香紫苏醇母液分离用离心机的制作方法

本实用新型涉及一种香紫苏醇母液分离用离心机，属于离心设备技术领域。

背景技术：

香紫苏醇母液中包含为母液和结晶混合物，母液和结晶的分离效果直接影响产物的收率和母液的回用。直接过滤会导致小粒径的晶体无法滤出而留在母液中，降低产物收率，工艺上采用离心过滤的方式将两者分离，离心过滤是利用离心力并通过过滤介质，在离心机中分离悬浮液的操作。由于结晶体的粒度大小不一样，现有的离心机只具有一个离心网，离心网上只能设置一种型号的滤袋，这种情况下，滤袋的选择只能选取所要回收的最小粒径要求的滤袋，这种结构具有以下缺陷：一是母液混合物中结晶较多，容易堵塞滤袋滤孔，影响过滤效率，需要经常取出滤袋进行结晶回收，不利于连续大量过滤；二是不能对结晶体进行分级，增加后续工作。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种香紫苏醇母液分离用香紫苏醇母液分离用离心机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种香紫苏醇母液分离用离心机。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种香紫苏醇母液分离用离心机，包括离心机本体和机架，机架上设有壳体，壳体上口设有可拆卸密封盖体；离心机本体包括电机和转盘；电机设置于壳体下方并通过转轴与设置于壳体内的转盘固定连接；所述转盘中心向上凸起有四棱锥台，四棱锥台的其中一个侧面上设有贯穿该侧面横向凹槽；转盘上设有第一离心网架，所述第一离心网架为上开口下有底的圆锥台，第一离心网架底部中心设有内腔与四棱锥台形状相匹配的第一空心四棱锥台，第一空心四棱锥台一侧面上设有与横向凹槽位置对应且贯穿该侧面的第一横向槽孔，与该侧面相对的另一侧面设有第一横向凹槽；第一离心网架内套设有第一滤袋，第一滤袋口部固定于第一离心网架的口部，底部罩在第一空心四棱锥台上，通过抱箍压紧第一滤袋并且抱箍通过第一横向槽孔和第一横向凹槽将第一离心网架和第一滤袋与四棱锥台固定连接，抱箍头部隐藏于第一横向槽孔内；所述第一离心网架内设有内径减小但具有相同结构和连接结构的第二离心网架，同理，向内依次设置多个离心网架；多个离心网架从内到外其上设置的滤袋孔径依次变小；所述盖体上设有进料管，进料管口部对应最内部的离心网架内，壳体底部设有排液口。

优选的，每个离心网架的侧边上边缘设有外延的滤袋固定边；便于离心滤袋上口边缘进行卡扣固定。

优选的，每个滤袋上均设有吊带；便于大批量生产时直接使用起吊装置将其吊出。

本实用新型的有益效果为：1、一次性对滤液进行多级过滤并且根据粒径大小进行分级回收；2,、本申请的结构避免了传统方式利用螺丝紧固滤袋会破会滤袋的缺陷，保证滤袋的完整性，从而在取出滤袋时避免泄漏，实现高收率和泄漏污染；3，本申请结构保证了滤袋使用时间，有利于进行大批量的连续分离作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一离心网架和滤袋结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1图2所示的一种香紫苏醇母液分离用离心机，包括离心机本体和机架1，机架1上设有壳体2，壳体2上口设有可拆卸密封盖体3；离心机本体包括电机4和转盘5；电机4设置于壳体2下方并通过转轴与设置于壳体内的转盘5固定连接；所述转盘5中心向上凸起有四棱锥台6，四棱锥台6的其中一个侧面上设有贯穿该侧面横向凹槽7；转盘5上设有第一离心网架8，所述第一离心网架8为上开口下有底的空心圆锥台状，第一离心网架8底部中心设有内腔与四棱锥台6形状相匹配的第一空心四棱锥台9，第一空心四棱锥台9一侧面上设有与横向凹槽7位置对应且贯穿该侧面的第一横向槽孔10，与该侧面相对的另一侧面设有第一横向凹槽11；第一离心网架8内套设有第一滤袋12，第一滤袋12口部固定于第一离心网架8的口部，底部罩在第一空心四棱锥台9上，通过抱箍压紧第一滤袋12并且抱箍通过第一横向槽孔10和第一横向凹槽11将第一离心网架8和第一滤袋12与四棱锥台6固定连接，抱箍头部隐藏于第一横向槽孔10内；所述第一离心网架8内设有内径减小但具有相同结构和连接结构的第二离心网架13，同理，向内依次设置多个离心网架；多个离心网架从内到外其上设置的滤袋孔径依次变小；所述盖体3上设有进料管14，进料管14口部对应最内部的离心网架内，壳体底部设有排液口15。

每个离心网架的侧边上边缘设有外延的滤袋固定边；便于离心滤袋上口边缘进行卡扣固定。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。