一种带应急功能的升降式止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种带应急功能的升降式止回阀，属于管路连接件技术领域。

背景技术：

在石油、化工等行业的管道上都会使用到止回阀，用于管道内液体的切断，升降式止回阀为止回阀的一种，相比于其他的止回阀，升降式止回阀的防逆流效果更好，但现有的升降式止回阀，不能够解决一些紧急情况，如在使用过程中只能起到单向止回作用，当不需要止回阀功能时，现有的升降式止回阀不能实现，功能比较单一，不能很好地满足使用要求，再者当介质流动方向的压力不足而不能自行顶起阀瓣时，升降式止回阀便无法正常工作，给人们的使用造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述升降式止回阀在使用过程中只能起到单向止回作用，而且当介质流动方向的压力不足而不能自行开启阀瓣时，升降式止回阀无法正常工作的问题而提供一种带应急功能的升降式止回阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带应急功能的升降式止回阀，包括止回阀本体、阀盖和阀瓣，其特征在于：所述止回阀本体内设置进液通道和出液通道，所述进液通道和所述出液通道的交汇处形成止回阀口，所述阀盖固定在所述止回阀本体的上端，所述阀盖的下端设置有固定块，所述固定块的上端中部设置竖直通孔一，所述固定块的下端中部设置有竖直通孔二，所述竖直通孔一和所述竖直通孔二连通，所述竖直通孔二的直径小于所述竖直通孔一的直径，所述竖直通孔一内设置有升降管，所述升降管与所述固定块旋合连接，所述阀盖对应所述升降管的位置设置有通孔三，所述升降管的上端穿过所述通孔三，所述升降管的下端面设置有台肩，所述台肩的中部设置有通孔四，所述竖直通孔二内设置有升降杆，所述升降杆的顶端穿过所述通孔四且位于所述升降管内，所述升降杆的顶端设置有防脱环，所述防脱环的直径大于所述通孔四的直径，且所述防脱环的直径小于所述升降管的内径，所述升降杆的下端与所述阀瓣的上端中心连接，所述固定块与所述阀瓣之间设置弹簧，所述止回阀口上开设与所述阀瓣下端面相配合的凹口。

作为本实用新型的进一步设置，为了方便在阀盖的上端调节升降杆，所述升降管的顶端设置有旋件。

作为本实用新型的进一步设置，为了对经过止回阀本体的介质进行过滤，所述进液通道的内部设置有过滤网。

作为本实用新型的进一步设置，为了避免止回阀本体中流通的介质进入竖直通孔二中，所述竖直通孔二内设置有橡胶密封套，所述橡胶密封套套设在所述升降杆上。

作为本实用新型的进一步设置，为了方便阀瓣实现止回的功能，所述弹簧套设在所述升降杆的下端，所述弹簧的直径大于所述竖直通孔二的直径，所述弹簧的上端与所述固定块连接，所述弹簧的下端与所述阀瓣连接。

作为本实用新型的进一步设置，为了防止在工作过程中阀瓣因上下运动撞击止回阀口，对止回阀口和阀瓣造成损伤、降低止回效果，所述止回阀块的下端面设有橡胶缓冲层。

作为本实用新型的进一步设置，为了使止回阀本体能够起到应急功能，所述升降管和所述升降杆的最大长度和等于所述阀盖与所述止回阀口之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进液通道和出液通道的交汇处形成止回阀口，止回阀口处用阀瓣进行封堵，在阀盖的下端设置固定块，固定块内设置升降管和升降杆，升降管与固定块旋合连接，且升降管的上端穿过阀盖，方便在外侧调节升降管，升降杆的上端位于升降管内，且升降杆的下端与阀盖进行连接，固定块与阀瓣之间设置有弹簧，由于升降杆可在升降管内上下运动，因此可带动阀瓣上下运动，实现止回的功能，当阀瓣受到来自进液通道内介质的冲击时，阀瓣向上运动，介质从进液通道流到出液通道，当冲击力减小时，由于弹簧的作用，阀瓣自动向下运动，实现封闭；凹口的设置提高阀瓣与止回阀口的配合度，当阀瓣受到来自出液通道内的液体冲击时，因凹口的存在，难以将阀瓣掀起，提高止回效果；当紧急情况出现，即不需要止回阀功能或当介质流动方向的压力不足而不能自行顶起阀瓣时，可以旋动升降管使升降管向上运动，由于防脱环的设置使升降杆一起向上运动，从而带动阀瓣向上运动，此时弹簧被压缩，进液通道与出液通道连通，止回功能失效，也解决了阀瓣因冲击力不够顶不起来的问题，实现了应急功能。

