选精矿ⅰ的浮选工段进行再利用，所得混合精矿2与上述混合精矿1合并即为所得产品。

最终铜镍混合精矿含铜1.45％、镍7.9％、氧化镁5.01％，与传统方法比较，混合精矿中铜镍品位提高约20％，氧化镁含量降低4个百分点。

实施例2

加拿大某铜镍矿山，矿石中含镍0.72％、铜0.63％、氧化镁19％，该矿中镍矿物主要为镍黄铁矿，其次为紫硫镍矿；铜矿物主要为黄铜矿，其次是斑铜矿；硫矿物主要为磁黄铁矿；脉石矿物有蛇纹石、角闪石、辉石、长石、绿泥石等。

采用与实施例1相同的工艺处理，最终铜镍混合精矿含铜11.43％、镍8.67％、氧化镁3.06％，与传统方法比较，混合精矿中铜镍品位提高约15％，氧化镁含量降低3个百分点。

除非特别限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。

本发明所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本发明的保护范围，本领域技术人员可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。