一种生产煤矸石空心砖的原料筛分机的制作方法

本实用新型属于空心砖加工技术领域，具体涉及一种生产煤矸石空心砖的原料筛分机。

背景技术：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。煤矸石可用于制造空心砖，在对其进行利用之前需要用原料筛分机对其进行筛分。

但现有的原料筛分机大多存在以下不足之处：1、不能排出筛分机工作时的悬浮状粉尘，会造成环境污染；2、不能排出原料中的铁杂质，对原料的使用造成麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产煤矸石空心砖的原料筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产煤矸石空心砖的原料筛分机，包括主体，所述主体顶壁的中央安装有吸尘机，所述吸尘机的排尘口开在吸尘机的顶壁，其吸尘口与主体内腔相通，所述吸尘机的两侧分别开有两组贯穿主体顶壁的加料口，所述加料口通过转轴与封盖传动连接，所述加料口与封盖卡合固定，两组所述加料口两侧钻设有两组沿着吸尘机的竖直中心线对称分布的进风孔，所述进风孔内安装有防尘网；

所述主体的侧壁卡合安装有固定块，所述固定块的一端伸入主体内腔且通过包裹块与吸铁石连接，所述吸铁石贴合在斜板远离吸尘机的一侧，所述固定块远离主体内腔的一侧与伸缩控制杆的一端焊接，所述伸缩控制杆另一端与支杆的一端焊接，所述支杆的另一端与主体的外侧壁焊接，所述主体内腔中还设有粉碎轴、搅拌刀和两组斜板，与所述固定块相邻一侧的主体的外侧壁固定安装有电机，所述粉碎轴的一端贯穿主体的侧壁与电机传动连接，所述粉碎轴的外壁上焊接有多组均匀排列的搅拌刀，两组所述斜板之间留有凹口，所述搅拌刀设在该凹口正下方，所述搅拌刀远离吸尘机的一侧设有外框架，所述外框架两端分别设有主动伸缩杆和从动伸缩杆，所述外框架内侧安装有筛网，与所述主动伸缩杆相邻一侧的外框架的外侧壁安装有把手，所述把手贯穿主体的侧壁且伸出主体外。

优选的，所述固定块的竖直剖面为“t”字形，其一侧伸入主体内腔且安装有包裹块，所述固定块、支杆、伸缩控制杆和包裹块均设有两组且在吸尘机两侧对称分布。

优选的，两组所述斜板在吸尘机两侧对称分布，所述斜板远离搅拌刀的一端与主体的内侧壁焊接，其靠近主体内腔中心的一侧倾斜向下。

优选的，所述主体的底部开有贯穿其底壁的出料口，所述出料口两侧均设有斜坡，所述斜坡与内腔的侧壁和顶壁焊接。

优选的，所述主动伸缩杆和从动伸缩杆的一端分别与主体内腔两侧的侧壁焊接，二者的另一端分别与外框架的两组相对的外侧壁焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该生产煤矸石空心砖的原料筛分机，通过设置了吸尘机，并使吸尘机的排尘口设在其顶壁，使其吸尘口与主体内腔相通，从而可以排出筛分机工作时产生的悬浮状粉尘，防止对环境造成污染；通过设置了伸缩控制杆、固定块、包裹块和吸铁石，利用吸铁石可以吸附斜板上经过的原料中的铁杂质，再驱动伸缩控制杆使其将固定块从主体的侧壁抽出，即可将铁杂质与原料分离，使原料易于使用；通过设置了电机、粉碎轴和多组搅拌刀，利用电机工作带动搅拌刀运转可以对原料进行搅拌，使原料更加精细，从而便于对原料进行筛分；通过设置了筛网、外框架、主动伸缩杆和从动伸缩杆，驱动主动伸缩杆进行伸缩使其带动筛网不断震动，然后即可筛分出处不同颗粒的原料，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的筛网的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌刀的结构示意图。

