一种中空玻璃合片注胶检测装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种中空玻璃合片注胶检测装置。

背景技术：

它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，中空玻璃注胶后，两个或三个合片之间的空间为密封状态。

但是，现有技术中，中空玻璃合片注胶后，不能有效的对其进行检测，不能掌握注胶是否完成及合格，无法保证中空玻璃整体生产合格率，为此，提出一种中空玻璃合片注胶检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空玻璃合片注胶检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种中空玻璃合片注胶检测装置，包括四个支腿，四个支腿的顶端固定安装有同一个安装板，所述安装板上开设有第一腔体，所述第一腔体内转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有同一个皮带，所述安装板上开设有第二腔体，所述第二腔体内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动轮固定连接，所述第一腔体的顶部内壁上开设有滑动孔，所述滑动孔内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有两个滑块，所述滑块与皮带固定连接，两个滑块的顶部固定安装有同一个推动板，所述安装板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧内壁上均开设有通孔，所述通孔与推动板相适配，所述安装板的顶部固定安装有支架，所述支架上滑动安装有壳体，且壳体的底部为开口，所述壳体上对称滑动安装有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有固定块，所述支撑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定块固定连接，所述弹簧的底端与壳体固定连接，四个支撑杆的底端均延伸至壳体内并固定安装有同一个滑动板，所述滑动板与壳体的内壁滑动密封连接，所述滑动板的底部固定安装有压力传感器，所述支架上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定套设有第一锥形齿轮，所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹套筒内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至壳体内并与滑动板固定连接。

优选的，所述壳体的底部固定安装有第一密封垫。

优选的，所述滑动板上固定安装有第二密封垫，所述第二密封垫与壳体的内壁滑动密封连接。

优选的，所述支架上对称开设有两个限位槽，所述壳体上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支架的顶部开设有转动孔，所述螺纹套筒上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁与螺纹杆滑动连接。

优选的，所述安装板的上转动安装有滚珠，所述滚珠与推动板相接触。

优选的，所述滑块上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与滑动杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，该装置通过主动轮、从动轮、皮带、第一电机、滑动杆、滑块、推动板、放置盒、通孔、壳体、支撑杆、弹簧、滑动板、压力传感器、螺纹套筒、第一锥形齿轮、第二电机、第二锥形齿轮和螺纹杆相配合，使用时，将注胶后的中空玻璃至于放置盒内，启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，通过与从动轮相作用，使皮带运动，皮带带动滑块在滑动杆上滑动，滑块带动推动板运动，使推动板进入通孔将一块中空玻璃推出放置盒，使其位于壳体的正下方，此时，推动板的一部分位于放置盒内，支撑放置盒内的中空玻璃，反向启动第一电机，第一电机带动皮带反向运动，使推动板反向运动至放置盒外，在重力作用下，放置盒内的剩余中空玻璃向下运动；启动第二电机，第二电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动螺纹杆向下运动，在支撑杆和弹簧的支撑作用下，螺纹杆带动滑动板及壳体向下运动，使壳体罩设在中空玻璃外，当壳体与安装板接触时，在第一密封垫的作用下，使壳体与安装板密封，此时，螺纹杆继续带动滑动板向下运动，挤压壳体内的空气，通过压力传感器可以检测壳体内的压力；当注胶合格时，中空玻璃密封，其内部空气与壳体内的空气隔离，当注胶不合格时，中空玻璃内部空气与壳体相连通，因此，当滑动板下降相同高度时，注胶合格和不合格的玻璃在检测时压力传感器的压力值不同，其中，注胶合格的中空玻璃压力值大，注胶不合格的中空玻璃压力值小，以此实现注胶检测；

本发明操作简单，实用性强，可以对中空玻璃注胶后的气密性进行检测，能够掌握注胶是否完成及合格，保证中空玻璃整体生产合格率。

附图说明

图1为本发明的正视剖视结构示意图；

图2为本发明的侧视剖视结构示意图；

图3为图2所示的剖视结构示意图；

图中：1、支腿；2、安装板；3、第一腔体；4、主动轮；5、从动轮；6、皮带；7、第二腔体；8、第一电机；9、滑动孔；10、滑动杆；11、滑块；12、推动板；13、放置盒；14、通孔；15、支架；16、壳体；17、支撑杆；18、固定块；19、弹簧；20、滑动板；21、压力传感器；22、螺纹套筒；23、第一锥形齿轮；24、第二电机；25、第二锥形齿轮；26、螺纹杆；27、第一密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种中空玻璃合片注胶检测装置，包括四个支腿1，四个支腿1的顶端固定安装有同一个安装板2，安装板2上开设有第一腔体3，第一腔体3内转动安装有主动轮4和从动轮5，主动轮4和从动轮5上套设有同一个皮带6，安装板2上开设有第二腔体7，第二腔体7内固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与主动轮4固定连接，第一腔体3的顶部内壁上开设有滑动孔9，滑动孔9内固定安装有滑动杆10，滑动杆10上滑动安装有两个滑块11，滑块11与皮带6固定连接，两个滑块11的顶部固定安装有同一个推动板12，安装板2的顶部固定安装有放置盒13，放置盒13的两侧内壁上均开设有通孔14，通孔14与推动板12相适配，安装板2的顶部固定安装有支架15，支架15上滑动安装有壳体16，且壳体16的底部为开口，壳体16上对称滑动安装有四个支撑杆17，支撑杆17的顶端固定安装有固定块18，支撑杆17上滑动套设有弹簧19，弹簧19的顶端与固定块18固定连接，弹簧19的底端与壳体16固定连接，四个支撑杆17的底端均延伸至壳体16内并固定安装有同一个滑动板20，滑动板20与壳体16的内壁滑动密封连接，滑动板20的底部固定安装有压力传感器21，支架15上转动安装有螺纹套筒22，螺纹套筒22上固定套设有第一锥形齿轮23，支架15上固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮25，且第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮23啮合，螺纹套筒22内螺纹安装有螺纹杆26，螺纹杆26的底端延伸至壳体16内并与滑动板20固定连接；

