用于粉碎机的筛料装置的制作方法

本实用新型涉及筛选装置，具体涉及一种用于粉碎机的筛料装置。

背景技术：

在饲料生产过程中，通常需要对饲料进行粉碎形成小颗粒状的饲料成品，而这一过程需要使用粉碎机进行粉碎，而粉碎机粉碎后的饲料颗粒大小不一，还得经过筛料装置进行筛选，以筛选出符合要求的饲料颗粒，筛选过程通常使用筛料装置进行筛选，而现有的筛料装置无法除去在筛选过程中产生的粉尘，且在筛料过程中，饲料会堆积在筛网上导致筛选效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粉碎机的筛料装置，在筛选过程中能吹出产生的粉尘和一些轻质夹杂物，并能避免饲料堆积在筛网上，有效提高筛选效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于粉碎机的筛料装置，包括进料斗和筛网，所述进料斗位于筛网上方，所述筛网设置于落料盆内，筛网底部中央设置有振动电机，所述落料盆底部设有出料口，且在出料口上设置有底盖，所述进料斗外周设置有卡环，并在卡环下方对称设置有吹风装置，吹风装置吹风口朝向筛网。

进一步的，所述底盖上设置有内螺纹并与落料盆底部螺纹连接。

进一步的，所述进料斗下方的出料口呈矩形状，并在该出料口的侧壁上滑动设置有调量阀板。

进一步的，所述落料盆底部设置有盆支架，且落料盆侧壁设置有进料斗连接支架，进料斗连接支架与进料斗外围的卡环连接。

进一步的，所述落料盆内侧壁上设置有振动电机连接支架，振动电机连接支架中部设置有电机底座，所述振动电机设置于电机底座中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、运行可靠，通过在进料斗外围的卡环上设置有吹风装置，可吹去饲料在筛选过程中产生的粉尘或饲料中夹渣的一些轻质夹杂物，在进料斗下端的出料处设置有调量阀板,可调节饲料在筛网上的落料量，且底部配置有振动电机，两者相配合可有效避免饲料堆积在筛网上，有效提高筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-进料斗、2-卡环、3-进料斗连接支架、4-调量阀板、5-筛网、6-落料盆、7-吹风装置、8-盆支架、9-底盖、10-振动电机连接支架、11-电机底座、12-振动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种用于粉碎机的筛料装置，包括进料斗1和筛网5，所述进料斗1位于筛网5上方，所述筛网5设置于落料盆6内，筛网5的尺寸规格需小于落料盆6以保证筛网5可在水平面内进行振动，筛网5底部中央设置有振动电机12，通过振动电机12带动筛网5在水平面上振动以达到筛料的目的，所述落料盆6底部设有出料口，且在出料口上设置有底盖9，所述进料斗1外周设置有卡环2，卡环2为中部设有圆孔的环状结构，进料斗1穿设入卡环2的圆孔之中进行固定，并在卡环2下方对称设置有吹风装置7，吹风装置7吹风口朝向筛网5，通过设置吹风装置7可吹除筛料过程中产生的粉尘。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述底盖9上设置有内螺纹并与落料盆6底部螺纹连接，当需要排出落料盆6内的饲料时，只需拧开底盖9即可排出。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述进料斗1下方的出料口呈矩形状，并在该出料口的侧壁上滑动设置有调量阀板4，优选的，调量阀板4可以是两个呈L形的折弯板或是中空的长方体结构，以便于与进料斗1下方的矩形出料口外壁贴合，通过上下移动调量阀板4调整饲料落到筛网5上的量，以避免饲料过多的堆积在筛网5上难以筛料。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述落料盆6底部设置有盆支架8，且落料盆6侧壁设置有进料斗连接支架3，进料斗连接支架3与进料斗1外围的卡环2连接，以便于对进料斗1进行固定。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述落料盆6内侧壁上设置有振动电机连接支架10，振动电机连接支架10中部设置有电机底座11，所述振动电机12设置于电机底座11中。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。