一种滑石分选装置的制作方法

本实用新型涉及本实用新型涉及滑石选矿,特别涉及一种滑石分选装置。

背景技术：

当前的滑石选矿大多采用人工手选和水选等方式，浪费人力和资源的的同时，选矿效率也低。选出的矿石散在各处，二次运输时又存在杂质混入的风险且存在重复劳动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑石分选装置，实现了滑石的分选，提高了滑石筛选效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种滑石分选装置，包括光电分选机，光电分选机包括料仓、给矿机、皮帯输送机、x射线源、传感器、信号处理器、压缩空气喷管、分料台、石毛料箱、滑石料箱；滑石料箱为筛分装置，滑石料箱由支架支撑，支架与滑石料箱之间设有振动弹簧，滑石料箱的外表面设有振动电机，滑石料箱中间由筛网分隔成分上层料箱和下层料箱，下层料箱的底面和筛网均向下倾斜，上层料箱和下层料箱分别设有上层出料口和下层出料口，滑石料箱出料侧设有双层皮带机，滑石料箱的上层出料口和下层出料口分别对应上层皮带机和下层皮带机，上层皮带机的出料端的下方设有粗料接料斗，下层皮带机的出料端的下方设有细料接料斗。

所述的上层出料口为翻转结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在滑石矿分选的同时进行了粒度筛分，分级，可根据粒级进行后续粉碎工艺安排，简化滑石生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图中：料仓1、给矿机2、皮帯输送机3、x射线源4、压缩空气喷管5、传感器6、信号处理器7、分料台8、分流台石毛料箱9、滑石料箱10、支架12、振动电机11、筛网14、上层料箱16、下层料箱15、上层出料口17、下层出料口18、上层皮带机19、下层皮带机20、粗料接料斗21、细料接料斗22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-2，一种滑石分选装置，包括光电分选机，光电分选机包括料仓1、给矿机2、皮帯输送机3、x射线源4、传感器6、信号处理器7、压缩空气喷管5、分料台8、石毛料箱9、滑石料箱10。光电分选机将滑石矿分选为石毛料和滑石料。石毛料进入石毛料箱9，滑石料进入滑石料箱10。

滑石料箱10为筛分装置，滑石料箱10由支架12支撑，支架12与滑石料箱10之间设有振动弹簧13，滑石料箱10的外表面设有振动电机11，滑石料箱10内部由筛网14分隔成分上层料箱16和下层料箱15。下层料箱15的底面和筛网14均向下倾斜。经过分选的滑石料进入滑石料箱10，启动振动电机11，小颗粒滑石经筛网下落到下层料箱15。

上层料箱16和下层料箱15分别沿倾斜底面设有上层出料口17和下层出料口18，上层出料口17为翻转结构，闭合时由插销锁紧。滑石料箱10筛分时，上层出料口17闭合，上层出料口17间歇式开启出料。下层料箱15始终为出料状态。

滑石料箱10出料侧设有双层皮带机，滑石料箱10的上层出料口17和下层出料口18分别对应上层皮带机19和下层皮带机20，上层皮带机19的出料端的下方设有粗料接料斗21，下层皮带机20的出料端的下方设有细料接料斗22。从上层出料口17输出的粗粒落到上层皮带机19上，由粗料接料斗21承接。从下层出料口18输出的粗粒落到下层皮带机20上，由细料接料斗22承接。

上述装置在滑石矿分选的同时进行了粒度筛分，分级，可根据粒级进行后续粉碎工艺安排，简化滑石生产工艺。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。