图中：1主体、2吸尘机、3加料口、4封盖、5进风孔、6固定块、7支杆、8伸缩控制杆、9包裹块、10吸铁石、11斜板、12电机、13粉碎轴、14搅拌刀、15主动伸缩杆、16外框架、17筛网、18从动伸缩杆、19出料口、20斜坡、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产煤矸石空心砖的原料筛分机，包括主体1，所述主体1顶壁的中央安装有吸尘机2，所述吸尘机2的排尘口开在吸尘机2的顶壁，其吸尘口与主体1内腔相通，所述吸尘机2的两侧分别开有两组贯穿主体1顶壁的加料口3，所述加料口3通过转轴与封盖4传动连接，所述加料口3与封盖4卡合固定，两组所述加料口3两侧钻设有两组沿着吸尘机2的竖直中心线对称分布的进风孔5，所述进风孔5内安装有防尘网，避免空气从进风孔5进入主体1内腔时将灰尘带入1内腔；

所述主体1的侧壁卡合安装有固定块6，所述固定块6的一端伸入主体1内腔且通过包裹块9与吸铁石10连接，包裹块9紧密包裹在吸铁石10的外侧，防止吸铁石10掉落，所述吸铁石10贴合在斜板11远离吸尘机2的一侧，所述固定块6远离主体1内腔的一侧与伸缩控制杆8的一端焊接，所述伸缩控制杆8另一端与支杆7的一端焊接，所述支杆7的另一端与主体1的外侧壁焊接，所述主体1内腔中还设有粉碎轴13、搅拌刀14和两组斜板11，与所述固定块6相邻一侧的主体1的外侧壁固定安装有电机12，所述粉碎轴13的一端贯穿主体1的侧壁与电机12传动连接，所述粉碎轴13的外壁上焊接有多组均匀排列的搅拌刀14，两组所述斜板11之间留有凹口，所述搅拌刀14设在该凹口正下方，从而原料可以落在搅拌刀14上，从而可以对原料进行搅拌，所述搅拌刀14远离吸尘机2的一侧设有外框架16，所述外框架16两端分别设有主动伸缩杆15和从动伸缩杆18，所述外框架16内侧安装有筛网17，筛网17可对原料进行筛分，使小颗粒的原料落下，大颗粒的停留在筛网17上，与所述主动伸缩杆15相邻一侧的外框架16的外侧壁安装有把手21，所述把手21贯穿主体1的侧壁且伸出主体1外，把手21的其中一端与筛网17的侧壁焊接，从而通过把手21可以移动筛网17，伸缩控制杆8和主动伸缩杆15均由电力驱动，从动伸缩杆18用于支撑外框架16的移动，使外框架16远离主动伸缩杆15的一侧保持稳定。

具体的，所述固定块6的竖直剖面为“t”字形，其一侧伸入主体1内腔且安装有包裹块9，所述固定块6、支杆7、伸缩控制杆8和包裹块9均设有两组且在吸尘机2两侧对称分布，从而可以吸附斜板11两侧经过的原料中的铁杂质，斜板11的厚度应尽可能地薄，使吸铁石10吸附的效果更好。

具体的，两组所述斜板11在吸尘机2两侧对称分布，所述斜板11远离搅拌刀14的一端与主体1的内侧壁焊接，其靠近主体1内腔中心的一侧倾斜向下，从而可以将落在其上的原料导向靠近主体1内腔中心的一侧，使原料落在搅拌刀14上。

具体的，所述主体1的底部开有贯穿其底壁的出料口19，所述出料口19两侧均设有斜坡20，所述斜坡20与1内腔的侧壁和顶壁焊接，斜坡20用于将原料导向出料口19。

具体的，所述主动伸缩杆15和从动伸缩杆18的一端分别与主体1内腔两侧的侧壁焊接，二者的另一端分别与外框架16的两组相对的外侧壁焊接，驱动主动伸缩杆15进行伸缩使其带动筛网17不断震动，即可筛分出处不同颗粒的原料。

具体的，该生产煤矸石空心砖的原料筛分机，在工作时，首先将原料从加料口3加入，然后通过封盖4关闭加料口3，驱动吸尘机2工作吸取主体1内腔的粉尘(吸尘机2的排尘口可与排尘管道相通，使粉尘排入下水道等位置，从而除去粉尘)，原料经过斜板11时，其中含有的铁杂质会被吸铁石10吸附，原料从斜板11落下时，驱动电机12工作带动搅拌刀14运转对原料进行搅拌，然后原料落入外框架16中被筛网17筛分，小颗粒的原料从出料口19排出，然后手持把手21将筛网17从外框架16中拉出，然后即可使剩余的原料从出料口19排出，再使伸缩控制杆8缩短将吸铁石10抽出主体1内腔，即可使铁杂质从出料口19排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。