一种用于振动筛的润滑传动部件的制作方法

本实用新型涉及润滑传动部件，特别涉及一种用于振动筛的润滑传动部件，属于振动筛技术领域。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

目前使用的振动筛中润滑传动部件由于轴筒与轴之间间隙过小，偏心轴偏心过大，润滑油将随偏心轴转动而搅动，润滑油温快速升高、气化，随排气管排出造成润滑油的损耗，易使轴承无润滑油状态运转，导致轴承损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于振动筛的润滑传动部件，以解决上述背景技术中提出的润滑油油温快速升高，气化损耗，影响轴承的运转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于振动筛的润滑传动部件，包括偏心轴，所述偏心轴的两端均穿插连接有轴承，两个所述轴承的外部卡接有轴承座，所述偏心轴的外部套设有轴筒，且所述轴筒的两端分别与两个轴承座的一侧固定连接，所述轴筒的内部开设有冷却腔，所述轴筒顶端的一侧开设有进液口，所述冷却腔内部的底端且位于进液口的下方固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与t型密封板的底端固定连接，所述t型密封板的顶端与进液口穿插连接，其中一个所述轴承座的顶端穿插连接有注油管，所述注油管的一端螺纹连接有密封冒，所述密封冒内部的顶端固定连接有密封凸头，所述密封冒内部的顶端固定连接有密封圈，且所述密封圈与密封凸头的顶部穿插连接，其中另一个所述轴承座的顶端穿插连接有排气管，所述排气管的顶端套接有排气罩，所述排气罩一侧的顶部开设有排气口，所述排气罩内部的顶端且位于排气口上方固定连接有冷凝板，所述冷凝板的底端开设有回流腔，所述排气罩另一侧内壁的中部固定连接有回流漏斗，且所述冷凝板的一端与回流漏斗的顶端固定连接，所述回流漏斗的底端通过外接导管与轴筒连通，两个所述轴承座的一侧固定连接有安装座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却腔的内部添加有冷却液，所述冷却液为甘油型冷却液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液口的外部套设有防护盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封冒内壁的底部开设有螺纹槽，且所述注油管的一端配合设有螺纹条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴筒的内直径大于偏心轴的偏心直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述其中一个安装座的一侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部和底部对称开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于振动筛的润滑传动部件，具有以下优点：通过在轴筒内开设冷却腔能够利用冷却液对偏心轴与轴筒之间的润滑油进行冷却降温，再配合设有弹簧、t型密封板能够在不添加冷却液时实现对进液口的自动密封，便于随时向冷却液腔内添加冷却液，从而提高冷却腔对润滑油的冷却降温效率；设有的密封冒、密封凸头和密封圈能够对注油管实现良好的密封效果，便于员工随时向偏心轴和轴筒之间添加润滑油而不用担心润滑的泄漏，从而防止润滑油消耗过快影响轴承的运转；设有的冷凝板、回流腔和回流漏斗能够将气化的润滑油液化再回流到偏心轴和轴筒之间，进而减小润滑油的消耗。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的a处结构示意图；

图3为本实用新型的密封冒结构示意图；

图4为本实用新型的排气罩结构示意图。

图中：1、偏心轴；2、轴承；3、轴承座；4、轴筒；5、冷却腔；6、进液口；7、弹簧；8、t型密封板；9、注油管；10、密封冒；11、密封凸头；12、密封圈；13、螺纹槽；14、排气管；15、排气罩；16、冷凝板；17、回流腔；18、回流漏斗；19、安装座；20、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于振动筛的润滑传动部件，包括偏心轴1，偏心轴1的两端均穿插连接有轴承2，两个轴承2的外部卡接有轴承座3，偏心轴1的外部套设有轴筒4，且轴筒4的两端分别与两个轴承座3的一侧固定连接，轴筒4的内部开设有冷却腔5，轴筒4顶端的一侧开设有进液口6，冷却腔5内部的底端且位于进液口6的下方固定连接有弹簧7，弹簧7的顶端与t型密封板8的底端固定连接，t型密封板8的顶端与进液口6穿插连接，其中一个轴承座3的顶端穿插连接有注油管9，注油管9的一端螺纹连接有密封冒10，密封冒10内部的顶端固定连接有密封凸头11，密封冒10内部的顶端固定连接有密封圈12，且密封圈12与密封凸头11的顶部穿插连接，其中另一个轴承座3的顶端穿插连接有排气管14，排气管14的顶端套接有排气罩15，排气罩15一侧的顶部开设有排气口，排气罩15内部的顶端且位于排气口上方固定连接有冷凝板16，冷凝板16的底端开设有回流腔17，排气罩15另一侧内壁的中部固定连接有回流漏斗18，且冷凝板16的一端与回流漏斗18的顶端固定连接，回流漏斗18的底端通过外接导管与轴筒4连通，两个轴承座3的一侧固定连接有安装座19。

优选的，冷却腔5的内部添加有冷却液，冷却液为甘油型冷却液，能够对偏心轴1与轴筒4之间的润滑油进行冷却，提高对润滑油的冷却效果。

优选的，进液口6的外部套设有防护盖，防止外部灰尘进入冷却腔5内污染冷却液。

优选的，密封冒10内壁的底部开设有螺纹槽13，且注油管9的一端配合设有螺纹条，实现密封冒10与注油管9之间的螺纹连接，便于密封冒10的安装和拆卸。

优选的，轴筒4的内直径大于偏心轴1的偏心直径，使得轴筒4与偏心轴1之间的间隙增大，从而降低偏心轴1转动时对润滑油的搅动，减少润滑油内热能的产生。

优选的，其中一个安装座19的一侧固定连接有定位板20，定位板20的顶部和底部对称开设有固定孔，用于实现润滑传动部件的定点安装，提高润滑传动部件的安装效率。

具体使用时，本实用新型一种用于振动筛的润滑传动部件，在润滑传动部件安装完成后，将导管伸入进液口6下压t型密封板8，t型密封板8带动弹簧7压缩，实现t型密封板8与进液口6的分离，使得冷却液从导管通入冷却腔5内，当冷却液添加完成就抽出导管，弹簧7复位，带动t型密封板8上移对进液口6进行密封，转动密封冒10，使密封冒10与注油管9分离，向注油管9内通入润滑油，润滑油顺着注油管9通入偏心轴1与轴筒4之间的空隙处，再将密封冒10通过螺纹槽13与注油管9螺纹拧紧，密封凸头11堵住注油管9的一端，同时密封圈12将注油管9与密封凸头11之间的空隙进行密封，使得密封冒10与注油管9密封连接，在偏心轴1转动时，润滑油随着偏心轴1的转动出现轻微搅动产生热能，造成润滑油升温气化，气化后的润滑油随着热气从排气管14向外排出，当气化的润滑油与冷凝板16接触后，气化的润滑油液化从回流腔17流入回流漏斗18中，再从回流漏斗18顺着导管流回偏心轴1与轴筒4之间的间隙处，从而减小润滑油的损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。