一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法与流程

本发明涉及湿式预选与高压辊磨选矿技术领域，具体为一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法。

背景技术：

现有技术中在进行矿料预选时通常采用湿式预选的方式进行筛选，湿式预选的方式以对破碎后的原矿直接进行粗粒湿式磁选作业，丢弃大量的粗粒废石，从而大大提高入磨原矿品位，减少入磨原矿量，从而降低企业生产成本。

但在进行单一的湿式预选时，需要进行反复分级筛选研磨等工序，过程较为繁琐，且预先周期长，效率较低，无法适应大批量预选的要求，同时预选矿石体积较大，重力较大容易对机器造成挤压或冲击损伤造成机器的使用寿命降低。

为此提供一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法，用以解决选矿效率较低问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法，包含以下步骤：

步骤一：产品初选，首先通过干式磁选的方式对外径在0mm-75mm的中碎产品进行初次筛选，得到外径0mm-15mm的预选矿料；

步骤二：高压辊磨，利用高压辊磨机内的高压辊对预选矿料进行进一步的研磨，进而得到外径0mm-5mm的破碎矿料；

步骤三：初步筛分，利用振动筛分器对高压辊破碎后的矿料进行筛分，将外径小于0.1mm的矿料运输至尾矿仓，将外径在0.1mm-5mm的矿料运输至粗粒磁选预选机中；

步骤四：砂石与矿石筛分，通过粗粒磁选预选机对外径0.1mm-5mm的矿料进行脱水分级筛分，从而得到外径在0mm-5mm范围的砂石和外径在0mm-5mm范围的矿石；

步骤五：砂石筛分，通过旋流器对砂石进行水洗振动筛分，利用脱水高频筛将砂石分为外径小于0.1mm的砂石和外径大于0.1mm的砂石，其中外径小于0.1mm的砂石运输至尾矿仓进行存储在利用，外径大于0.1mm的砂石通过胶带输送机运输至湿式预选仓外侧的砂石堆聚集并进行再利用；

步骤六：矿石筛分，利用预选脱水筛对矿石进行筛分，进而得到外径0mm-1mm的矿石和外径1mm-5mm的矿石，其中外径0mm-1mm的矿石运输至浓缩磁选机进行再浓缩处理，外径1mm-5mm的矿石运输至预选精矿仓储存；

步骤七：矿石浓缩处理，利用浓缩磁选机对外径0mm-1mm的矿石进行浓缩处理，进而得到外径0.1mm-5mm的矿石和外径0mm-0.1mm的矿石，其中外径0mm-0.1mm的矿石运输至尾矿仓，外径0.1mm-5mm的矿石运输至外滤式真空过滤机，通过外滤式真空过滤机的过滤作用使得外径1mm-5mm的矿石进入预选精矿仓储存，外径0.1mm-1mm的矿石经过管道反向运输至浓缩磁选机进行循环浓缩处理。

优选的，步骤三中，所述振动筛分器采用振动电机带动，振动筛分器和脱水高频筛的筛分精度均为0.1mm。

优选的，所述湿式预选的矿料运输均采用胶带运输机进行运输，且湿式预选的装置下端均设置有废水回收装置。

优选的，步骤六中，所述预选脱水筛的筛选精度为1mm，所述外滤式真空过滤机的过滤精度为1mm，外滤式真空过滤机通过管道运输机对浓缩磁选机反向运输。

优选的，步骤二中，所述高压辊磨机内部设置有一对间隔分布的高压辊，且高压辊之间间隙可调。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在传统的湿式预选选矿方式上添加高压辊磨，进而实现将矿料研磨至较小体积，便于后续筛分处理，同时较小的矿料重力较小，进而减少对机器的损伤，提高机器的使用寿命；

2.本发明通过设置高压辊磨预先研磨矿料，节省了多级脱水预选的工序，提高了预选效率，同时将砂石直接研磨至细粒砂石，便于后续砂石的再利用；

3.本发明通过设置脱水高频筛、浓缩磁选机和过滤机等设备，实现多级筛分，反复浓缩过滤的目的，进而提高了预选精矿的品质，减小了预选时废石的产生。

4、高压辊磨选矿方法就是在磨选前，把入磨矿石由现有的-20mm压碎到-5mm，从而大幅度降低磨矿费用的一项选矿技术；在压碎的同时经过粗选、筛分、过滤、选砂等工艺获得细颗粒粗精矿以及建筑用砂的全过程，本发明通过在传统的湿式预选选矿方式上添加高压辊磨选矿方法，进而实现节约能耗，降低磨选的综合运行成本，同时，也减少磨选尾矿排放量，最大限度的综合利用生产过程中的物料，减少固废。