壳体16的底部固定安装有第一密封垫27，滑动板20上固定安装有第二密封垫，第二密封垫与壳体16的内壁滑动密封连接，支架15上对称开设有两个限位槽，壳体16上对称固定安装有两个限位块，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，支架15的顶部开设有转动孔，螺纹套筒22上固定套设有轴承，轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，壳体16的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔的内壁与螺纹杆26滑动连接，安装板2的上转动安装有滚珠，滚珠与推动板12相接触，滑块11上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动杆10滑动连接，该装置通过主动轮4、从动轮5、皮带6、第一电机8、滑动杆10、滑块11、推动板12、放置盒13、通孔14、壳体16、支撑杆17、弹簧19、滑动板20、压力传感器21、螺纹套筒22、第一锥形齿轮23、第二电机24、第二锥形齿轮25和螺纹杆26相配合，使用时，将注胶后的中空玻璃至于放置盒13内，启动第一电机8，第一电机8带动主动轮4转动，通过与从动轮5相作用，使皮带6运动，皮带6带动滑块11在滑动杆10上滑动，滑块11带动推动板12运动，使推动板12进入通孔14将一块中空玻璃推出放置盒，使其位于壳体16的正下方，此时，推动板12的一部分位于放置盒13内，支撑放置盒13内的中空玻璃，反向启动第一电机8，第一电机8带动皮带6反向运动，使推动板12反向运动至放置盒13外，在重力作用下，放置盒13内的剩余中空玻璃向下运动；启动第二电机24，第二电机24带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25带动第一锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮23带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22带动螺纹杆26向下运动，在支撑杆17和弹簧19的支撑作用下，螺纹杆26带动滑动板20及壳体16向下运动，使壳体16罩设在中空玻璃外，当壳体16与安装板2接触时，在第一密封垫27的作用下，使壳体16与安装板2密封，此时，螺纹杆26继续带动滑动板20向下运动，挤压壳体16内的空气，通过压力传感器可以检测壳体16内的压力；当注胶合格时，中空玻璃密封，其内部空气与壳体16内的空气隔离，当注胶不合格时，中空玻璃内部空气与壳体16相连通，因此，当滑动板20下降相同高度时，注胶合格和不合格的玻璃在检测时压力传感器21的压力值不同，其中，注胶合格的中空玻璃压力值大，注胶不合格的中空玻璃压力值小，以此实现注胶检测；本发明操作简单，实用性强，可以对中空玻璃注胶后的气密性进行检测，能够掌握注胶是否完成及合格，保证中空玻璃整体生产合格率。

工作原理：使用时，将注胶后的中空玻璃至于放置盒13内，启动第一电机8，第一电机8带动主动轮4转动，通过与从动轮5相作用，使皮带6运动，皮带6带动滑块11在滑动杆10上滑动，滑块11带动推动板12运动，使推动板12进入通孔14将一块中空玻璃推出放置盒，使其位于壳体16的正下方，此时，推动板12的一部分位于放置盒13内，支撑放置盒13内的中空玻璃，反向启动第一电机8，第一电机8带动皮带6反向运动，使推动板12反向运动至放置盒13外，在重力作用下，放置盒13内的剩余中空玻璃向下运动，如说明书附图1所示；

启动第二电机24，第二电机24带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25带动第一锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮23带动螺纹套筒22转动，螺纹套筒22带动螺纹杆26向下运动，在支撑杆17和弹簧19的支撑作用下，螺纹杆26带动滑动板20及壳体16向下运动，使壳体16罩设在中空玻璃外，当壳体16与安装板2接触时，在第一密封垫27的作用下，使壳体16与安装板2密封，此时，螺纹杆26继续带动滑动板20向下运动，挤压壳体16内的空气，通过压力传感器可以检测壳体16内的压力；

当注胶合格时，中空玻璃密封，其内部空气与壳体16内的空气隔离，当注胶不合格时，中空玻璃内部空气与壳体16相连通，因此，当滑动板20下降相同高度时，注胶合格和不合格的玻璃在检测时压力传感器21的压力值不同，其中，注胶合格的中空玻璃压力值大，注胶不合格的中空玻璃压力值小，以此实现注胶检测。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。