一种有机硅密封胶生产除尘装置的制作方法

本发明涉及密封胶除尘技术领域，尤其涉及一种有机硅密封胶生产除尘装置。

背景技术：

有机硅粘接密封胶是采用进口特殊硅胶原材料为基础制成的脱酮肟型封胶，具有不腐蚀金属、抗黄变性能优异的特点，有机硅粘接密封胶又叫硅橡胶粘接密封剂，有单组分型和多组分型，使用时，如果放置于空气中，在水分的作用下，会进行交联反应，形成橡胶弹性体。

在使用有机硅密封胶原料进行密封胶的生产之前，需要去除原料中的杂质和灰尘，以保证原料的纯净度，进而保证利用原料生产出来的密封胶的质量，现有技术下，对原料中杂质和灰尘的去除一般使用两个装置来实现，过程繁琐。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种有机硅密封胶生产除尘装置，能筛除原料中的杂质，并能同时除去原料中的灰尘，集成度更高，处理过程更简便。

(二)技术方案

本发明提供了一种有机硅密封胶生产除尘装置，包括进料管、出料管、第一风机、文氏管、筛网、第一收集盒、第二收集盒、进尘管、安装架、箱体、水箱和第二风机；

第一风机、文氏管和出料管由上至下依次连通；进料管一端贯穿箱体顶端，进料管另一端与文氏管连通，且连通处位于文氏管下方；筛网设置在第一收集盒顶部，筛网位于出料管下方；第二收集盒位于第一收集盒外周；第一收集盒和第二收集盒均放置在箱体底面上；第二风机进风端与进尘管连通，出风端与水箱连通；进尘管朝向筛网；第一风机和第二风机均设置在安装架上；安装架设置在箱体内表面上；箱体上设置有箱门。

优选的，筛网为球冠形结构，且向上凸起。

优选的，第二收集盒顶部设置有围栏；围栏为环形结构，且围栏沿第二收集盒边缘设置。

优选的，进尘管远离第二风机一端连接有吸尘斗；吸尘斗孔径沿远离进尘管方向逐渐增大。

优选的，水箱内表面上竖直设置有隔板，水箱顶部设置有水泵；水箱内表面和隔板之间连接有第一过滤网；第一过滤网水平设置；水泵抽水端连接有进水管，排水端连接有排水管；进水管远离水泵的一端连通于水箱底部；排水管远离水泵的一端连通于水箱顶部，且该端位于第一过滤网上方。

优选的，排水管远离水泵的一端连接有螺旋管；螺旋管螺距由上至下逐渐增大，螺旋管位于第一过滤网上方，螺旋管底部均匀设置有多个出水孔。

优选的，箱体上设置有用于过滤第一风机抽入的空气的第二过滤网。

优选的，水箱上设置有出风罩；出风罩上设置有出风口，出风罩内表面上设置有用于过滤从水箱排出的空气的第三过滤网。

优选的，还包括加料斗、第一支架、输送筒、螺旋叶片、连接管、安装夹、第二支架和电机；输送筒倾斜设置；加料斗设置在第一支架上，且与输送筒底端连通；连接管两端分别与输送筒顶端和进料管连通；安装夹设置在输送筒上，且与第二支架连接；电机设置在输送筒上，电机输出端与螺旋叶片驱动连接。

优选的，第一支架和第二支架底部设置有底板；箱体设置在底板上；底板底部设置有脚杯。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明能筛除原料中的杂质，并能同时除去原料中的灰尘，集成度更高，处理过程更简便。第一风机向文氏管吹风，风压得到增大，风速提高，高速风流向出料管。原料从进料管顶端加入，并沿着进料管滑落至出料管内，原料在高风速下向下流通，原料中的颗粒性杂质穿过筛网并进入第一收集盒内，而原料则进入第二收集盒内，在此过程中产生的扬尘被第二风机通过进尘管吸入至水箱内，以达到除尘的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种有机硅密封胶生产除尘装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种有机硅密封胶生产除尘装置中箱体的内部结构剖视图。

图3为图2中a处的结构放大图。

图4为本发明提出的一种有机硅密封胶生产除尘装置中排水管和螺旋管的结构示意图。

图5为本发明提出的一种有机硅密封胶生产除尘装置的上料原理结构示意图。

附图标记：1、进料管；2、出料管；3、第一风机；4、文氏管；5、筛网；6、第一收集盒；7、第二收集盒；8、围栏；9、进尘管；10、吸尘斗；11、安装架；12、箱体；121、箱门；13、第二过滤网；14、水箱；15、第二风机；16、隔板；17、第一过滤网；18、水泵；181、进水管；182、排水管；19、螺旋管；191、出水孔；20、出风罩；21、第三过滤网；22、加料斗；23、第一支架；24、输送筒；25、螺旋叶片；26、连接管；27、安装夹；28、第二支架；29、电机；30、底板；31、脚杯。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种有机硅密封胶生产除尘装置，包括进料管1、出料管2、第一风机3、文氏管4、筛网5、第一收集盒6、第二收集盒7、进尘管9、安装架11、箱体12、水箱14和第二风机15；

