一种摆轮直滑槽的制作方法

本实用新型涉及一种摆轮直滑槽。

背景技术：

现有技术中，在皮带线将货件输送至分拣槽处时往往需要员工手动分拣，需要浪费大量人力物力，劳动强度大，同时工作效率也较为低下，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过自动旋转并进行左右转动，安装简单方便，减少人力，大大提高了分拣效率的摆轮直滑槽。

本实用新型的技术方案是，一种摆轮直滑槽，包括摆轮装置、直滑槽、螺旋滑槽以及支撑架，所述摆轮装置、直滑槽及螺旋滑槽下方均通过支撑架对应支撑固定，所述直滑槽和螺旋滑槽对应设置于摆轮装置两相对侧，所述直滑槽和螺旋滑槽通过弧形过渡板与摆轮装置对应连接，所述摆轮装置包括固定座和摆轮本体，所述固定座的下部通过支撑架固定支撑，所述摆轮本体对应设置于固定座内，所述摆轮本体包括固定框架、电机、摩擦轮、压制滚筒模块以及摆动轮，所述电机对应设置于固定框架内底部，所述压制滚筒模块包括多个平行设置的压制滚筒，所述压制滚筒的两端对应设置于固定框架上，所述摆动轮设置有多个并对应设置于固定框架顶部，任一所述摆动轮均通过o带与压制滚筒表面的限位槽对应设置，所述摩擦轮设置有多个并贴合对应设置于压制滚筒模块下方，所述摩擦轮的一端设置有同步带轮，所述电机的驱动端设置有皮带与同步带轮对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆动轮在固定框架下方还对应设置有换向连杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换向连杆上设置有j状的摆动轮换向曲杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述摆动轮换向曲杆的一端与摆动轮的下部对应铰接，另一端铰接设置在换向连杆上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定框架一侧设置有伺服电机与换向连杆对应驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伺服电机的驱动端设置有一个转向头与换向连杆对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转向头包括下部的方形固定块和上部横向设置的z型的摆杆，摆杆的各端相互垂直设置，所述摆杆的一端固定在方形固定块上，另一端与换向连杆铰接设置。

本实用新型所述为一种摆轮直滑槽，本实用新型通过自动旋转并进行左右转动，安装简单方便，减少人力，大大提高了分拣效率。

附图说明

图1为本实用新型一种摆轮直滑槽一较佳实施例中的立体图；

图2为本实用新型一种摆轮直滑槽一较佳实施例中的摆轮本体的结构示意图；

图3为图2的摆轮本体的摆轮换向曲杆的局部放大图；

图4为图2的摆轮本体的伺服电机和转向头的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种摆轮直滑槽，如图1结合图2-图4所示，物件经传送至摆轮装置时，摆轮装置根据分拣需求将货件分拣至直滑槽1和螺旋滑槽2流至后道工序，直滑槽1和螺旋滑槽2通过弧形过渡板设置于摆轮装置两侧并通过支撑架3支撑固定，摆轮装置是将摆轮本体4设置于固定座5内并通过支撑杆3支撑固定，摆轮本体4通过固定框架6内底部的电机7驱动，电机7通过皮带8驱动摩擦轮9一侧的同步带轮10进而带动摩擦轮9摩擦驱动压制滚筒模块11的压制滚筒，压制滚筒通过o带12驱动摆动轮13转动，固定框架6一侧的伺服电机14通过驱动方形固定块15带动摆杆16做正反向45°或90转动，从而驱动换向连杆17动作，换向连杆17则通过摆轮换向曲杆18带动摆动轮13转动进行分拣货件。

本实用新型所述为一种摆轮直滑槽，本实用新型通过自动旋转并进行左右转动，安装简单方便，减少人力，大大提高了分拣效率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。