一种CCD外观检查设备的制作方法

本实用新型涉及电子生产的技术领域，具体涉及一种ccd外观检查设备。

背景技术：

随着当今社会的发展，市场对于电子产品的需求越来越多，电子生产已经变得越来越重要。然而目前的覆铜板生产线在外观缺陷检查方面，仍然使用肉眼检查并判别合格或不合格，这种生产方式存在如下问题：1：在工人生产时，长时间对覆铜板表面集中精力进行观察，容易对人的视力产生影响，容易视觉疲劳；2：容易对板产生漏检；3：人工检查，一个班需要2个人，两个班要4个人，需要大量的工人进行劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ccd外观检查设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种ccd外观检查设备，本设备包括第一负压皮带输送机，所述第一负压皮带输送机的传送带穿过a面表面检查机，所述第一负压皮带输送机的右侧设置有翻板机，所述翻板机的右侧设置有第二负压皮带输送机，所述第二负压皮带输送机上安装有b面表面检查机。

进一步的，所述第一负压皮带输送机具有两段传送带，且第一段传送带上设置有刹车装置。

优选的，所述a面表面检查机和b面表面检查机内均设置有两个ccd相机，且每个ccd相机都具有独立的处理器。

进一步优选的，第一负压皮带输送机与第二负压皮带输送机上传送带的水平表面布满小孔，小孔的底部设置有用于吸附板材的轴流风扇，各轴流风扇沿传送带的长度方向依次排列。与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1)摒弃了传统覆铜板生产线采用肉眼识别板材缺陷从而带来的诸多不便，本实用新型另辟蹊径的设计了一种外观检查设备，通过设备对板材进行检查从而实现工厂的自动化。本实用新型首先通过将a面朝上的板材放置于第一负压皮带输送机上，由于第一负压皮带输送机上设置有a面表面检查机，板材的a面经过a面表面检查机检查后，符合条件的板材与不符合条件的板材进行分类堆放，之后符合条件的板材通过翻板机将板材由a面置换为b面，接下来板材的b面朝上穿过第二负压皮带输送机，经过第二负压皮带输送机上的b面表面检查机检测后，通过收板机将符合条件的板材与不符合条件的板材进行分类堆放，最终完成板材的检查工序，通过上述设备使得本实用新型在大大降低了所需工人数量的同时，减少了板材漏检情况的发生，使得工人不会由于使用肉眼检查设备而出现健康问题。

2)考虑到翻板机内存在板材而第一负压皮带输送机仍然传递板材的情况，第一负压皮带输送机内设置有两端传送带，且第一段传送带上设置有刹车装置，使得本实用新型可随时启停第一负压皮带输送机上板材的运输，避免了上述情况的发生，从而大大提高了工厂生产的产能。

3)为了更好的检测板材是否符合要求，本实用新型a面表面检查机与b面表面检查机内均设置有两个ccd相机。由于ccd相机具有体积小、重量轻、不受磁场影响、具有抗震动和撞击的特性，因此本实用新型对于板材的检查更加细致，同时每个ccd相机都与独立的处理器相连接，从而提高了板材表面瑕疵的对比度，使得本实用新型对于板材的检测更加精准。

4)在上述结构的基础上，本实用新型在第一负压皮带输送机与第二负压皮带输送机上传送带的水平表面布满小孔，在小孔的底部设置有用于吸附板材的轴流风扇，使得板材在第一负压皮带输送机与第二负压皮带输送机的运输过程中不会产生偏移现象

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体布局流程图；

图2是本实用新型的第一负压皮带输送机整体结构示意图；

图中附图标记的含义如下：

第一负压皮带输送机；12-a面表面检查机；13-翻板机；

第二负压皮带输送机；15-b面表面检查机；111-刹车装置；

21-ccd相机；31-轴流风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例如图1和图2所示，一种ccd外观检查设备，本设备包括用于运输板材的第一负压皮带输送机11，板材a面朝上放置于第一负压皮带输送机11内，所述第一负压皮带输送机11具有两段传送带，且第一段传送带上设置有刹车装置111，当翻板机13内有板存在的时候，刹车装置启动，使得第一负压皮带输送机11停止运行，而翻板机13内没有板存在的时候，刹车装置关闭，使得第一负压皮带输送机11正常运行，所述第一负压皮带输送机11的传送带穿过a面表面检查机12，板材的a面经过a面表面检查机检查后，符合条件的板材与不符合条件的板材进行分类堆放，所述第一负压皮带输送机11的右侧设置有翻板机13，所述翻板机13将板材由a面置换为b面，所述翻板机13的右侧设置有第二负压皮带输送机14，所述第二负压皮带输送机14上安装有b面表面检查机15，板材的b面经过b面表面检查机15检查后，接下来收板机将符合条件的板材与不符合条件的板材进行分类堆放，最后符合条件的板材送入包装工序。

本实用新型通过上述设备完成了电子生产中检查工序的自动化生产，使得本实用新型在大大降低了所需工人数量的同时，减少了板材漏检情况的发生，工人也不会由于使用肉眼检查设备而出现健康问题。

实际操作时，考虑到a面表面检查机12和b面表面检查机15应具有极高的精准度，本实用新型在所述a面表面检查机12和b面表面检查机15内均设置了两个ccd相机21，且为了提高板材表面瑕疵的对比度，本实用新型中每个ccd相机21都具有独立的处理器。

在上述结构的基础上，本实用新型中第一负压皮带输送机11与第二负压皮带输送机14上传送带的水平表面布满小孔，小孔的底部设置有用于吸附板材的轴流风扇31，各轴流风扇31沿传送带的长度方向依次排列，从而使得本实用新型中板材在第一负压皮带输送机11与第二负压皮带输送机14运输过程中不易产生偏移现象。

以上说明书描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所述技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对之前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。