一种带调气结构的浮选机的制作方法

本实用新型涉及矿用机械及选矿行业领域的加工设备，具体涉及一种带调气结构的浮选机。

背景技术：

在矿用机械领域以及化工、环保等行业中，经常需要使用到浮选机，用于对各种不同种类的选料进行筛选，一般的，浮选机在浮选过程中，通过向浮选腔中通入气体，并通过配合叶轮旋转产生的离心效果，使矿浆与药物混合产生泡沫，并使特定物料粘附在泡沫上，并随泡沫浮到矿浆面上形成矿化泡沫，即在浮选腔中的液位部分上分为矿浆层和泡沫层，而矿浆层和泡沫层之间的分界面即为浮选液位，在浮选液位使用刮板将泡沫刮出即完成浮选。

一般来说，浮选矿机在浮选作业中，其通气量和通气速率在现有技术中常见的浮选机上属于难以用设备或者结构控制的工艺参数，但其直接影响到浮选机中，泡沫的产生量、产生速率以及泡沫层的位置高低，进入矿浆的气体量很难得到有效控制，直接影响到浮选的效果，也会影响到浮选机的矿浆循环能力，且气泡的均匀程度上也存在一些缺陷，气泡通入后，需要通过搅拌叶的二次搅拌才能实现气泡均匀分布，不利于不同颗粒粒径矿物的悬浮效果，所以，浮选机的浮选效果难以保证。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带调气结构的浮选机，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带调气结构的浮选机，包括浮选腔，所述浮选腔中设置有搅拌叶轮，同时在所述浮选腔的底部还设置有隔层，并在隔层内设置有环形气腔；所述隔层包括上部的斜面以及下部的竖直面，其斜面与竖直面上均布阵列状排列的喷气嘴，这些喷气嘴与环形气腔相连，并通过环形气腔外接气源，所述斜面上的喷气嘴与斜面垂直，而所述竖直面上的喷气嘴喷气方向向下，且所述竖直面上的喷气嘴的总出气量与所述斜面上的喷气嘴总出气量之比为3:1～2:1。

作为优选方案，所述浮选腔为设置有弧形底面的柱筒结构腔体或者球形结构腔体。

作为优选方案，所述浮选腔上通过支架固定有搅拌电机，并通过所述搅拌电机对搅拌叶轮提供搅拌动力。

作为优选方案，所述隔层上的斜面与竖直面的高度之比为1:3，且所述斜面与水平面的夹角为55～75°，而所述竖直面上出气孔设置于竖直面的上部1/3高度位置处，且这些出气孔的设置位置的高度低于浮选腔中搅拌叶轮的上表面的高度。

作为优选方案，所述外接气源为恒压供气装置，而所述隔层通过设置于斜面以及竖直面上的喷气嘴数量比例关系实现所述隔层上竖直面与斜面上出气量的比例关系。

作为优选方案，所述外接气源与环形气腔之间设置有单向止回阀。

有益效果：本实用新型通过在浮选机底部设置带外接气源的调气结构，通过引入外接气源对浮选机的通气量进行控制，并通过集中供气减少了设备电耗，同时通过对调气结构进行两段式设计，使其出气方向出气量更易于浮选机功能的实现，以提高浮选机的浮选效率，提高浮选机的矿浆循环能力，并能与搅拌叶轮进行配合，提高气体的均匀度和药剂的起泡效果。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的示意图。

其中：1、搅拌电机；2、减速器；3、联轴器；4、支架；5、浮选腔；6、搅拌轴；7、搅拌叶轮；8、第一类喷气嘴；9、弧面挡片；10、第二类喷气嘴；11、环形气腔；12、排料口；13、恒压供气装置；14、开度阀；15、单向止回阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种带调气结构的浮选机的较佳实施例，在本实施例中，所述浮选机的浮选腔5为设置有弧形底面的柱筒结构腔体，其上部设置有支架4，并通过支架4连接固定有搅拌电机1，在本实施例中，搅拌电机1的输出轴下部依次连接有减速机2以及联轴器3，并通过联轴器3与搅拌叶轮7上连接的搅拌轴6相连以作为动力源。

在本实施例中，浮选腔的底部设置有隔层，该隔层中设置有环形气腔11，该环形气腔11底部通过管路连接恒压供气装置13，并在管路上依次连接有开度阀14以及单向止回阀15，开度阀14用于控制恒压供气装置13的供气速率，而单向止回阀15则用于对控制恒压供气装置13进行保护。隔层上包括上部的斜面以及下部的竖直面，其斜面与竖直面的高度之比为1:3，且斜面与水平面的夹角为58°。斜面上开有第一类喷气嘴8，而在竖直面上开有第二类喷气嘴10，第二类喷气嘴10在竖直面上的设置密度为第一类喷气嘴8在斜面上的设置密度的2.5倍以使得在恒压供气装置13的作用下，竖直面上的第二类喷气嘴10的总出气量为斜面上的第一类喷气嘴8总出气量之比为2.2～2.5倍(考虑到压力差)。第一类喷气嘴8与第二类喷气嘴10的尺寸和型号一致，其区别仅在于第一类喷气嘴8朝向与斜面垂直，而第二类喷气嘴10由于在其出口位置设置有弧面挡片9，使得其喷气方向向下以指向搅拌叶轮7底部空间，以通过搅拌叶轮7的共同作用形成涡流，这种带气体的涡流能有效快速、高效地实现气泡均匀分布。

本实施例结构简单，使用方便，应用灵活，可实现矿浆充气量的有效控制，保证浮选效果，同时集中供气减少了设备电耗，而气泡从第一类喷气嘴8与第二类喷气嘴10中均匀喷出，能够在矿浆内均匀分部，同时，搅拌轴6带动搅拌叶轮7快速旋转起到均布气泡和搅拌矿浆的双重作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。