第一风机3、文氏管4和出料管2由上至下依次连通；进料管1一端贯穿箱体12顶端，进料管1另一端与文氏管4连通，且连通处位于文氏管4下方；筛网5设置在第一收集盒6顶部，筛网5位于出料管2下方；第二收集盒7位于第一收集盒6外周；第一收集盒6和第二收集盒7均放置在箱体12底面上；第二风机15进风端与进尘管9连通，出风端与水箱14连通；进尘管9朝向筛网5；第一风机3和第二风机15均设置在安装架11上；安装架11设置在箱体12内表面上；箱体12上设置有箱门121。

本发明能筛除原料中的杂质，并能同时除去原料中的灰尘，集成度更高，处理过程更简便。第一风机3向文氏管4吹风，风压得到增大，风速提高，高速风流向出料管2。原料从进料管1顶端加入，并沿着进料管1滑落至出料管2内，原料在高风速下向下流通，原料中的颗粒性杂质穿过筛网5并进入第一收集盒6内，而原料则进入第二收集盒7内，在此过程中产生的扬尘被第二风机15通过进尘管9吸入至水箱14内，以达到除尘的目的。

在一个可选的实施例中，筛网5为球冠形结构，且向上凸起。

需要说明的是，原料能沿着向上凸起的筛网5上表面滑落至第二收集盒7内，提高了收集原料的顺畅性。

在一个可选的实施例中，第二收集盒7顶部设置有围栏8；围栏8为环形结构，且围栏8沿第二收集盒7边缘设置。

需要说明的是，通过设置围栏8，以起到遮挡作用，能防止原料被风吹到第二收集盒7外部。

在一个可选的实施例中，进尘管9远离第二风机15一端连接有吸尘斗10；吸尘斗10孔径沿远离进尘管9方向逐渐增大。

需要说明的是，通过设置吸尘斗10，扩大了吸尘口的范围，能使扬尘更快速、充分的进入进尘管9内。

在一个可选的实施例中，水箱14内表面上竖直设置有隔板16，水箱14顶部设置有水泵18；水箱14内表面和隔板16之间连接有第一过滤网17；第一过滤网17水平设置；水泵18抽水端连接有进水管181，排水端连接有排水管182；进水管181远离水泵18的一端连通于水箱14底部；排水管182远离水泵18的一端连通于水箱14顶部，且该端位于第一过滤网17上方。

需要说明的是，水泵18将含有灰尘的水通过进水管181和排水管182重新泵入水箱14内，由第一过滤网17对水进行过滤，截留水中的灰尘，以使过滤后的水继续进行吸尘作业，保证了水的吸尘效果。

在一个可选的实施例中，排水管182远离水泵18的一端连接有螺旋管19；螺旋管19螺距由上至下逐渐增大，螺旋管19位于第一过滤网17上方，螺旋管19底部均匀设置有多个出水孔191。

需要说明的是，通过设置螺旋管19，能使含有灰尘的水沿着均匀设置的多个出水孔191均匀的流到第一过滤网17上，使得第一过滤网17各位置均能起到过滤作用，延长了清理第一过滤网17的时间。

在一个可选的实施例中，箱体12上设置有用于过滤第一风机3抽入的空气的第二过滤网13。

需要说明的是，通过设置第二过滤网13，能对第一风机3抽入的空气进行过滤，保证抽入空气的洁净度。

在一个可选的实施例中，水箱14上设置有出风罩20；出风罩20上设置有出风口，出风罩20内表面上设置有用于过滤从水箱14排出的空气的第三过滤网21。

需要说明的是，通过设置出风罩20和第三过滤网21，能保证从水箱14内排出的空气的洁净度。

在一个可选的实施例中，还包括加料斗22、第一支架23、输送筒24、螺旋叶片25、连接管26、安装夹27、第二支架28和电机29；输送筒24倾斜设置；加料斗22设置在第一支架23上，且与输送筒24底端连通；连接管26两端分别与输送筒24顶端和进料管1连通；安装夹27设置在输送筒24上，且与第二支架28连接；电机29设置在输送筒24上，电机29输出端与螺旋叶片25驱动连接。

需要说明的是，电机29输出端驱动螺旋叶片25转动，工人从加料斗22加入原料，原料被输送至连接管26处，并下落至进料管1中，通过将原料由低向高输送，降低了工人的劳动强度，提高了上料效率。

在一个可选的实施例中，第一支架23和第二支架28底部设置有底板30；箱体12设置在底板30上；底板30底部设置有脚杯31。

需要说明的是，通过设置底板30和脚杯31，使得工人能灵活移动本装置，以满足不同区域的原料除尘需求。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。