一种酿酒用原料过滤装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种酿酒用原料过滤装置。

背景技术：

众所周知，酿酒过滤装置是一种用于酿酒生产过程中，对酿酒原料进行过滤，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在酿酒原料过滤的领域中得到了广泛的使用；现有过滤装置通过振动筛对原料大小进行过滤筛选，筛选最大总路径为振动筛的长度，原料筛选受到约束，从而造成其中掺杂的糠皮筛选不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种酿酒用原料过滤装置，采用回转式筛选装置的设计，滚动转动时带动内部的原料进行翻滚过滤筛选，原料的筛选程度取决于滚筒的转动时间，当原料运动道上方向下掉落时，在风扇的作用下会将糠皮和较轻的次品原料吹出分离，原料筛选效果较好，解决了传统振动筛过滤筛选原料，筛选程度和时间受振动筛长度限制，有时会造成内部掺杂糠皮和杂质筛选不彻底的问题；本装置的设计存在体积小、原料筛选彻底、噪音小和工作效率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主焊接架、减速电机、风扇、皮带和回转式筛选装置；减速电机固定安装在主焊接架顶部一侧；减速电机轴键连接有主动带轮；回转式筛选装置安装在主焊接架顶部中间位置；回转式筛选装置包括轴承座、传动轮、滚筒和下料槽；轴承座固定安装在主焊接架顶部；轴承座中部均贯穿安装有传动轴；传动轮分别键连接在传动轴两端；传动轴中部键连接有从动带轮；主动带轮和从动带轮通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的滚筒中部外周均匀设置有多个滤孔；滚筒内部两侧在滤孔外部均设置有隔台。

进一步优化本技术方案，所述的滚筒外部两侧均设置有导轨；传动轮中部设置有凹槽；导轨设置在凹槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的主焊接架左侧中部设置有支撑架；支撑架顶部设置有滑轨；滑轨倾斜设置；下料槽滑动连接在滑轨内部；滑轨左侧下方安装有旋钮；下料槽和滑轨之间通过旋钮固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的滑轨右侧上方设置有支架；风扇固定在支架顶部；风扇面朝滚筒中部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、回转式筛选装置的设计，滚动转动时带动内部的原料进行翻滚过滤筛选，原料的筛选程度取决于滚筒的转动时间；2、当原料运动道上方向下掉落时，在风扇的作用下会将糠皮和较轻的次品原料吹出分离，原料筛选效果较好，解决了传统振动筛过滤筛选原料，筛选程度和时间受振动筛长度限制，有时会造成内部掺杂糠皮和杂质筛选不彻底的问题；3、本装置的设计存在体积小、原料筛选彻底、噪音小和工作效率高等优点。

附图说明

图1为一种酿酒用原料过滤装置的整体筛选工作状态示意图。

图2为一种酿酒用原料过滤装置的下料工作状态示意图。

图3为一种酿酒用原料过滤装置的回转式筛选装置局部安装结构剖视图。

图中：1、主焊接架；101、支撑架；102、滑轨；103、旋钮；104、支架；2、减速电机；201、主动带轮；3、风扇；4、皮带；5、回转式筛选装置；501、轴承座；502、传动轮；503、滚筒；504、下料槽；505、传动轴；506、从动带轮；507、滤孔；508、隔台；509、导轨；510、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，一种酿酒用原料过滤装置其特征在于：包括主焊接架1、减速电机2、风扇3、皮带4和回转式筛选装置5；减速电机2固定安装在主焊接架1顶部一侧；减速电机2轴键连接有主动带轮201；回转式筛选装置5安装在主焊接架1顶部中间位置；回转式筛选装置5包括轴承座501、传动轮502、滚筒503和下料槽504；轴承座501固定安装在主焊接架1顶部；轴承座501中部均贯穿安装有传动轴505；传动轮502分别键连接在传动轴505两端；传动轴505中部键连接有从动带轮506；主动带轮201和从动带轮506通过皮带4连接；滚筒503中部外周均匀设置有多个滤孔507；滚筒503内部两侧在滤孔507外部均设置有隔台508；滚筒503外部两侧均设置有导轨509；传动轮502中部设置有凹槽510；导轨509设置在凹槽510内部；主焊接架1左侧中部设置有支撑架101；支撑架101顶部设置有滑轨102；滑轨102倾斜设置；下料槽504滑动连接在滑轨102内部；滑轨102左侧下方安装有旋钮103；下料槽504和滑轨102之间通过旋钮103固定锁紧；滑轨102右侧上方设置有支架104；风扇3固定在支架104顶部；风扇3面朝滚筒503中部。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，在滚筒503右侧向滚筒503内部加入需要筛选的原材料，筛选时启动减速电机2和风扇3，减速电机2转动时带动主动带轮201同步转动，主动带轮201转动时通过皮带4带动从动带轮506转动，从而通过传动轴505带动传动轮502一起转动；因滚筒503外周的导轨509和传动轮502上的凹槽510配合传动，所以传动轮502转动时带动滚筒503一起转动；滚筒503转动时带动底部的原料一起运动，当原料运动到一定高度时开始掉落，因风扇3面朝滚筒503中部，滚筒503中部会产生向右侧移动的定向气流，原料向下掉落时在此气流的作用下将原料内部的糠皮和较轻的次品原料吹出分离，原料筛选效果较好；在转动过程中，较小颗粒和干瘪的原料会通过滤孔507掉落，原料的筛选程度取决滚筒503筛选原料过程的转动时间；综上所述，回转式筛选装置5的设计，滚动转动时带动内部的原料进行翻滚过滤筛选，原料的筛选程度取决于滚筒503的转动时间，当原料运动道上方向下掉落时，在风扇3的作用下会将糠皮和较轻的次品原料吹出分离，原料筛选效果较好，解决了传统振动筛过滤筛选原料，筛选程度和时间受振动筛长度限制，有时会造成内部掺杂糠皮和杂质筛选不彻底的问题。

步骤二，结合图1-3所示，筛选完毕后下料时，逆时针转动旋钮103，通过旋钮103将下料槽504松开，此时向右侧上方推动下料槽504，此过程中下料槽504沿滑轨102向上滑动，下料槽504右端开始向滚筒503内部运动，当下料槽504右端位于滚筒503右端时，顺时针转动旋钮103，通过旋钮103将下料槽504固定，经滚筒503内部上方的原料会掉落到下料槽504上方，在倾斜状态下料槽504的作用下，原料在自重下顺着下料槽504滑落到储料筒内部；当滚筒503内部原料完全下料完毕后，松开旋钮103将下料槽504放下，当下料槽504右端完全移出滚筒503内部时，此时可向滚筒503内部继续添加原料，进行下一波过滤筛选。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。