附图说明

图1为本发明的选矿方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿方法，包含以下步骤：

步骤一：产品初选，首先通过干式磁选的方式对外径在0mm-75mm的中碎产品进行初次筛选，得到外径0mm-15mm的预选矿料；

步骤二：高压辊磨，利用高压辊磨机内的高压辊对预选矿料进行进一步的研磨，进而得到外径0mm-5mm的破碎矿料，利用高压辊磨机实现将预选矿料直接研磨至外径0mm-5mm的矿料，节省了多级筛分破碎研磨的工序，大大提高了预选效率；

步骤三：初步筛分，利用振动筛分器对高压辊破碎后的矿料进行筛分，将外径小于0.1mm的矿料运输至尾矿仓，将外径在0.1mm-5mm的矿料运输至粗粒磁选预选机中，利用振动筛分器对矿料进行初次筛分，防止外径小于0.1mm的尾矿进入后续工序；

步骤四：砂石与矿石筛分，通过粗粒磁选预选机对外径0.1mm-5mm的矿料进行脱水分级筛分，从而得到外径在0mm-5mm范围的砂石和外径在0mm-5mm范围的矿石；

步骤五：砂石筛分，通过旋流器对砂石进行水洗振动筛分，利用脱水高频筛将砂石分为外径小于0.1mm的砂石和外径大于0.1mm的砂石，其中外径小于0.1mm的砂石运输至尾矿仓进行存储在利用，外径大于0.1mm的砂石通过胶带输送机运输至湿式预选仓外侧的砂石堆聚集并进行再利用，通过旋流器和脱水高频筛实现对砂石的筛分，实现砂石尾矿的收集和细粒砂石的回收；

步骤六：矿石筛分，利用预选脱水筛对矿石进行筛分，进而得到外径0mm-1mm的矿石和外径1mm-5mm的矿石，其中外径0mm-1mm的矿石运输至浓缩磁选机进行再浓缩处理，外径1mm-5mm的矿石运输至预选精矿仓储存，利用预选脱水筛对矿石进行初步筛分，避免合格矿石进行再浓缩；

步骤七：矿石浓缩处理，利用浓缩磁选机对外径0mm-1mm的矿石进行浓缩处理，进而得到外径0.1mm-5mm的矿石和外径0mm-0.1mm的矿石，其中外径0mm-0.1mm的矿石运输至尾矿仓，外径0.1mm-5mm的矿石运输至外滤式真空过滤机，通过外滤式真空过滤机的过滤作用使得外径1mm-5mm的矿石进入预选精矿仓储存，外径0.1mm-1mm的矿石经过管道反向运输至浓缩磁选机进行循环浓缩处理，利用浓缩磁选机和外滤式真空过滤机对矿石进行反复浓缩过滤，进而提高精矿的品质。

步骤三中，振动筛分器采用振动电机带动，振动筛分器和脱水高频筛的筛分精度均为0.1mm。

湿式预选的矿料运输均采用胶带运输机进行运输，且湿式预选的装置下端均设置有废水回收装置。

步骤六中，预选脱水筛的筛选精度为1mm，外滤式真空过滤机的过滤精度为1mm，外滤式真空过滤机通过管道运输机对浓缩磁选机反向运输。

步骤二中，高压辊磨机内部设置有一对间隔分布的高压辊，且高压辊之间间隙可调。

通过在传统的湿式预选选矿方式上添加高压辊磨，进而实现将矿料研磨至较小体积，便于后续筛分处理；节省了多级脱水预选的工序，提高了预选效率，提高精矿的品质。

工作原理：通过干式磁选对中碎产品进行初次筛选，利用高压辊磨机实现将预选矿料直接研磨至外径0mm-5mm的矿料，利用振动筛分器对矿料进行初次筛分，防止外径小于0.1mm的尾矿进入后续工序，通过粗粒磁选预选机进行砂石和矿石的分离，通过旋流器和脱水高频筛实现对砂石的筛分，实现砂石尾矿的收集和细粒砂石的回收，利用预选脱水筛对矿石进行初步筛分，避免合格矿石进行再浓缩，利用浓缩磁选机和外滤式真空过滤机对矿石进行反复浓缩过滤，进而提高精矿的品质。

其中粗粒磁选预选机、振动筛分器、旋流器和脱水高频筛、预选脱水筛、浓缩磁选机和外滤式真空过滤机均为现有技术中矿料湿式预选工序中常见设备，不做详述。

其中粗粒磁选预选机采用型号为：cty1240s（顺流筒式）永磁筒式粗粒磁选机；浓缩磁选机采用型号为：nctb1024（半逆流筒式）永磁筒式磁选机；预选脱水筛采用型号为：usl直线振动筛；外滤式真空过滤机采用型号为：gyw-20的永磁外滤式筒式真空过滤机；旋流器采用型号为：fx610×2水力旋流器。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。