附图说明

图1为本实用新型一种带应急功能的升降式止回阀的结构示意图一；

图2为图1中A处放大图。

图中：1、止回阀本体；2、阀盖；3、阀瓣；4、进液通道；5、出液通道；6、固定块；7、竖直通孔一；8、竖直通孔二；9、升降管；10、通孔三；11、台肩；12、通孔四；13、升降杆；14、防脱环；15、弹簧；16、凹口；17、旋件；18、过滤网；19、橡胶密封套；20、橡胶缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2所示，一种带应急功能的升降式止回阀，包括止回阀本体1、阀盖2和阀瓣3，止回阀本体1内设置进液通道4和出液通道5，进液通道4和出液通道5的交汇处形成止回阀口，止回阀口处用阀瓣3进行封堵，阀盖2固定在止回阀本体1的上端，阀盖2的下端设置有固定块6，固定块6的上端中部设置竖直通孔一7，固定块6的下端中部设置有竖直通孔二8，竖直通孔一7和竖直通孔二8连通，竖直通孔二8的直径小于竖直通孔一7的直径，竖直通孔一7内设置有升降管9，升降管9与固定块6旋合连接，阀盖2对应升降管9的位置设置有通孔三10，升降管9的上端穿过通孔三10，升降管9的下端面设置有台肩11，台肩11的中部设置有通孔四12，竖直通孔二8内设置有升降杆13，升降杆13的顶端穿过通孔四12且位于升降管9内，升降杆13的顶端设置有防脱环14，防脱环14的直径大于通孔四12的直径，且防脱环14的直径小于升降管9的内径，升降杆13的下端与阀瓣3的上端中心连接，固定块6与阀瓣3之间设置弹簧15，止回阀口上开设与阀瓣3下端面相配合的凹口16，由于升降杆13可在升降管9内上下运动，因此可带动阀瓣3上下运动，实现止回的功能，当阀瓣3受到来自进液通道4内介质的冲击时，阀瓣3向上运动，介质从进液通道4流到出液通道5，当冲击力减小时，由于弹簧15的作用，阀瓣3自动向下运动，实现封闭；凹口16的设置提高阀瓣3与止回阀口的配合度，当阀瓣3受到来自出液通道5内的液体冲击时，因凹口16的存在，难以将阀瓣3掀起，提高止回效果；当紧急情况出现，即不需要止回阀功能或当介质流动方向的压力不足而不能自行顶起阀瓣3时，可以旋动升降管9使升降管9向上运动，由于防脱环14的设置使升降杆13一起向上运动，从而带动阀瓣3向上运动，此时弹簧15被压缩，进液通道4与出液通道5连通，止回功能失效，也解决了阀瓣3因冲击力不够顶不起来的问题，实现了应急功能。

此外，参照图1、图2，升降管9的顶端设置有旋件17，方便在阀盖2的上端调节升降杆13；进液通道4的内部设置有过滤网18，对经过止回阀本体1的介质进行过滤；竖直通孔二8内设置有橡胶密封套19，橡胶密封套19套设在升降杆13上，避免止回阀本体1中流通的介质进入竖直通孔二8中；弹簧15套设在升降杆13的下端，弹簧15的直径大于竖直通孔二8的直径，弹簧15的上端与固定块6连接，弹簧15的下端与阀瓣3连接，方便阀瓣3实现止回的功能；止回阀块的下端面设有橡胶缓冲层20，防止在工作过程中阀瓣3因上下运动撞击止回阀口，对止回阀口和阀瓣3造成损伤、降低止回效果；升降管9和升降杆13的最大长度和等于阀盖2与止回阀口之间的距离，为了使止回阀本体1能够起到应急功能。

本实用新型在使用时，当阀瓣3受到来自进液通道4内介质的冲击时，阀瓣3向上运动，介质从进液通道4流到出液通道5，当冲击力减小时，由于弹簧15的作用，阀瓣3自动向下运动，实现封闭；凹口16的设置提高阀瓣3与止回阀口的配合度，当阀瓣3受到来自出液通道5内的液体冲击时，因凹口16的存在，难以将阀瓣3掀起，提高止回效果；当紧急情况出现，即不需要止回阀功能或当介质流动方向的压力不足而不能自行顶起阀瓣3时，可以旋动升降管9使升降管9向上运动，由于防脱环14的设置使升降杆13一起向上运动，从而带动阀瓣3向上运动，此时弹簧15被压缩，进液通道4与出液通道5连通，止回功能失效，也解决了阀瓣3因冲击力不够顶不起来的问题，实现了应急功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。